SU1078230A1

SU1078230A1 - Plate-type heat exchanger

Info

Publication number: SU1078230A1
Application number: SU823404890A
Authority: SU
Inventors: Валентин Петрович Алексеев; Александр Александрович Сотников; Георгий Константинович Лавренченко; Александр Васильевич Тригуб; Валентин Арсентьевич Веселов
Original assignee: Одесский Технологический Институт Холодильной Промышленности
Priority date: 1982-03-10
Filing date: 1982-03-10
Publication date: 1984-03-07

Abstract

1. ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК , содержащий пакет теплопроводных пластин с криволинейными пазами, имеющими отверсти , отличающийс тем, что, с целью повышени компактности, в пластинах между пазами дополнительно выполнены канавки . 2.Теплообменник по п. 1, о т л ичающийс тем, что пазы выполнены зигзагообразными, а канавки расположены радиально. 3.Теплообменник по п. 1, о т л ичающийс тем, что пазы и канавки в каждой пластине выполнены в виде расположенных одна в другой спиралей.§1. A PLATE HEAT EXCHANGER containing a package of heat-conducting plates with curved grooves having openings, characterized in that, in order to increase compactness, grooves are additionally made in the plates between the grooves. 2. A heat exchanger according to claim 1, wherein the grooves are zigzag-shaped and the grooves are radially arranged. 3. A heat exchanger according to claim 1, wherein the grooves and grooves in each plate are made in the form of spirals arranged one another.

