SU1078183A1 - Method of producing large-sized chemically resistant gas ducts - Google Patents
Method of producing large-sized chemically resistant gas ducts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1078183A1 SU1078183A1 SU823442287A SU3442287A SU1078183A1 SU 1078183 A1 SU1078183 A1 SU 1078183A1 SU 823442287 A SU823442287 A SU 823442287A SU 3442287 A SU3442287 A SU 3442287A SU 1078183 A1 SU1078183 A1 SU 1078183A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fabric
- chemically resistant
- polymer composition
- laying
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ; ГАЗОХОДОВ путем укладки обечайки из ткани на поверхность металлического каркаса и нанесени на ткань полимерной композиции, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии и сокращени времени изготовлени газоходов, укладку тка1НИ как на внешней,так и на внутренней поверхности каркаса осуществл ют без нат жени одновременно с распылением на нее полимерной композиции. 2. Способ по П.1, отличаю .щ и и с тем, что в качестве полимерной композиции используют латекс§ ную композицию на основе у-облученного натурального каучука. (Л1. METHOD OF MAKING A LARGE-SIZE CHEMICALLY RESISTANT; GAS PREVENTIONS by laying a shell of fabric on the surface of the metal frame and applying a polymer composition to the fabric, characterized in that, in order to simplify the technology and reduce the time of production of the gas ducts, laying of the fabric on both the outer and the inner surface of the frame is carried out without tensioning at the same time with dispersion on it polymeric composition. 2. The method according to Claim 1, I distinguish. As well as the fact that a latex composition based on γ-irradiated natural rubber is used as the polymer composition. (L
Description
0000
0000
ооoo
Изобретение относитс к изготовлению крупногабаритных газоходов, эксплуатируемых в услови х сильноThe invention relates to the manufacture of large-sized gas ducts operated under severe conditions.
агрессивных сред и может быть исползовано на предпри ти х химической, нефтехимической, газовой, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности .aggressive media and can be used in the chemical, petrochemical, gas, pulp and paper and other industries.
Известен способ изготовлени химически стойких газоходов, включающий подготовку металлической поверхности , оклейку непроницаемым подслоем, нанесение сло в жущего и футеровку, штучными химически стойкими материалами в один или несколько слоевCl.A known method of making chemically resistant gas flues, including the preparation of a metal surface, pasting with an impermeable sublayer, application of a layer into a binder and lining, with piece chemical resistant materials in one or several layers of Cl.
Недостатком способа вл етс его трудоемкость из-за необходимости вулканизации подсло , укладки вручную , штучных материалов. В процессе изготовлени требуютс дополнительные крепежные устройства, требуетс защита металлической поверхности снаружи. Срок безремонтной эксплуатации таких газоходов невысок, так как из-за различи коэффициентов термического расширени слоев защиты последн разрушаетс .The disadvantage of this method is its complexity due to the need for vulcanization of the undercoat, manual installation, piece materials. During the manufacturing process, additional fastening devices are required, protection of the metal surface from the outside is required. The period of maintenance-free operation of such ducts is not long, since, due to the difference in the thermal expansion coefficients of the protection layers, the latter is destroyed.
Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс спосо получени защитного покрыти из полимерного материала на трубах, при котором на шланг из полимерного .материала укладывают тканый рукав, эластичный в продольном и поЬеречном направлении и предварительно пропитанный полимерной композицией, и приклеивают к поверхности трубы в услови х обработки температурой и давлением 2.The closest technical solution to the invention is a method of obtaining a protective coating of polymeric material on pipes, in which a woven sleeve elastic in the longitudinal and transverse direction and pre-impregnated with a polymeric composition is placed on a hose of polymeric material and glued to the surface of the pipe temperature and pressure treatments 2.
К недостаткам указанного способа относ тс :The disadvantages of this method include:
наличие дополнительного громозд кого оборудований дл осуществлени обработки давлением- и температурой,трудоемкость изготовлени защитного покрыти ;the presence of additional bulky equipment for pressure and temperature processing, the laboriousness of producing a protective coating;
необходимость в точном соответствии размеров тканого рукава и полимерного шланга размерам металлической трубыthe need for exact correspondence of the dimensions of the woven sleeve and the polymer hose to the dimensions of the metal pipe
наличие операции приклеивани .sticking operation.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии и сокращение времени изготовлени крупногабаритных газоходов.The aim of the invention is to simplify the technology and reduce the time to manufacture large-sized gas ducts.
