Изобретение относитс к производству строительных материалов и может, быть использовано дл изготовлени бетонных и железобетонных строительных деталей и конструкций. Известно устройство дл уплотнени бетонных смесей, содержащее неподвижную раму, охватывающую последнюю эластичную манжету, внутренн полость которой соединена с источником давлени , и опертый на наковальню и манжету рабочий орган с формой, снабженное имеющим распределитель виброштампом с дополнительной манжетой и ударником, контактирующим с матрицей посредством дополнительной наковальни, размещенной внутри дополнительной манжеты, полость которой соединена с источником давлени через распределительное устройство 1. Наиболее близким техническим рещением к предлагаемому вл етс устройство дл уплотнени бетонных смесей, содержащее установленную на неподвижной раме форму, размещенный над последней виброштамп с ударниками и расположенной по его периметру эластичной манжетой, образующей силовую камеру между виброщтампом и ударниками, соединенную посредством трубопроводов через регулировочные дроссели с источником давлени 2. Недостатками этих устройств вл ютс их ненадежность и сложность конструкции. Цель изобретени - повыщение надежности и упрощение конструкции. У азан на цель достигаетс тем, что устройство дл уплотнени бетонных смесей, содержащее установленную на неподвижной раме форму, размещенный над, последней, виброштамп с ударниками и расположенной по его периметру эластичной манжетой, образующей силовую камеру между виброштампом и ударниками, соединенную посредством трубопроводов через регулировочные дроссели с источником давлени , снабжено рещетчатыми упорами, охватывающими ударники, выполненные сферическими , а силова камера выполнена составной из несв занных между собой отдельных секций, над каждой из которых размещен сферический ударник. На фиг. 1 показано устройство, начало рабочего цикла, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в момент выхлопа энергоносител из силовых камер. Устройство дл уплотнени бетонных смесей содержит установленную на неподвижной раме 1 форму 2, размещенный над последней виброщтамп 3 с ударниками 4, выполненными сферическими, масса которых может быть различной. По периметру виброщтампа размещена эластична манжета 5, образующа между виброщтампом и каж .дым ударником отдельные несв занные между собой силовые камеры 6, соединенные посредством трубопроводов 7 через регулировочные дроссели 8 с источником давлени (не показан). Каждый ударник 4 охватывает решетчатый упор 8,. предназначенный дл удержани ударников от случайного выпадани . Дл достижени гладкой верхней поверхности бетонного издели между виброштампом 3 и бетонной смесью помещают формующую прокладку 8, выполненную из эластичного материала. Виброщтамп 3 с целью обеспечени независимой работы ударников 4 выполнен из упругого композиционного материала, например пластика, армированного металлом, допускающего периодические местные изгибы. В силовых камерах 6 установлены ограничители 10 хода. Устройство работает следующим образом . После установки на раму формы 2 с бетонной смесью и размещени над последней формующей прокладки 9, опускают на форму внброщтамп 3 и через трубопровод 7 подают в него сжатый воздух, который через регулировочные дроссели 9 поступает в силовые камеры 6, создава в них давление. Под воздействием этого давлени ударники 4 ускоренно двигаютс ввверх, эластичные манжеты 5 под действием давлени сжатого воздуха следуют за ударниками, плотно прижима сь к их поверхности и сохран герметичность силовых камер. К концу хода ударников вверх следование за ними эластичных манжет прекращаетс ограничител ми 10 хода, а сами ударники некоторое врем продолжают по инерции двигатьс вверх. Образуетс разрыв между эластичными манжетами и поверхностью ударников, благодар чему происходит выхлоп сжатого воздуха из силовых камер в атмосферу, давление в силовых камерах резко падает и ударники 4 под вли нием своей массы ускоренно двигаютс вниз ив конце этого движени производ т удар по наковальн м виброштоками 3, через формующую прокладку 9 передаваемый уплотн емой бетонной смеси. При этом ударники 4 вход т в контакт с эластичными манжетами 5, силовые камеры 6 вновь герметизируютс , давление в них возврастает и цикл повтор етс . В результате ударов ударников 4 по наковальн м виброштампа 3, последний име определенную гибкость, вибрирует и передает эту вибрацию вместе с получаемыми ударами уплотн емой бетоной смеси. Таким образом, на уплотн емый материал действует одновременно как ударна , так и вибрационна нагрузку, что обеспечивает повышенное качество уплотнени бетона и, следовательно, качество получаемого бетонного издели . Кроме того, некотора разность масс ударников и неодновременность, наносимых ими по наковальн м ударов в сочетании с гибкостью виброплиты (задаваемой конструктивно) обеспечивают достижение плавающей частоты и амплитуды виброударного нагружени , периодически попадающей в резонанс с собственнымн колебани ми формуемого бетоного издели . Это также улучщает уплотнение бетонной смеси и повыщает качество изготавливаемого из жесткого, трудноуплотн емого бетона детали или конструкции.The invention relates to the production of building materials and can be used to make concrete and reinforced concrete building parts and structures. A device for compacting concrete mixes is known, comprising a fixed frame covering the last elastic cuff, the internal cavity of which is connected to a pressure source, and a working body with a form