Description

Изобретение относитс к двух- и многопоточным пластинчатым теплообменникам преимущественно дл дроссельных микросистем и может быть применено в качестве эффективны и компактных теплообменников рекуператоров в холодильной и криогенной технике, энергетике и других отрасл х машиностроени . Известны пластинчатые теплообмен ники, содержащие перфорированные пластины, чередующиес с промежуточ ными элементами-прокладками, при эт первые имеют пазы и канавки, расположенные концентрично, и перфорации в смежных пластинах, расположенные с угловым смещением ClJ. Недостатками теплообменника вл етс мала эффективность теплообмена при небольших значени х расходов и массовых скоростей теплообменивающихс потоков сред и сложность конструкции пластин. Известен пластинчатый теплообмен ник, содержащий пакет теплопроводных пластин с криволинейными пазами имеющими отверсти С2. Недостатками теплообменника вл ютс больша инерционность при теплообмене, протекающем в момент переходных процессов, и мала компактность . Цель изобретени - повышение компактности. Цель достигаетс тем, что в теплообменнике , содержащем пакет тепло проводных пластин с криволинейными пазами, в пластинах между пазами до полнительно выполнены канавки. Пазы выполнены зигзагообразными а канавки расположены радиально; Пазы и канавки в каждой пластине выполнены в виде расположенных одна в другой спиралей. На фиг.1 представлен предлагае мый теплообменник, аксонометри ; на фиг.2 - изображение одной из теплопроводных пластин нечетного р да в плане с зигзагообразными пазами и радиальными канавками; на фиг.З изображение одной из теплопроводных пластин чётного р да в плане с зигзагообразными пазами и радиальными канавками; на фиг.4 - одна из теплопроводных пластин нечетного р да (вариант выполнени пазов и канавок в виде спиралей, расположенных одна в другой), вид в плане; на фиг.З разрез А-А на фиг.4; на фиг.6 - одна из пластин четного р да в случае, когда пазы и канавки выполнены .в виде расположенных одна в другой спиралей , вид в плане; на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг.б; на фиг.8 - теплообменник , (вариант, когда пазы и канавки расположены концентрично), аксонометри ; на фиг. 9 - пластина нечетного р да с расположенными концентрично пазами и канавками; на фиг.10 - пластина четного р да с пазами и канавками, расположенными концентричнб. Теплообменник содержит пакет теплопроводных пластин 1 четного 2 и нечетного р дов 2 и 3 соответственно с криволинейными пазами 4, отверсти ми 5 и канавками 6, коллекторы 7 и 8, присоединенные к патрубкам 9-12 подвода и отвода сред, крышки 13 и 14, каналы 15 и 16. Теплообменник работает следующим образом. Одна из сред поступает через патрубок 9 в каналы 15, образованные канавками 6 и, пройд последовательно все пластины через отверсти 5, отводитс из теплообменника через патрубок 10. Друга среда поступает через патрубок 12 в каналы 16, образованные пазами 4, последовательно проходит через пазы 4 всех пластин и отводитс из аппарата через патрубок 11. . Благодар зигзагообразному выполнению пазов, а также наличию канавок между ними, удлин етс путь движени теплообменивающихс сред, вследствие чего интенсифицируетс процесс теплообмена, при этом возможно значительное сокращение габаритов теплообменника, что вл етс немаловажным фактором дл микродроссельных систем. Пластины могут иметь различную геометрическую форму, т.е. быть круглыми, квадратными, пр моугольными , многоугольными, а пазы и канавки в них могут иметь различную ширину и длину, при этом изготовлены различным из известных способов, в частности, штамповкой или электроэрозионной обработкой.The invention relates to two- and multi-flow plate heat exchangers primarily for throttle microsystems and can be used as efficient and compact heat exchangers for heat exchangers in refrigeration and cryogenic engineering, power engineering and other engineering industries. Plate heat exchangers containing perforated plates alternating with intermediate gasket elements are known, with the former having grooves and grooves concentric and perforations in adjacent plates that are located with an angular displacement ClJ. The disadvantages of the heat exchanger are low heat transfer efficiency at low flow rates and mass velocities of heat exchanging media flows and the complexity of the plate design. A plate heat exchanger is known, which contains a package of heat-conducting plates with curved slots with openings C2. The disadvantages of the heat exchanger are the large inertia in the heat exchange occurring at the time of transient processes and small compactness. The purpose of the invention is to increase the compactness. The goal is achieved by the fact that in the heat exchanger containing a package of heat wire plates with curved grooves, grooves are additionally made in the plates between the grooves. The grooves are made zigzag and the grooves are located radially; The grooves and grooves in each plate are made in the form of spirals arranged one into another. Figure 1 shows the proposed heat exchanger, axonometrics; Fig. 2 shows an image of one of the heat conducting plates of an odd row in plan with zigzag grooves and radial grooves; Fig. 3 shows an image of one of the heat conducting plates of an even row in plan with zigzag grooves and radial grooves; Fig. 4 shows one of the heat conducting plates of an odd row (an embodiment of the grooves and grooves in the form of spirals arranged one inside the other), a plan view; on fig.z section aa in figure 4; 6 shows one of the plates of an even row in the case where the grooves and grooves are made in the form of spirals arranged one into another, a plan view; figure 7 - section bb in figb; on Fig - heat exchanger, (option, when the grooves and grooves are concentric), axonometric; in fig. 9 is an odd-row plate with concentrically grooves and grooves; 10 shows an even row plate with grooves and grooves arranged concentrically. The heat exchanger contains a package of heat-conducting plates 1 even 2 and odd rows 2 and 3, respectively, with curved grooves 4, holes 5 and grooves 6, collectors 7 and 8 attached to the inlet and outlet connections 9-12, channels 15 and 16. The heat exchanger operates as follows. One of the media enters through the pipe 9 into the channels 15 formed by the grooves 6 and, successively passing all the plates through the holes 5, is removed from the heat exchanger through the pipe 10. The other medium flows through the pipe 12 into the channels 16 formed by the grooves 4 and passes through the grooves 4 all the plates and is removed from the apparatus through the pipe 11.. Due to the zigzagging of the grooves, as well as the presence of grooves between them, the path of movement of the heat exchanging media is prolonged, as a result of which the heat exchange process is intensified, with a significant reduction in the size of the heat exchanger, which is an important factor for microthrottle systems. Plates may have a different geometric shape, i.e. be round, square, rectangular, polygonal, and the grooves and grooves in them can have different widths and lengths, while being made by various of known methods, in particular, by stamping or electro-erosion processing.

1212

Фиг. 1FIG. one

..

А-АAa

4 64 6

Фиг. 5FIG. five

y rTJWrTr j;H t W TWy rTJWrTr j; H t W TW

В-66B-66

Ф1/г.7F1 / g7

Claims

1. LAMINATED HEAT EXCHANGER containing a package of heat-conducting plates with curved grooves having openings, characterized in that, in order to increase compactness, grooves are additionally made in the plates between the grooves.

2. The heat exchanger according to claim 1, characterized in that the grooves are zigzag and the grooves are located radially.

3. Heat exchanger according to π. 1, the fact that the grooves and grooves in each plate are made in the form of spirals arranged one in another. <g