SU1077906A1

SU1077906A1 - Rubber stock

Info

Publication number: SU1077906A1
Application number: SU833571157A
Authority: SU
Inventors: Рафаил Шаевич Френкель; Нина Александровна Питкевич; Геннадий Иванович Максутов; Татьяна Михайловна Колосова; Юрий Павлович Смирнов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4913
Priority date: 1983-01-21
Filing date: 1983-01-21
Publication date: 1984-03-07

Abstract

РЕЗИНОВАЯ , включающа бутадиен(метил)стирольный и хлоропреиовый каучук и(Технический углерод и вулканизующий агент, о тличающа с тем, что, с целью улучшени технологических свойств и снижени температуры вулканизации смеси, а также повышени адгезии резин из данной смеси к стали, смесь содержит в качестве вулканизующего агента серу и дополнительно меркаптобензотиазол, дитиокарбамат цинка, дифенилгуанидин и триэтиленгликольметакрилат при следующем соотношении компонентов , мае.ч.: Бутадиен(метил/стирольный каучук60-95 Хлоропреновый каучук Меркаптобензотиазол0 ,2-1,0 Дитиокарбамат цинка 0,2-4,0 Дифенилгуанидин1-5 Технический углерод 30-100 Триэтиленгликольметакрилат 0,1-5,0 Сера1-5 RUBBER, including butadiene (methyl) styrene and chloroprein rubber and (Technical carbon and vulcanizing agent, which, in order to improve the technological properties and decrease the temperature of vulcanization of the mixture, as well as increase the adhesion of rubber from this mixture to steel, the mixture contains as a vulcanizing agent is sulfur and additionally mercaptobenzothiazole, zinc dithiocarbamate, diphenylguanidine and triethylene glycol methacrylate in the following ratio of components, wt. h .: Butadiene (methyl / styrene rubber 60-95 Chloroprene vy Merkaptobenzotiazol0 rubber, zinc dithiocarbamate 2-1,0 0.2-4.0 Difenilguanidin1-5 Carbon 0.1-5.0 30-100 Trietilenglikolmetakrilat Sera1-5

