ч|h |
Изобретение относитс к области машиностроени , в частности, к соединени м концевого режущего инструмента с втулкой, закрепл емой в шпин деле металлорежущего станка. Целью изобретени вл етс повыше ние надежности креплени инструмента за счет раздельной передачи через разные поверхности осевой силы и кру т щего момента. На фиг.1 показано сверло с хвосто виком; на фиг.2 - посадочное гнездо втулки; на фиг.З - вид А на фиг.1, на фиг.4 - вид Б на фиг.2; на фиг.5разрёз В-В на фиг.1; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.2 (вариант исполнени ); на фиг.8 - сверло с хвостовиком, вставленное в посадочное гнездо втул ки; на фиг„9 - сверло с-хвостовиком, йовернутое вокруг оси в посадочном гнезде втулки; на фиг.10 - разрез Дна на фиг.11 - разрез Е-Е на Фиг,9.. На хвостовике сверла 1, выполнена эксцентрична цилиндрическа поверхность (шейка) 2 с эксцентриситетом е, расположенна ме ду центрирующими концентричными поверхност ми (шейками ) 3 и 4 одинакового диаметра, ось которых совпадает с осью режущей части сверла, а диаметр их может совпадать диаметром режущей части сверла (как показано на чертеже) или может быть меньше или больше диаметра режущей части сверла. Во втул ке 5 имеетс посадочное гнездо 6, а на ее внутренней поверхности выполне выступ 7. На первой вход щей при сборке в посадочное гнездо центрирующей концентричной поверхности хвостовика вышэлнена лыска 8. Рассто ние от образующей посадочного гнезда втулки до поверхности выступа больше чем размер от образующей хвостовика до поверхности лыски. Контактирующа с эксцентричной поверхностью 2 поверхность выступа 7 - может быть вьтолнена плоской или кри волинейной. Выступ 7 может быть получен различными пут ми: с использованием дополнительной детали (см. фиг.6 и 7), вставленной в боковое отверстие втулки и закрепленной, например , пайкой или сваркой., или получен методом пластического деформировани внутренней стенки втулки. Кроме того, на хвостовике с двух сторон выполнены лыски 9 под зев гаечного ключа (см. фиг.З). Дл сборки соединени сверло 1 хвостовиком ввод т в посадочное гнездо 6 втулки 5. Наличие лыски 8 на первой вход щей при сборке в посадочное гнездо центрирующей концентричной поверхности 4 позвол ет обеспечить продвижение хвостовика в посадочное гнездо до упора его торца в дно посадочного гнезда втулки (см. фиг.З). Затем толчком руки о гаечный ключ, захваченный его зевом за лыски 9 хвостовика (см. фиг.5), поворачивают вокруг оси сверло 1 в гнездо 6 втулки 5 (см. фиг.9 и 11). Яри этом эксцентрична поверхность 2 хвостовика сверла взаимозаклиниваетс с поверхностью выступа 7 втулки, а шейка 4 хвостовика торцовым участком тела входит в зацепление с выступом 7, образу замковое зацепление соединенных хвос1овика и втулки (см. фиг.9 и 11). Разборка .соединени производитс в обратном пор дке сборки. . Передача крут щего момента через соединение осуществл етс как посредством активного зацеплени эксцентричной поверхности 2 хвостовика сверл:а с поверхностью выступа 7, так и за счет силы трени , возникающей от эффекта их радиального взаимозаклинивани . Осевые односторонпне нагрузки передаютс при этом через упор хвостовика сверла о дно посадочного гнезда втулки. При работе соединени с осевыми раст гивающими нагрузками и в вибродинамических услови х от осевого разъединени хвостовика сверла и втулки удерживает как сила трени , возникающа от эффекта радиального взаимозаклинивани эксцентричной поверхности 2 хвостовика сверла с поверхностью выступа 7 втулки, так и дополнительное активное зацепление шейки 4 с выступом 7 (см. фиг.9 и 11), т.