supported on an anvil and cuff and provided with a distributor vibrator with an additional cuff and a drummer in contact with the matrix by means of an additional an anvil located inside the additional cuff, the cavity of which is connected to the pressure source through the distribution device 1. The most A close technical solution to the present invention is a device for compacting concrete mixes containing a form installed on a fixed frame, placed above the last vibro-stamp with impactors and located along its perimeter elastic cuff, forming a force chamber between the vibro-stamp and impactors, connected through pipelines through adjusting chokes to the source pressure 2. The disadvantages of these devices are their unreliability and complexity of design. The purpose of the invention is to increase reliability and simplify the design. An azan for a target is achieved by the fact that a device for compacting concrete mixes, containing a form installed on a fixed frame, placed above, the last, vibrating stamps with impactors and an elastic cuff arranged along its perimeter, forming a force chamber between the vibrating stamp and strikers, connected through pipelines through adjusting pressure source throttles, provided with lattice stops covering spherical hammerheads, and the force chamber is made up of unrelated tdelnyh sections over each of which is placed a spherical striker. FIG. 1 shows the device, the beginning of the operating cycle, a longitudinal section; in fig. 2 - the same, at the moment of exhaust energy from the power chambers. A device for compacting concrete mixes contains a mold 2 mounted on a fixed frame 1, placed above the last vibrostamp 3 with spherical impactors 4, the mass of which may be different. Along the perimeter of the vibrostamp is placed an elastic cuff 5, which forms between the vibrostamp and each drummer separate uncoupled force chambers 6, connected via pipelines 7 through adjusting throttles 8 to a pressure source (not shown). Each drummer 4 covers the lattice support 8 ,. designed to keep drummers from accidentally dropping out. In order to achieve a smooth upper surface of the concrete product, a molding pad 8 made of an elastic material is placed between the vibrating stamp 3 and the concrete mix. The vibrostamp 3 in order to ensure the independent operation of the strikers 4 is made of an elastic composite material, for example, metal-reinforced plastic, which allows periodic local bends. In force chambers 6 installed limiter 10 stroke. The device works as follows. After installation on the frame of the form 2 with the concrete mix and placing over the last forming strip 9, the internal stamp 3 is lowered onto the form and compressed air is fed into it through the pipe 7, which through the adjusting throttles 9 enters the force chambers 6, creating pressure in them. Under the influence of this pressure, the impactors 4 move rapidly upward, the elastic cuffs 5 under the action of the pressure of compressed air follow the impactors, tightly pressing against their surface and maintaining the tightness of the force chambers. By the end of the upward stroke of the strikers, the elastic cuffs following them stop by the stops 10 of the stroke, and the strikers themselves continue to move upwards for some time. A gap between the elastic cuffs and the surface of the strikers forms, due to which compressed air exhausts from the force chambers to the atmosphere, the pressure in the force chambers drops sharply and the strikers 4 under the influence of their mass rapidly move downwards and at the end of this movement they strike the anvil m of the vibration cores 3 , through the forming strip 9 transmitted compacted concrete mix. In this case, the strikers 4 come into contact with the elastic cuffs 5, the force chambers 6 are sealed again, the pressure in them increases and the cycle repeats. As a result of the strikes of the strikers 4 on the anvil of the vibrostamp 3, the latter, having a certain flexibility, vibrates and transmits this vibration together with the resulting blows of the compacted concrete mix. Thus, the compacted material acts simultaneously as a shock and vibration load, which provides an improved quality of concrete compaction and, consequently, the quality of the resulting concrete product. In addition, a certain difference in the masses of the impactors and non-simultaneity of the blows they inflicted on the anvil and shock, combined with the flexibility of the vibrating plate (specified constructively), ensure the achievement of the floating frequency and the amplitude of the vibration impact loading periodically falling into resonance with the natural vibrations of the molded concrete product. It also improves the compaction of the concrete mix and enhances the quality of a component made of rigid, difficult to compact concrete.
Предлагаемое устройство дл уплотнени бетонных смесей может быть изготовлено на практически любую длину формуемого издели , что не составл ет особых технических трудностей, поскольку оно состоит из однотипных секций. Таким образом, упрощенна конструкци устройства повышает надежность его работы.The proposed device for compacting concrete mixtures can be made to practically any length of a molded product, which does not constitute special technical difficulties, since it consists of sections of the same type. Thus, the simplified design of the device increases the reliability of its operation.