Description

с;о Изобретение относитс к составам резиновых смесей, предназначенных дл гуммировани химаппаратуры. В различных отрасл х прол лшленности необходимо защищать металл ар матуры от вoздiэйcтви агрессивных жидкостей, в числе которых одними из наиболее корродирующими металл вл ютс серна и фосфорна кислота В тех случа х, когда химаппаратура по своим размерам велика, гуммировочна резина должна вулканизоватьс при температуре ЗО-ЗО С. Кроме того, резина должна достаточно хорошо каландроватьс , шприцеватьс без подвулкг(низации, хорошо крепить с к металлу и т.д. Самовулканизующиес резины в отечественной практике до сих пор не примен лись. Широкое развитие производства минеральных удобрений поставило в свою очередь необходимость разработки самовулканизугацихс резин на основе отечественных каучуков и ингредиентов . Известна резинова смесь (базово техническое решение ) на основе бутадиенстирольного каучука, включающа альтокс, фенил-/}-нафтиламин, серу, канифоль и технический углерод (сажу/, например, в соотношении соответственно 100:1,75:1:2:5:8 Скорость вулканизации данной рези ны чрезвычайно мала при температуре 30-50°С (6 мес. ). Технически приемл мой скоростью дл самовулканизующихс при температуре 30-50°С гуммировочных резин вл етс 2-7 сут. Как следствие, резина ИРП-1390 за 7 сут не успевает свулканизоватьс и усто чивость ее к воздействию серной и ф форной кислот значительно меньше, чем у полностью свулканизованной ре зины. Поэтому гуммировочное покрыти необходимо часто мен ть. . Наиболее близкой к предлагаемой вл етс резинова смесь, включающа бутадиен(метил/стирольный и хлоропреновый каучуки, технический углерод (сажу и вулканизующий агент.гидроперекись ci-кумола, например, в соотношении 85:15:80:2. Резины из данной смеси достаточно устойчивы к воздействию серной кислоты, но совершенно не креп тс к металлу известными кле ми низкотемпературного отверждени . Кроме того, эти смеси мало технологичны ( пластичность смесей после каландровани резко падает, смеси не вулканизуютс низкотемпературным методом, например при 40°СК Крепление резин из этих смесей провод т с помощью кле . Цель изобретени - улучшение технологических свойств и снижение температуры вулканизации смеси, а также повьаиение адгезии резин из данной смеси к стали. Поставленна цель достигаетс тем, что резинова , включающа бута-, диен(метил )стирольный и хлоропреновый каучуки, технический углерод и вулканизукэдий агент, содержит в качестве вулканизующего агента серу- и дополнительно меркаптобензотиазол, дитиокарбамат цинка, дифенилгуанидин и триэтиленгликольметакрилат при следующем соотношении компонентов , мае.ч. : Бутадиен(метил )стирольный каучук (СКС или СКМС )60-95 Хлоропреновый каучук (наирит)5-40 Ьеркаптобензотиазол ( МВТ) 0,2-1,0 Дитиокарбамат цинка ДТП)0,2-4,0 Дифенилгуанидин ( ДФГ)1-5 Технический углерод ( техуглерод 30-100 Триэтиленгликольметакрилат (ТГМ-з;0,1-5,0 Сера1-5 Примеры 1-17. Готов т резиновые смеси. В табл 1 представлен состав смесей. Таблица 1c; o The invention relates to rubber compounds intended for gumming chemical equipment. In various areas of proliferation, it is necessary to protect the armature metal from the formation of aggressive liquids, among which sulfur and phosphoric acid are among the most corrosive metals. In cases where the chemical equipment is large in size, the gum rubber should cure at a temperature of 300 ZO C. In addition, rubber must be sufficiently calendered, syringe without podvulkg (nizatsii, well attached to the metal, etc. Self-vulcanizing rubber in domestic practice has not yet been applied The widespread development of the production of mineral fertilizers has in its turn made it necessary to develop self-volcanic acid rubber based on domestic rubbers and ingredients. A rubber compound (basic technical solution) based on styrene-butadiene rubber, including altox, phenyl - /} - naphthylamine, sulfur, rosin and technical carbon (carbon black /, for example, in a ratio of 100: 1.75: 1: 2: 5: 8, respectively. The vulcanization rate of this rubber is extremely small at a temperature of 30-50 ° C (6 months). ). Technically accepted speed for gumming rubber for self-curing at a temperature of 30-50 ° C is 2-7 days. As a result, the rubber of IRP-1390 for 7 days does not have time to vulcanise and its stability to the effects of sulfuric and phoric acids is significantly less than that of fully vulcanized rubber. Therefore, the gum coating needs to be changed frequently. . Closest to the present invention is a rubber mixture comprising butadiene (methyl / styrene and chloroprene rubbers, carbon black (carbon black and a vulcanizing agent. Hydroperoxide ci-cumene, for example, in a ratio of 85: 15: 80: 2. The rubber from this mixture is quite stable to the effects of sulfuric acid, but not at all attached to the metal by known low-temperature curing adhesives. In addition, these mixtures are poorly technological (the plasticity of the mixtures decreases sharply after calendering, the mixtures do not cure by low-temperature method, for example At 40 ° C, the rubber is fastened from these mixtures using glue. The purpose of the invention is to improve the technological properties and decrease the temperature of the vulcanization of the mixture, as well as to adhere the adhesion of rubber from this mixture to steel. , diene (methyl) styrene and chloroprene rubbers, carbon black and vulcanisation agents, contain sulfur- and additionally mercaptobenzothiazole, zinc dithiocarbamate, diphenylguanidine and triethylene glycol methacrylate as vulcanizing agent. the following ratio of components, ma.ch. : Butadiene (methyl) styrene rubber (SCS or SCMS) 60-95 Chloroprene rubber (Nairit) 5-40 Yercaptobenzothiazole (MW) 0.2-1.0 Zinc Dithiocarbamate DTP) 0.2-4.0 Diphenylguanidine (DFG) 1 -5 Carbon black (carbon black 30-100 Triethylene glycol methacrylate (TGM-3; 0.1-5.0 Sulfur 1-5 Examples 1-17. Rubber compounds are prepared. Table 1 shows the composition of the mixtures. Table 1

СКМС-30)SKMS-30)

8585

9595

6060

НаиритNairit

МВТMW

ДТЦDTC

ТехуглеррдTechnical carbon

8585

8080

8585

15 0,815 0.8

1515

15 0,8 15 0.8

2,0 2,0 80 202.0 2.0 80 20

8080

Изготовление резиновой смеси производ т на вальцах 32 при 30-50С. Каландрование резин производ т на трехвалковом каландре при температуре валков . Вулканизацию смесей производ т путем помещени каландровых пластин в термостат и Относительное удлинение,% 800 420 410 440The manufacture of the rubber mixture is carried out on rollers 32 at 30-50 ° C. Rubber calendering is carried out on a three-roll calender at a roll temperature. Vulcanization of the mixtures is carried out by placing the calender plates in a thermostat and relative elongation,% 800 420 410 440

Остаточное удлинение,% 150Residual elongation,% 150

10ten

Продолжение табл. 1Continued table. one

выдержке их при температуре 40°С в течение 3 сут.extract them at 40 ° C for 3 days.

