Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть применено в металлорежущих станках с механизмами прерывистой подачи шпинделей. Известен шпиндельный узел, включающий установленный в пиноли шпин дель с механизмом периодического перемещени пиноли fl. Недостатками известного узла вл ютс сложность его конструкции, обусловленна большим количеством вход щие в нее деталей, и трудоемкостью изготовлени . Цель изобретени - упрощение конструкции узла. Цель достигаетс тем, что в шпин дельном узле, включающем установлен ный в пиноли шпиндель с механизмом периодического перемещени пиноли, последний выполнен в виде размещенного параллельно пиноли и жестко св занного с ней ходового винта,с закрепленным на его конце зубчатым колесом, расположенной на шпинделе втулкой, снабженной пальцем, установленным с возможностью взаимодействи с зубчатым колесом, и подпружиненной полугайки, установленной с возможностью взаимодействи с ходовым винтом посредством механизма включени . Механизм включени выполнен в в св занного с полугайкой подпружине ного рычага и установленного с воз можностью взаимодействи с последним регулируемого упора, св занног с пинолью. На фиг. 1 представлена схема шпиндельного узла; на фиг. 2 - шпи дельный узел, разрез, на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 .разрез Б-Б на фиг. 2. Шпиндельный узел включает винто вую пару, состо щую из ходового винта 1 и полугайки 2, расположенных в плоскости, параллельной оси шпиндел 3, установленного в пино ли 4, котора закреплена на станине 5 с возможностью осевого возвра но-поступательного перемещени совместно со шпинделем. На одном конце шпиндел 3 жестко закреплена втулка 6, снабженна приводным пал цем 7, установленным с возможность фиксированного осевого перемещени На другом конце шпиндел выполнено рабочее гне&до дл установки и креплени режущего инструмента с зубчатым колесом 8, жестко закрепл ным на одном из концов ходового винта 1. Ходовой винт 1 размещен в отверстии 9 фланца пиноли 4. Винт установлен с возможностью взаимодействи с полугайкой 2, расположе ной в станине 5 станка. Полугайка 2 управл етс либо вручную посредством кнопки 10, либо автоматически посредством воздействи на подпру жиненный рЕЛчаг управлени 11 регулируемым упором 12, закрепленным на фланце пиноли 4. Пиноль 4 снабжена зубчатой рейкой 13, наход щейс в зацеплении с колесом 14. На оси колеса 14 имеетс руко тка 15, с помощью которой производитс осевое перемещение пиноли 4 со шпинделем 3 при настройке рычага управлени 11 и упора 12 дл обеспечени автоматического выключени полугайки 2 по кончании рабочего цикла обработки. Пружина 16 предназначена дл разгрузки веса пиноли 4 со шпинделем 3 и возвращени пиноли в исходное положение. Шпиндельный узел работает следующим образом. В зависимости от выполн емой работы и конкретных размеров обрабатываемых элементов (отверстие, паз, канавка и т.п.) с помощью поворота руко тки 15 перемещают пиноль 14 в положение, соответствующее концу рабочего цикла, и производ т настройку регулируемого упора 12 таким образом, чтобы обеспечить автоматическое выключение полугайки 2 в конце рабочего цикла обработки. После этого устройство готово к работе. При вращающемс шпинделе 3 перемещают рычаг управлени 11 в положение, когда шейка на оси кнопки 10 войдет в узкую часть фасонного отверсти рычага управлени 11. Тогда вращающийс приводной палец 7, жестко св занный со шпинделем 3, при каждом полном обороте .воздейству на зуб зубчатого колеса 8, поворачивает его, а вместе с ним и ходовой винт 1 на некоторый угол d . При этом ходовой винт 1 также соверша поворот на тот же угол ci- , но лишенный возможности осевого перемещени относительно пиноли 4 винт 1, одновременно с вращением, перемещаетс вдоль оси полугайки 2 вмес-, те с пинолью 4 и вращающемс в ней шпинделем 3, т.е. совершает подачу. Величина подачи зависит от угла of. и шага резьбы на ходовом винте 1. Этот процесс подачи шпиндел 3 на некоторую величину при каждом его обороте происходит до тех пор, пока упор 12, перемещающийс вместе с пинолью 4, нажима на рычаг управлени 11, не переместит его до положени , при котором подпружиненна кнопка 10, жестко св занна с полугайкой 2, узкой частью своей шейки не совместитс с широкой частью фасонного отверсти рычага 11. В этот момент происходит автоматическое разъединение полугайки 2 с ходовым винтом 1 и подача шпиндел 3 прекращаетс . Под действием пружиныThe invention relates to metal cutting and can be applied in metal-cutting machines with intermittent spindle feed mechanisms. A spindle assembly is known, which includes a spin del installed in quinols with a mechanism for periodically moving quinols fl. The disadvantages of this site are the complexity