ЦеЛь достигаетс тем, что при изготовлении крупногабаритных химически стойких газоходов путем укладки обечайки из ткани на поверхности металлического каркаса и нанесени на него полимерной композиции укладку ткани как на внутренней. Так и на внешней поверхности каркас осуществл ют без нат жени одновременно с распылением на нее полимерной композиции.The goal is achieved by the fact that in the manufacture of large-size chemically resistant ducts by laying a shell of fabric on the surface of a metal frame and applying a polymer composition on it, laying the fabric as on the inside. Similarly, on the outer surface, the carcass is carried out without tension simultaneously with spraying a polymer composition thereto.
При этом в качестве полимерной композиции используют латексную композицию на основе j-облученного натурального каучука.At the same time, a latex composition based on j-irradiated natural rubber is used as the polymer composition.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Изготавливают трубчатый решетчатый каркас, состо щий из двух фланцев (круглых-, квадратных, составных или цельных) и опорных элементов (полос, стержней и т.д.), приваренных или привинченных к фланцам и расположенных с шагом 10-45 в зависимости от конфигурации изготавливаемого газохода так, чтобы рассто ние между смежными элементами составл ло 300-350 мм. В качестве полимерной композиции выбирают быстро высыхающую химически стойкую латекснУю композицию, не требующую вулканизации и полимеризации, .например, композицию Полан (ТУ 38-106-309-80 ) (ДСП).A tubular lattice frame is made, consisting of two flanges (round, square, composite or solid) and supporting elements (strips, rods, etc.) welded or screwed to the flanges and arranged in 10-45 steps depending on the configuration manufactured flue so that the distance between adjacent elements is 300-350 mm. A quickly drying, chemically resistant latex composition that does not require vulcanization and polymerization is chosen as the polymer composition, for example, the composition Polan (TU 38-106-309-80) (DSP).
Тка.нь выбирают легко смачивающуюс или фильтрующую, так чтобы при распылении на нее латексной композиции , последн легко проникала сквоз.ь нее и соедин лась со смежным слоем ткани, образу едино.е целое.The fabric is chosen easily wettable or filtering so that when the latex composition is sprayed onto it, the latter easily penetrates through it and connects with the adjacent layer of fabric to form a single.
Конец полотна ткани закрепл ют н одном из фланцев, после чего начинают формировать внешнюю оболочку (.обечайку) газохода, обмоткой или укладкой на каркас, постепенно поворачива его в требуемом направлении При этом одновременно с укладкой ткани осуществл ют распыление полимерной композиции на ткань,The end of the fabric web is fixed on one of the flanges, after which they begin to form the outer shell (skin) of the gas duct, winding or laying on the frame, gradually turning it in the required direction. At the same time as the fabric is laid, the polymer composition is sprayed
Свободна укладка ткани обеспечивает контакт сквозь решетчатую структуру .каркаса внутреннего и внешнего слоев ткани, пропитанной композицией. После полного высыхани происходит нат жение склеенных воедино внешнего и внутреннего слоев покрыти , которое, наноситс на поверхность, контактирующую с агрессивной средой в 8-10 слоев, а на противоположную поверхность в 2-3 сло .The free laying of the fabric ensures contact through the lattice structure of the inner and outer layers of the fabric impregnated with the composition. After complete drying, tension of the outer and inner layers of the coating glued together occurs, which is applied on the surface in contact with aggressive media in 8-10 layers, and on the opposite surface in 2-3 layers.
Укладку ткани осуществл ют внахлест , свободно, с небольшим провисанием , .что. обеспечивает получение требуемой конфигурации газохода после высыхани нанесенной в несколько слоев композиции.The laying of the fabric is carried out with an overlap, loosely, with a slight sagging, that. ensures the required configuration of the flue after drying the composition applied in several layers.
