SU1077728A1 - Способ образовани ванны расплавленного металла при огневой зачистке - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ БАННЫ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ПРИ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКЕ, при котором на поверхность зачищаемого металла подают из резака //////////// ////////// поток горючего газа и режущего кисло рода, а также стальную проволоку, подогреваемую потоком горючего газ; до образовани  капель расплавленного металла, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  образова ни  ванны расплавленного металла, -стальную проволоку ввод т в поток горючего газа и режущего кислорода прерывисто-поступательно, при этом проволока пересекает поток режущего кислорода в точке, наход щейс  между поверхностью зачищаемого металла и торцом резака. 2.. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что стальную проволоку ввод т в поток режущего кислоро .да на величину, равную 0,5-1 диамет ра режущей струи. sj ND 00

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано сплошной и выборочной зачистке металла любого сечени  в цехах металлургических заводов.

Известен способ наведени  жидкой ванны металла при огневой зачистке, согласно которому проволочный электрод подаетс  до контакта с поверхндстью металлаi Между электродом и металлом возникает электрическа  дуга, и металл быстро расплавл етс  После Этого включаетс  кислород и газ основных резаков и начинаетс  обычный процесс огневой зачистки металла l .

Однако дл  осуществлени  известного способа требуютс  дополнительные мощности, такие как электрические источники питани , а также вспомогательное оборудование по подводу электрического тока к электроду и зачищаемому металлу.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ зажигани  металла при огневой зачистке , согласно которому на поверхность зачищаемого металла из резака . (подают поток горючего газа и режущего Кислорода, а также стальную проволоку , подогреваемую потоком горю-, чего газа до образовани  капель расплавленного металла 21. /

H- -достатками известного способа  вл ютс  необходимость точной ориентации проволоки относительно отражен ного пламени основных газокислородных резаков; большое врем  термохимического начала зачистки; отсутстви устойчивости термохимического начала сплошной зачистки одним соплом, т.е. решение этой задачи может быть обеспечено только установкой напротив каждой секции основных газокислородных резаков дополнительных сопел и проволокоподающих механизмов. Это усложн ет конструкцию машины огневой зачистки и управление ею вцелом. Перенос капли расплавленного металла осуществл етс  за счет сил гравитации , что не позвол ет быстро создавать необходимое количество расплавленного метёшла дл  обеспечени  устойчивости термохимического начала/ что приводит к снижению надежности наведени  жидкой ванны металла и, следовательно, к снижению производительности и надежности выборочной огневой зачистки, особенно при движении металла.

Цель изобретени  - ускорение термохимического начала зачистки дл  наведени  жидкой ванны металла, обеспечение устойчивости этого начала и повышение.надежности и производитель ,ности выборочной и сплошной

огневой зачистки, в том числе при движении металла.

Указанна  цель достигаетс  тем, что стальную проволоку ввод т в поток горючего газа и режущего кислорода прерывисто-поступательно, при этом проволока пересекает поток режущего кислорода в точке, наход щейс  между поверхностью защищаемого металла и торцом резака.

Кроме того, стальную проволоку ввод т в поток режущего кислорода на величину, равную 0,5-1 диаметра режущей струи.

На чертеже схематически изображено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа.

Устройство состоит из газокислородного резака 1, предназначенного дл  создани  греющего факела дл  проволоки 2, и расположенного под углом к нему сопла 3 режущего кислорода . Газокислородный резак снабжен 1коаксиально расположенными каналами 4 и 5, газа и кислорода соответственно и каналам 6 дл  подачи проволоки

Технологи  способа заключаетс  .в следующем.

Включаетс  резак, т.е.. по каналам 4 и 5 подают газ и кислород под давлением 0,5 кгс/см и 0,8 кгс/см соответ4;твенно, а по каналу 6 подаютстальную проволоку 2, котора  в греющем факеле, создаваемом за счет горени  струи газа в струе кислорода этого резака, прогреваетс  до по; влени  на конце проволоки жидкой фазы. Одновременно под углом центральной оси греклдего факела и углом 80 к поверхности зачищаемого металла через сопло 3 подают режущий кислород под давлением 6 кгс/см Проволоку ввод т в струю режущего кислорода со скоростью 0,05 м/с с остановкой при введении на глубину 0,5-1,0 диаметра струи. В струе режу щего кислорода происходит оплавление введенного конца проволоки, полученные капли расплавленного металла кинетической .энергией струи кислорода перенос т.с  в точку начала термохимической реакции на поверхности зачищаемо17о металла, дл  наведени  жидкой ванны расплавленного металла на зачищаемой поверхности.

Дл  получени  полосы расплавленного металла на зачищаемой поверхности газокислородный резак и сопло режущего кислорода перемещаютс  вдоль или поперек зачищаемой поверхности в зависимости от вида зачистки - выборочной или СПЛОШНОЙ, а проволоку подают прерывисто. После начала термохимической реакции и образовани  ванны расплавленного металла на зачищаемой поверхности подают режущий кислород к основному газокис лородному резаку, который осуществл ет непосредственно зачистку металла , при этом газокислородный резак дл  создани  греющего факела и . сопло режущего кислорода навод т ванну расплавленного металла по ширине необходимой зоны зачистки.

Быстрое наведение жидкой-ванны . достигаетс  при введении стальной проволоки В струю режущего кислорода на величину 8-15 мм, что равно 0,51 ,0 диаметра струи режущего кислорода , а врем  наведени  жидкой ванны . составл ет 0,8-0,9 с, что примерно в два раза меньше, чем при использо вании известного способа.

Предлагаемыйспособ дает возможность не только наводить жидкую ванну расплавленного металла на зачищаемой поверхности, но и непосредст

венно производить зачистку ручную или механизированную. При этом струю режущего кислорода подают на зачищае мую noBepxHOc:fb под углом 30 , а стальную проволоку подают со стороны дефектного участка поверхности. Ширина зачищаемой поверхности в этом случае составл ет 70-80 мм.

Изобретение повышает надежность наведени  жидкой ванны, а в результате , надежность и производительность выборочной и сплошной зачистки , в том числе и при движении метал ла на 70 и 10% соответственно.

15 Экономический эффект от использовани  предлагаемого способа из расчета зачистки 4 млн.т. проката . в год составит 887655 рублей.

Claims (2)

1. СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ВАННЫ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ПРИ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКЕ, при котором на поверхность зачищаемого металла подают из резака поток горючего газа и режущего кислое рода, а также стальную проволоку, подогреваемую потоком горючего газ; до образования капель расплавленного металла, отличающийся тем, что, с целью ускорения образова ния ванны расплавленного металла, -стальную проволоку вводят в поток горючего газа и режущего кислорода прерывисто-поступательно, при этом проволока пересекает поток режущего кислорода в точке, находящейся между поверхностью зачищаемого металла и торцом резака.

2 к Способ поп. 1, отличающий с я тем, что стальную проволоку вводят в поток режущего кислоро- § .да на величину, равную 0,5-1 диамет«ра. режущей струи.

SU ...1077728 ///////////// ///////////

Яетам ---j