Дл получени смесей используют бутадиенстирольный (СКС-30 ) каучук под общим обозначением БСК. Свойства смесей и резин из них представлены в табл. 2.To obtain mixtures, butadiene styrene (SCS-30) rubber is used under the general designation BSC. Properties of mixtures and rubbers of them are presented in table. 2

Таблица 2table 2

10 180 190 0 450 440 420 800 700 500 Прочность креплени к стали клеем SC-2000 фирмы Тип-Топ, 0,76,5 6,3 мпа 0,5.10 180 190 0 450 440 420 800 700 500 Strength of attachment to steel with SC-2000 glue from Tip-Top company, 0.76.5 6.3 MPa 0.5.

Показатели после старени в 5%-ной серной кислоте 200 чIndicators after aging in 5% sulfuric acid 200 h

8eight

Прочность, МПа 0,5/10 8 Относительное 300 280 удлинение,% 400 400Strength, MPa 0,5 / 10 8 Relative 300 280 elongation,% 400 400

ОстаточноеResidual

10 10 6.10 10 6.

удлинение,% 10/10 10elongation,% 10/10 10

Показатели после старени в 30%-ной фосфорной кислоте 200 ч при 70°С Прочность, 0,7/10,0 6,5 7,5 8,0 МПа Относительное 300 320 290 удлинение,% 500 360 Остаточное удлинение,% 80/7 Пластичность по Карреру смесей исходной 0,4 0,4 0,4 то же, после 0,1 0,4 0,4 каландровани , О,4Parameters after aging in 30% phosphoric acid 200 h at 70 ° C Strength, 0.7 / 10.0 6.5 7.5 8.0 MPa Relative 300 320 290 elongation,% 500 360 Residual elongation,% 80 / 7 Carrer plasticity of initial mixtures 0.4 0.4 0.4 0.4, the same after 0.1 0.4 0.4 calender, O, 4

1,0/10,0 8 2,01.0 / 10.0 8 2.0

600600

800800

400400

440 Остаточное 10 180 180 удлинение,%440 Residual 10 180 180 elongation,%

Продолжение табл. 2Continued table. 2

. при 70°с. at 70 ° C

8,1 9,7 8,0 9,7 0,5 0,5 0,58.1 9.7 8.0 9.7 0.5 0.5 0.5

10 10 810 10 8

Продолжение табл. 2Continued table. 2

2,0 2,0 5,0 5,0 8,0 6,8 8,1 8,0 600 600 450 610 340 480 300 290 6,6 6,4 7,0 0,5 0,5 0,5 320 300 300 400 400 400 9,4 7,7 9,1 1,0 0,9 1,0 330 310 290 390 400 290 56 6 40 45 5 0,4 0,6 0,3 ,4 0,4 0,6 0,4 0,6 0,3 0,4 0,4 0,6 180 100 70 4 16 32.0 2.0 5.0 5.0 8.0 6.8 8.1 8.0 600 600 450 610 340 480 300 290 6.6 6.4 7.0 0.5 0.5 0.5 0.5 320 300 300 400 400 400 9.4 7.7 9.1 1.0 0.9 1.0 330 310 290 390 400 290 56 6 40 45 5 0.4 0.6 0.3, 4 0.4 0 , 6 0.4 0.6 0.3 0.4 0.4 0.6 0.6 180 100 70 4 16 3

1077906810779068

Продолжение табл.2Continuation of table 2

Claims

RUBBER MIXTURE, including butadiene (methyl / styrene and chloroprene rubber and carbon black and a curing agent, characterized in that, in order to improve technological properties and reduce the vulcanization temperature of the mixture, as well as increase the adhesion of rubbers from this mixture to steel, the mixture contains as a vulcanizing agent, sulfur and optionally mercaptobenzothiazole,

Zinc dithiocarbamate, diphenylguanidine and triethylene glycol methacrylate in the following ratio of comrade, parts by weight: component Butadiene (methyl / styrene rubber 60-95 Chloroprene rubber Mercaptobeneotia- 5-LO angry 0.2-1.0 Zinc Dithiocarbamate 0.2-4.0 Diphenylguanidine 1-5 Carbon black Triethylenegly 30-100 methacrylate 0.1-5.0 Sulfur 1-5 C2 <0 ω from

m m s