е. упор внутреннего торца, образованного шейками 4 и 2, в боковой торец выступа 7, образу замковое зацепление хвостовика сверла с втул- ой, активно преп тствует их разъединению при действии осевых раст гивающих нагрузок в процессе работы соединени и инстрз мента в вибродинамических услови х.The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular, to connections of an end cutting tool with a sleeve, which is fixed in the spin of a metal cutting machine. The aim of the invention is to increase the reliability of fastening of the tool due to the separate transmission of axial force and torque through different surfaces. Figure 1 shows a drill with a tail; figure 2 - landing sleeve socket; in FIG. 3, view A in FIG. 1, in FIG. 4, view B in FIG. 2; in Fig.5 disinfection B-B in Fig.1; figure 6 - section GG in figure 2; Fig. 7 is a section of YYD in Fig. 2 (embodiment); Fig. 8 shows a drill with a shank inserted into the hub seat; in Fig „9 - a drill with a shank, rotated around an axis in the seat of the sleeve; Fig. 10 shows the Bottom section; Fig. 11 shows the section E-E in Fig. 9 .. On the shank of the drill 1, there is an eccentric cylindrical surface (neck) 2 with eccentricity e located between the concentrating concentric surfaces (necks) 3 and 4 of the same diameter, the axis of which coincides with the axis of the cutting part of the drill, and their diameter may coincide with the diameter of the cutting part of the drill (as shown in the drawing) or may be smaller or larger than the diameter of the cutting part of the drill. In the hub 5 there is a landing nest 6, and a protrusion 7 is made on its inner surface. On the first centering concentric surface of the shank, when inserted into the landing nest, there is a bald head 8. The distance from the generatrix of the bushing nest to the protrusion surface is larger than the size of the shank to the surface of the flats. The surface of the protrusion 7 in contact with the eccentric surface 2 can be made flat or curvilinear. The protrusion 7 can be obtained in various ways: using an additional part (see Figures 6 and 7), inserted into the side opening of the sleeve and fixed, for example, by soldering or welding, or obtained by plastic deforming the inner wall of the sleeve. In addition, on the shank from two sides there are flats 9 under the wrench edge (see fig. 3). To assemble the joint, drill 1 with the shank is inserted into the landing slot 6 of the sleeve 5. The presence of the flat 8 on the first concentrating concentric surface 4 during assembly in the landing slot allows the tail to move in the landing slot until its end faces into the bottom of the sleeve's mounting seat (see fig.Z). Then with a hand stroke on the wrench, captured by its shed for the flats 9 of the shank (see FIG. 5), the drill bit 1 is turned around the axis 1 into the socket 6 of the sleeve 5 (see FIGS. 9 and 11). In this case, the eccentric surface 2 of the drill shank interlocks with the surface of the protrusion 7 of the sleeve, and the neck 4 of the shank engages with the protrusion 7 in the end body part, forming a locking engagement of the connected tailpiece and sleeve (see Figures 9 and 11). Disassembly of the connection is performed in reverse order of assembly. . The transmission of torque through the connection is carried out both through the active engagement of the eccentric surface 2 of the drill shank: and with the surface of the protrusion 7, and due to the frictional force resulting from the effect of their radial interlocking. Axial one-sided loads are transmitted through the stop of the drill shank against the bottom of the hub seat. When the joint is operated with axial tensile loads and in vibrodynamic conditions from axial separation of the drill shank and sleeve, it keeps both the frictional force resulting from the effect of radial interlocking of the eccentric surface of the drill shank 7 with the protrusion 7 of the sleeve, and the additional active engagement of the neck 4 with the lug 7 (see FIGS. 9 and 11), i.e. the stop of the inner end, formed by the necks 4 and 2, in the lateral end of the protrusion 7, forming locking engagement of the drill shank with the bushing, actively prevents their separation under the action of axial tensile loads during the operation of the joint and the tool in vibrodynamic conditions.