SU1078757A1 - Плазмотрон дл резки - Google Patents

Abstract

1. ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ РЕЗКИ, содержащий жестко св занные между собой сопло и изол тор, имеющие сквозные каналы дл  прохода охлаждающего и плазмообразующего газа, электрод и токоподвод, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  процесса резки изнутри труб .диаметром менее 40 мм и увеличени  производительности при коротких резах путем уменьшени  поперечных габаритных размеров и увеличени  массы теплопровод щих элементов, токоподвод, сопло и изол тор выполнены в виде контактирующих один с другим плоскими поверхност ми брусков, продольна  ось каждого из которых перпендикул рна оси электрода, токоподвод расположен на изол торе с вьшолненной в нем глухой полостью, сообщающейс  со сквозными каналами сопла и изол тора , а электрод размещен непосредственно на изол торе. 2.Плазматрон по п. 1, отличающийс  тем, что изол тор выполнен составным, причем прилегающа  к электроду часть выполнена в виде сменной втулки. 3.Плазматрон по п. 1, о т л и чающийс  тем, что токоподвод выполнен в виде цанги, устанонленной внутри электрода.

Description

1

Изобретение относитс  к плазменной обработке, в частности к оборудованию дл  ее выполнени  - плазматронам дл  плазменной резки труб диаметром до 40 мм.

Известен плазматрон дл  резки, содержащий сопло, токоподвод и изол тор, дл  охлаждени  в нем использован воздух, подающийс  по каналам, направленным поперек оси электроДа- 1 .

Недостатком данного плазматрона  вл етс  то, что он выт нут вдоль оси электрода, вследствие чего его габаритные размеры не позвол ют использовать его дп  обработки труб малого диаметра.

Ближайшим к изобретению  вл етс  плазматрон, содержащий жестко св занные между собой сопло и изол тор имеющие каналы дл  прохода охлаждающего и плазмообразующего газов, электрод и токоподвод 2 .

Недостатком данного плазматрона  вл ютс  значительные поперечные габариты, не позвол ющие производить резку изнутри труб диаметром менее АО мм.

Цепь изобретени  - обеспечение процесса резки изнутри труб диаметром менее 40 мм и увеличение произ водительности при коротких резах путем уменьшени  поперечных габаритных размеров и увеличени  массы теплопрово Я1191х элементов.

Это достигаетс  тем, что в плазматроне дл  резки, содержащем жестко св занные между собой сопло и изол тор, имеющие сквозные каналы дл  прохода охлаждающего и плазмообразующего газов, электрод и токоподвод , сопло и изол тор выполнены в виде контактирующих один с другим плоскими поверхност ми брусков, продольна  ось каждого из которых .перпендикул рна оси электрода, токоподвод расположен на изол торе с вьтолненной в нем глухой полостью сообщак цейс  со сквозными каналами сопла и изол тора, а электрод размещен непосредственно на изол торе, причем изол тор вьтолнен составным, а часть его, прилегающа  к электроду , выполнена в виде сменной втулки . Кроме того, токоподвод может быть выполнен в виде цанги, установленной внутри электрода.

787572

На фиг. схематически изображен плазматрон, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 плазматрон со сменной втулкой. 5 Электрод 1, в котором предусмот-,. рены каналы 2 дл  плазмообразующего газа, вставлен в изол тор 3 и прижат к нему токоподводом 4 с помощью винтов 5. Каналы 2 вьтолне10 ны так, что они обеспечивают завихрение газа. В токоподводе 4 предусмотрена глуха  полость 6, котора  соединена с внутренней полость ю электрода 1 и со сквозными 15 каналами 7 дл  прохода охлаждающего газа, выполненными в изол торе 3 и сопле 8, прижатом к изол тору 3 с помощью винтов 9. Между токоподводом и изол тором 3 предусмотре20 на уплотнительна  прокладка 10. Дл  улучшени  теплоотвода от электрода 1 токоподвод 4 может быть выполнен в виде цанги 11, а часть изол тора 3, прилеганнца  к электроду 1 , может

25 быть выполнена в виде сменной втулки 12, изготовленной из более стойкого материала, чем остальна  часть изол тора 3. подвода тока дежурной дуги к соплу 8 предусмотрено гнездо

30 13. При этом токоподвод 4, сопло 8 и изол тор 3 выполнены в виде соприкасающихс  друг с другом плоскими поверхност ми брусков, продольна  ось каждого из которых перпендикул рна

5 оси электрода 1. Токбподвод 4 и электрод 1 расположены непосредственно на изол торе 3. В цанге 11 выполнены каналы 14, сообщающиес  с каналами 7. Плазматрон обеспечивает резку

0 изнутри труб диаметром до 40 мм благодар  тому, что он выт нут в направлении, перпендикул рном оси электрода, т.е. вдоль оси разрезаемой трубы, а увеличение массы тепло5 провод щих элементов увеличивает врем  достижени  установившегос  температурного режима, следовательно, на коротких резах возможно увеличение тока, что, в свою очередь,

0 снижает врем  производства работ

или позйол ет разрезать металл большей толщины.

Плазматрон работает следующим образом.

5 Токбподвод 4 соедин ют с отрицательным выводом источника питани  дуги, а внутреннюю полость 6 соеди1 н ют с источником плазмообразующе

Claims (3)

1. ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ РЕЗКИ, содержащий жестко связанные между собой сопло и изолятор, имеющие сквозные каналы для прохода охлаждающего и плазмообразующего газа, электрод и токоподвод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения процесса резки изнутри труб диаметром менее 40 мм и увеличения производительности при ко ротких резах путем уменьшения поперечных габаритных размеров и увеличения массы теплопроводящих элементов, токоподвод, сопло и изолятор выполнены в виде контактирующих один с другим плоскими поверхностями брусков, продольная ось каждого из которых перпендикулярна оси электрода, токоподвод расположен на изоляторе с выполненной в нем глухой полостью, сообщающейся со сквозными каналами сопла и изолятора, а электрод размещен непосредственно на изоляторе.

2. Плазматрон по п. 1, о т л ичающийс я тем, что изолятор выполнен составным, причем прилегающая к электроду часть выполнена в виде сменной втулки.

3. Плазматрон по п. 1, о т л и*чающийся тем, что токоподвсд выполнен в виде цанги, установленной внутри электрода.

SU-.» 1078757

1 1078757 1