SU1077731A1

SU1077731A1 - Apparatus for arc machining

Info

Publication number: SU1077731A1
Application number: SU823409524A
Authority: SU
Inventors: Валентин Андреевич Синицкий; Юрий Александрович Резников; Лев Моисеевич Гугелев; Валерий Михайлович Федоров; Лилия Ивановна Солодова
Original assignee: Предприятие П/Я А-1944
Priority date: 1982-03-16
Filing date: 1982-03-16
Publication date: 1984-03-07

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОЮЙ ОБРАБОТКИ, содержащее резак, на корпусе которого концентрично над соплом установлен высокочастотный датчик автоматического регулировани рассто ни от сопла до обрабатываемой поверхности, выполненный в виде полого кольцевого витка, подключенного к электронному блоку, отличающеес тем, что, с иелью повышени работоспособности датчика в услови х высоких температур путем интенсификации его охлаждени , в витке со стороны торца сопла выполнены отверсти дл подачи охлаждающего газа, равномерно расположенные по окружности витка. Vl Kj СО1. DEVICE FOR ARC PROCESSING, containing a cutter, on the case of which concentrically above the nozzle is installed a high-frequency sensor for automatic adjustment of the distance from the nozzle to the surface being treated, made in the form of a hollow ring coil connected to the electronic unit, characterized by the fact that sensor in conditions of high temperatures by intensifying its cooling, in the coil on the side of the nozzle end there are holes for the supply of cooling gas, evenly spaced e of the coil circumference. Vl kj sb

Description

2,Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью улучшени охлаждени при малых расхо ,;ах рабочего тела, истекающего из сопла, отверсти выполнены под углом к вертикальной оси витка так, что их оси, пересека сь, образуют конус с углом раскрыти & сторону сопла.2, the device according to claim 1, characterized in that, in order to improve cooling at low flow rates; ah of the working fluid flowing from the nozzle, the holes are made at an angle to the vertical axis of the coil so that their axes intersect form a cone with open angle & nozzle side.

3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью улучшени охлаждени при малых скорост х резани , отверсти выполнены с ос ми, параллельными вертикальной оси витка.3. The device according to claim 1, characterized in that, in order to improve cooling at low cutting speeds, the holes are made with axes parallel to the vertical axis of the coil.

4. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью лучшени охлаждени при больших скорост х резани , отверсти выполнены чередующимис , одни из отверстий расположены под углом, а оси других параллельны вертикальной оси а, витка.4. The device according to claim 1, characterized in that, for the purpose of better cooling at high cutting speeds, the holes are made alternating, one of the holes is angled, and the axes of the others are parallel to the vertical axis a, turn.