Оптимальным углом взаимного расположени внешнего и внутреннего слоев ткани, обеспечивающим их прочное сцепление, вл етс угол 30-70°The optimum angle of mutual arrangement of the outer and inner layers of the fabric, ensuring their strong adhesion, is an angle of 30-70 °
Закрепив по окончании формировани внешнего сло ткань на противоположном фланце, начинают укладку ткани внутри каркаса, также одновременно нанос при этом композицию . Укладку ткани можно в этом случае осуществл ть лоскутами или длинными полотнами от фланца до фланца.Having fixed the fabric on the opposite flange at the end of the formation of the outer layer, they begin laying the fabric inside the frame, while simultaneously depositing the composition. In this case, the laying of the fabric can be carried out with patches or long blades from the flange to the flange.
, 1078183 , 1078183
После формировани внутренней обе-Технико-экономический эффект со-чайки газохода, образовавшейс сстоит в возможности изготовлени After the formation of the internal both technical and economic effect of the co-gull of the gas duct, which is formed, it is possible to produce
внешней в процессе изготовлени крупногабаритных химически стойкихexternal in the process of manufacturing large chemically resistant
монолитный корпус газохода, послед-газоходов любой конфигурации и разний выдерживают при нормальной тем-меров, сокращении времени;их изгопературе до полного отвержде-5 товлени , трудозатрат, а такжеmonolithic body of the gas duct, after-gas ducts of any configuration and difference are maintained at normal temmer, time is reduced, and their out-of-operation is fully cured-5, labor-intensive, and also
ни .упрощении технологий изготовлени .nor the simplification of manufacturing techniques.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823442287A SU1078183A1 (en) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | Method of producing large-sized chemically resistant gas ducts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823442287A SU1078183A1 (en) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | Method of producing large-sized chemically resistant gas ducts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1078183A1 true SU1078183A1 (en) | 1984-03-07 |
Family
ID=21013147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823442287A SU1078183A1 (en) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | Method of producing large-sized chemically resistant gas ducts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1078183A1 (en) |
-
1982
- 1982-05-18 SU SU823442287A patent/SU1078183A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Клинов И.Я. и др. Химическое оборудование в коррозионностойком исполнении. М., Машиностроение, 1970, с. 285-286. 2. Авторское свидетельство СССР № 542890, кл. F 16 L 58/02, 1977 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2677194C (en) | Pre-applied protective jacketing construction for pipe and block insulation | |
| RU2068526C1 (en) | Multi-layer tape for strengthening hollow casings subjected to pressure, method of manufacture of tape and method of repair of casings by means of this tape | |
| US6338366B1 (en) | Pipe insulation with a jacket measured in fractions of an inch | |
| US4403796A (en) | Expansion joints | |
| JP2002528690A (en) | Thermal insulation module, thermal insulation system, thermal insulation method and manufacturing method | |
| SU1078183A1 (en) | Method of producing large-sized chemically resistant gas ducts | |
| CN204665313U (en) | Bamboo is wound around composite chimney | |
| NO177991B (en) | Copocyte material for combating seawater overgrowth, and method for producing a surface of such material | |
| JPS6337681B2 (en) | ||
| RU2328651C1 (en) | V n protasov method of antirust protection of welded joints of pipes with inner protective coating | |
| TWI234628B (en) | Insulation cover | |
| CN211231925U (en) | High-strength steel wire rubber hose | |
| KR100334602B1 (en) | Waterproofing sheet using the asphalt and composite waterproofing method using the same | |
| CN207750073U (en) | A kind of oil field gas injection well ground flow attemperator | |
| WO2016010455A1 (en) | Universal conical coupling | |
| SU973397A1 (en) | Method of restoring glass-plastic shell tubes | |
| RU2001120673A (en) | POLYMERIC COUPLING FOR REPAIR OF PIPES WITH LOCAL CORROSION DEFECTS AND METHOD OF INSTALLING IT | |
| CN210196791U (en) | Heat preservation pipe with stable structure | |
| RU23945U1 (en) | INSULATING CUFF THICK-LAYER | |
| JPS6340645B2 (en) | ||
| RU2451859C2 (en) | Glass-plastic aggressive resistant tube and method for manufacturing it | |
| JP2997433B2 (en) | Joint treatment material for refractory double-layer pipe and method for producing the same | |
| JP4543134B2 (en) | Connection structure of fireproof soundproof drainage pipe and fireproof soundproof drainage pipe joint | |
| RU2241896C1 (en) | Method of repairing pipeline | |
| JPS596224B2 (en) | Manufacturing method of fireproof double layer pipe |