of its design, due to the large number of parts included in it, and the complexity of manufacturing. The purpose of the invention is to simplify the design of the site. The goal is achieved by the fact that in a spindle unit, including a spindle installed in quillies with a mechanism for periodically moving quill, the latter is made in the form of a spindle placed parallel to the quill and rigidly connected with it, with a gear wheel mounted on the spindle. equipped with a finger mounted to communicate with a gear wheel, and a spring-loaded semi-nut fitted to communicate with a lead screw by means of an actuator. The switching mechanism is made in a spring-loaded lever connected with the semi-nut and installed with the possibility of an adjustable stop interacting with the latter, connected with the quill. FIG. 1 shows a spindle assembly diagram; in fig. 2 shows a splitting knot, a slit; FIG. 3 is a section A-A in FIG. 2; in fig. 4. Section BB in FIG. 2. The spindle assembly includes a screw pair consisting of the lead screw 1 and the half nut 2 located in a plane parallel to the axis of the spindle 3 mounted in pin 4, which is fixed to the frame 5 with the possibility of axial reciprocating movement along with the spindle . At one end of the spindle 3, the sleeve 6 is rigidly fixed, equipped with a driving stick 7 installed with the possibility of fixed axial movement. At the other end of the spindle, a working head was made & to install and fasten the cutting tool with the gear wheel 8 fixed at one end of screws 1. The lead screw 1 is placed in the hole 9 of the flange of the quill 4. The screw is installed with the ability to interact with the half-nut 2 located in the frame 5 of the machine. Half of the nut 2 is controlled either manually by means of a button 10 or automatically by acting on a spring-loaded control 11 with an adjustable stop 12 fixed on the flange of the quill 4. The pinol 4 is fitted with a rack 13 which engages with the wheel 14. On the axis of the wheel 14 is the handle 15, with which the quill 4 is axially moved with the spindle 3 when adjusting the control lever 11 and the stop 12 in order to ensure that the semi-nut 2 is automatically switched off after the working cycle has been completed. The spring 16 is designed to unload the weight of the quill 4 with the spindle 3 and return the quill to its original position. Spindle node works as follows. Depending on the work performed and the specific dimensions of the elements to be machined (hole, slot, groove, etc.), by turning the knob 15, move the quill 14 to the position corresponding to the end of the working cycle, and adjust the adjustable stop 12 in such a way to ensure that the semi-nut 2 is automatically turned off at the end of the processing cycle. After that, the device is ready for operation. When the rotating spindle 3 moves the control lever 11 to the position where the neck on the axis of the button 10 enters the narrow part of the shaped opening of the control lever 11. Then the rotating drive pin 7, which is rigidly connected to the spindle 3, with each full rotation on the gear wheel 8, turns it, and with it the lead screw 1 through a certain angle d. At the same time, the lead screw 1 also rotates by the same angle ci, but lacking the possibility of axial movement relative to the quill 4 screw 1, simultaneously with the rotation, moves along the axis of the semi-nut 2 instead of the quill 4 and the spindle rotating in it . performs the submission. The feed rate depends on the angle of. and thread pitch on drive screw 1. This process of feeding spindle 3 by a certain amount at each turn occurs until the stop 12, moving together with the quill 4, pressing the control lever 11, moves it to a position at which the spring-loaded button 10, rigidly connected with the half-nut 2, the narrow part of its neck is not compatible with the wide part of the shaped hole of the lever 11. At this moment, the half-nut 2 is automatically separated from the lead screw 1 and the spindle 3 stops feeding. Under the action of the spring
16 зубчатое колесо 14, воздейству на зуб рейки 13 пиноли 4, возвращает подвижную часть шпиндельного узла в исходное положение .16, the gear wheel 14, acting on the tooth of the slats 13 quill 4, returns the movable part of the spindle assembly to its original position.
Таким образом, применение предложенного шпиндельного узла в метёШлорежущих станках упрощает конструкцию и обеспечивает точную глубину обработки.Thus, the application of the proposed spindle assembly in the cutting machines simplifies the design and provides an accurate depth of processing.
LL
ЮYU
Фиг.22
////