Изобретение относитс к сварке и может найти применение, например при управлении положением резака (горелки) в. процессе дуговой резки и сварки металлов. Известно устройство дл дуговой обработки, содержащее резак, на кор пусе которого концентрично нгщ соплом установлен высокочастотный датг чик автоматического регулировани рассто ни от сопла до обрабатываемой поверхности, выполненный в виде полого кольцевого витка, подключенного к электронному блоку 1. Ку достатком этого устройства вл етс низка надежность его работы в услови х высоких температур из-з малой эффективности охлаждени вит В процессе работы наблюдаютс инте ривное окисление витка, его износ и разрушение. Цель изобретени - повышение ра тоспособности датчика в услови х высоких температур путем интенсификации его охлаждени . Доставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл дуговой обработки,, содержащем резак, на кор пусе которого концентрично над соплом установлен высокочастотный датчик автоматического регулировани рассто ни от сопла до обрабатываемой поверхности, выполненный в виде полого кольцевого витка, подключенного к электронному блоку, в витке со -стороны торца сопла выполнены отверсти дл подачи охлаждающего газа, равномерно расположенные по окружности витка. При этом отверсти могут быть выполнены под углом к вертикальной оси витка так, что их оси, пересека сь , образуют конус с углом раскрыти в сторону торца сопла. Отверсти могут быть выполнены с ос ми, параллельными вертикальной оси витка. .Отверсти могут быть выполнены чередующимис , одни из отверстий расположены под углом, а оси других параллельны вертикальной оси витка. На чертеже схематически изобргикено предлагаемое устройство. Металлический виток 1 датчика вы ,полнен из трубки. Один его конец непереходит в трубчатый хвостовик 2 дл подачи охлгикдающего газа, а другой соединен с корпусом резака 3. Виток 1 с хвостовиком 2, корпус резака 3, патрубок 4 дл подвода сжатого газа, коаксиальный кабель 5 и электронный блок авторегул тора 6 скомпонованы в единую конструкцию, с помощью изол ционного основани 7. В витке 1 со стороны торца сопла 8 выполнены отверсти 9 под углом к вертикальной оси витка и отверсти 10, оси которых параллельны -вертикальной оси витка. Отверсти 9 и 10 могут быть выполнены чередующимис . Сопло 8 укреплено на корпусе резака 3 и вл етс источником рабочего тела 11 (плазмы, газа и т.д.), отраженна часть которого находитс над обрабатываемой поверхностью 12. Работа устройства осуществл етс следующим образом. В хвостовую часть 2 витка 1 через патрубок 4 подают охлаждающий газ, который получает внутрь витка 1 и выходит из него через отверсти 9 и 10,Часть отргикенного от обрабатываемой поверхности 12 рабочего тела 11 и частиц обрабатываемого металла отгибаетс (Отбрасываетс ) от авторегул тора 3 сторону обрабатываемой поверхнорти 12 за счет движени охлаждаю1с.егр газа из зоны повышенного давлени в сторону от авторегу тора . При этом уменьшаетс также передача тепловой эиергчк от зоны нагрева к авторегул тору теплопереачей по воздуху и конвекцией, покольку под С9плом 8 имеет место олько движение воздуха от авторегул тора . Увеличиваетс также фокусировка рабочего- тела, что уменьшает выбросы частиц расплавленного металла и уменьшает ширину реза. При больших скорост х движени резака 3, когда выбросы части рабочего тела 11 и частиц обрабатываемого металла велики, в витке выполн ютс отверсти 9 и 10. При малых скорост х - лишь отверсти 10, мощность охлаждгиоцего воздуха вытекающего из которых достаточна дл надежной работы авторегул тора.The invention relates to welding and can be used, for example, in controlling the position of a torch (torch) in. the process of arc cutting and welding metals. A device for arc treatment is known, which contains a cutter, on the core of which a concentrator with a nozzle is fitted with a high-frequency sensor for automatic adjustment of the distance from the nozzle to the surface being treated, made in the form of a hollow ring coil connected to the electronic unit 1. The wealth of this device is low reliability of its operation under conditions of high temperatures due to the low cooling efficiency of the wind. During operation, the continuous oxidation of the coil, its wear and destruction are observed. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the sensor in high temperature conditions by intensifying its cooling. The delivered target is achieved in that the device for arc processing, containing a cutter, on the core of which concentrically above the nozzle is installed a high-frequency sensor for automatically adjusting the distance from the nozzle to the surface being processed, made in the form of a hollow ring coil connected to the electronic unit in the coil The nozzle end sides are provided with cooling gas supply holes evenly spaced around the circumference of the coil. In this case, the holes can be made at an angle to the vertical axis of the coil so that their axes intersecting with each other, form a cone with an angle of opening towards the end of the nozzle. Holes can be made with axes parallel to the vertical axis of the coil. . Holes can be made alternating, some of the holes are angled, and the axes of the others are parallel to the vertical axis of the coil. In the drawing, the proposed device is schematically illustrated. Metal coil 1 sensor you are full of tube. One end of it does not transfer to the tubular shank 2 for supplying cooling gas, and the other end is connected to the cutter body 3. Turn 1 with the shank 2, cutter body 3, connecting pipe 4 for supplying compressed gas, coaxial cable 5 and the electronic regulator of the autoregulator 6 are assembled into a single construction, using the insulating base 7. In turn 1 from the side of the nozzle end 8, holes 9 are made at an angle to the vertical axis of the coil and hole 10, the axes of which are parallel to the vertical axis of the coil. Holes 9 and 10 may be alternating. The nozzle 8 is mounted on the body of the cutter 3 and is the source of the working fluid 11 (plasma, gas, etc.), the reflected part of which is above the treated surface 12. The device operates as follows. In the tail part 2 of coil 1, cooling gas is supplied through nozzle 4, which gets into coil 1 and exits through holes 9 and 10. A portion of working body 11 removed from the surface 12 and the metal to be processed is bent (removed) from the autoregulator 3 side the treated surface 12 due to the movement of cooling of the gas from the pressure zone to the side of the autoregulator. At the same time, the transmission of the thermal energy from the heating zone to the autoregulator of heat transfer through the air and convection is also reduced, since under S9plom 8 only air from the autoregulator takes place. The focusing of the working fluid also increases, which reduces the emissions of molten metal particles and reduces the width of the cut. At high speeds of movement of the torch 3, when the emissions of part of the working fluid 11 and particles of the processed metal are large, holes 9 and 10 are made in the coil. At low speeds, only holes 10, the cooling air output from which is sufficient for reliable operation of the autoregulator .

