Изобретение относитс к устройству дл термического разрушени минеральных сред струей высокотемпературного газа и может быть использовано дл бурени и резки горных пород, бетона. Известно устройство дл термического разрушени минеральных сред нагретым газом, имеюшее расположенную с кольцевым зазором в кожухе камеру сгорани с соплом дл истечени продуктов сгорани , при этом магистраль подвода горючего сообшена с кольцевым зазором, в который подаетс газообразный окислитель дл образовани топливной смеси, подаваемой затем в камеру сгорани . Образованна в кольцевом зазоре топливна смесь успевает подогретьс при своем движении в камеру сгорани , в результате чего улучшаетс процесс сгорани топливной смеси и повышаетс производительность устройства 1. Однако в этом устройстве смещение компонентов топливной смеси до однородного состо ни получить трудно ввиду уноса капелек жидкого горючего потоком окислител в камеру сгорани , что негативно вли ет на процесс горени . Наиболее близким к изобретению по технической сушности вл етс устройство дл термического разрушени минеральных сред струей высокотемпературного газа, содержащее кожух, размещенную в нем с кольцевым зазором камеру сгорани , оснапленную на входе распределительной головкой и на выходе соплом дл истечени струи газа, трубопровод дл подвода газообразного окислител в кольцевой зазор и камеру сгорани , и трубопровод дл подвода жидкого горючего, проход щий через кольцевой зазор между соплом и кожухом и соединенный с распределительной головкой. Благодар тако.му расположению трубопровода горючего в устройстве достигаетс подогрев жидкого горючего, которое в таком состо нии впрыскиваетс через форсунку в камеру сгорани , куда одновременно подаетс окислитель дл образовани топливной смеси. В этом случае обеспечиваетс надежность запуска устройства в работу при меньших энергетических затратах па предварительный подогрев горючего 2. Однако качественного смешени горючего и окислител получить не удаетс из-за ограниченного объема ка.меры егорани . Цель изобретени - улучн1ение подготовки топливной смеси. Эта цель достигаетс тем, что устройство дл термического разрушени минеральных сред струей высокотемпературного газа, содержашее кожух, размещенную в не.м с кольцевым зазором камеру сгорани , оснащенную на входе распределительПОЙ головкой и на выходе соплом дл истечени струи газа, трубопровод дл подвода газообразного окислител в кольцевой зазор и камеру сгорани и трубопровод дл подвода жидкого горючего, проход щий через кольцевой зазор между соплом и кожухом и соединенный с распределительной головкой, снабжено установленной в кольцевом зазоре ближе к соплу дроссельной шайбой дл пропуска части окислител в трубопровод горючего, а распределительна головка выполнена в виде размещенного на выходе из трубопровода горючего конусообразного элемента и закрепленной внутри камеры сгорани на ее входе кольцевой пластины, образующей с конусообразным элементом турбулизатор потока при проходе топливной смеси в камеру сгорани . На чертеже показана схема предлагаемого устройства. Устройство дл термического разрушени минеральных сред имеет кожух 1, в котором с кольцевым зазором 2 размещена камера 3 сгорани , оснащенна на входе распределительной головкой 4 и на выходе соплом 5 дл истечени образующихс продуктов сгорани в виде струи газа. Кожух 1 соединен с трубопроводом 6 подвода газообразного окислител в кольцевой зазор 2 и камеру 3 сгорани . Дл поступлени окислител в камеру 3 сгорани из кольцевого зазора 2 в ее боковой стенке предусмотрены отверсти 7. Нодача жидкого горючего в ка.меру 3 сгорани осуществл етс по трубопроводу 8, выход ншму в кольцевой зазор 9 между кожухом 1 и соплом 5, при этом кольцевой зазор 2 отделен от кольцевого зазора 9 дроссельной шайбой 10. Проходное сечение отверстий 11 шайбы 10 в 2,5 раза больше проходного сечени трубопровода 8 подачи горючего. Таким образом, часть окислител из зазора 2 поступает в зазор 9, где смещиваетс с горючим. Горючее в смеси с окислителем по трубопроводу 12 поступает к распределительной головке 4 через радиальные отверсти 13 в трубопроводе 12. Сечение его превышает в 1,7 раза сумму сечений отверстий 11 и трубонровода 8. Распределительна головка 4 содержит размещенный на выходе из трубопровода 12 конусообразный элемент 14 и расположенную внутри камеры 3 сгорани на ее боковой стенке кольцевую пластину 15, которые образуют между собой кольцевую щель 16 дл прохода топливной смеси в камеру 3 сгорани . При этом, трубопровод 12 образует с торцовой стенкой 17 камеры 3 сгорани кольцевую щель 18, через которую часть окислител поступает из трубопровода 6 в камеру 3 сгорани . Устройство работает следующим образом . 3 Окислитель (воздух) по трубопроводе 6 попадает в кольцевой зазор 2 между кожухом 1 и камерой 3 сгорани , охлаждает последнюю и через отверсти 7 частично проходит внутрь камеры 3 сгорани , где смешиваетс с богатой горючей смесью5 и принимает участие в горении. Меньша часть окислител через отверсти 11 шайбы 10 поступает в кольцевой зазор 9, смешива сь с горючим (керосин), поступающим в него через трубопровод 8. увели-.jg чива интенсивность его испарени и способству охлаждению сопла 5. Далее горюча смесь из кольцевого зазора 9 по трубопроводу 12 поступает через его радиальные отверсти 13 во входную часть камеры 3 сгорани , где смещивает-15 с дополнительно с частью окислител , поступающего через кольцевую щель 18 в торцовой стенке 17 камеры 3 сгорани . Это предохран ет нагретую до высокой температуры горючую смесь от воспламенени . Горюча смесь затем, омыва ко-20 нусообразный элемент 14, через кольцевую щель 16 проходит на кольцевой выступ 10780 6 4 пластины 15 и направл етс в углубление элемента 14, что придает потоку горючей смеси оптимальную турбулентность. Вследствие этого, максимально используетс рабочий объем камеры 3 сгорани ,- повыша в конечном счете улучшение процесса горени . Смешива сь с окислителем, поступающим через радиальные отверсти 7, горюча смесь принимает участие в процессе горени . Образующиес продукты сгорани истекают через сопло 5 камеры 3 в виде струи раскаленного газа. Преимущество изобретени заключаетс в том, что путем последовательного постепенного ввода окислител в поток горючего достигаетс улучшенный процесс образовани топливной смеси, ее предварительный нагрев и, тем самым, более эффективное сгорание топливной смеси. В результате температура истекающей газовой струи составл ет 1800-2000°С и заметно повышаетс эффективность разрушени минеральных сред.