При мгишх расходах рабочего тела 11, например при резке тонких листов дл исключени вли ни охлаждающего газа на режим резки в 1 выполн ютс только отверсти 9 под углом к оси витка 1.At low flow rates of the working fluid 11, for example, when cutting thin sheets to eliminate the effect of cooling gas on the cutting mode in 1, only holes 9 are made at an angle to the axis of coil 1.

Охла сдакший газ, выход из отверстий 9 и 10, вследствие дросселировани охлаждаетс и воздействует с большим эффектом.The cooled off gas, the exit from ports 9 and 10, is cooled and affected with great effect due to throttling.

Применение предлагаемого устройства позволит исключить попадание части рабочего тела и частиц расплавленного металла на элементы конструкции , уменьшить в дес тки раз теплопередачу по воздуху от рабочего телаThe application of the proposed device will allow to exclude the ingress of a part of the working fluid and molten metal particles onto the structural elements, reduce the heat transfer by air from the working fluid ten times

и обрабатываемой поверхности к теплочувствительным элементам. Это увеличит строк службы авторегул тора на 30-40% за счет исключени перегрева датчика и элементов конструкцииand the treated surface to the heat-sensitive elements. This will increase the service life of the auto regulator by 30-40% due to the exclusion of overheating of the sensor and structural elements.

электронной схемы. Кроме этого, улучшение теплового режима резака позволит увеличить срок его службы в 4-5 раз, что дает значительный экономический эффект.electronic circuit. In addition, improving the thermal regime of the cutter will increase its service life by 4-5 times, which gives a significant economic effect.

Claims

1. DEVICE FOR ARC PROCESSING, comprising a cutter, on the casing of which is mounted concentrically above the nozzle a high-frequency sensor for automatically controlling the distance from the nozzle to the workpiece, made in the form of a hollow ring coil connected to an electronic unit, characterized in that, with the aim of increasing efficiency the sensor at high temperatures by intensifying its cooling, in the coil from the side of the nozzle end there are holes for supplying cooling gas, evenly spaced kruzhnosti turn.

I

Л »1

SU J 0777311077731

2. The device according to π. 1, characterized in that in order to improve cooling at low flow rates of the working fluid flowing out of the nozzle, the openings are made at an angle to the vertical axis of the coil so that their axes intersect to form a cone with an opening angle towards the nozzle.

3. The device according to π. 1, characterized in that, in order to improve cooling at low cutting speeds, the holes are made with axes parallel to the vertical axis of the turn.

4. The device according to π. 1, characterized in that, in order to improve cooling at high cutting speeds, the holes are made alternating, some of the holes are angled, and the axes of the others are parallel to the vertical axis 1. of the turn.