Изобретение относитс к технике измельчени различных материалов, например, при производстве цемента, глинозема и может быть иснользовано п-о всех отрасл х промышленности, примен ющих помол в трубных мельницах. Известны трубные мельницы с межкамерными перегородками, выходными решетками и подпорными кольцами, состо щими из отдельных элементов. Элементы, составл ющие подпорное кольцо, выполнены в виде пластин с приливами дл отверстий под крепежные болты 1. Конструкци этих пластин не обеспечивает необходимой надежности и долговечности . Они имеют малую опорную поверхность и деформируютс под воздействием шаров и размалываемого материала. Кроме того, форма пластины не обеспечивает конструкционной износостойкости пластин. Наиболее близка по своей сущности и достигаемому эффекту кольцева секторна диафрагма трубной мельницы, выполненна из трапециевидных пластин 2. Несовершенство конструкции кольцевых диафрагм приводит к низкому их сроку службы, ограниченной ремонтопригодности и снижению интенсивности помола. Взаиморасположение трапециевидных пластин этих диафрагм не обеспечивает необходимой жесткости в процессе эксплуатации. При достижении износа, равного 20% исходной толщины, пластины деформируютс . Низка ремонтопригодность диафрагмы заключаетс в том, что дл выборочной замены секторов необходимо демонтировать сопр гаемые с ними участки бронефутеровки. Разрушение и деформаци секторов кольцевых диафрагм приводит к тому, что мелющие тела и размалываемый материал не удерживаетс диафрагмой, а. трубна мельница работает в режиме, свойственном дл трубных мельниц без диафрагм. Целью изобретени вл етс повышение долговечности. Поставленна цель достигаетс тем, что в кольцевой секторной диафрагме трубной мельницы, выполненной из трапециевидных пластин, последние выполнены изогнутыми по линии симметрии, при этом выпуклые части пластин направлены по-ходу вращени мельницы, а меньшие основани снабжены планками, образующими замкнутую концентрическую поверхность. На фиг. 1 показана трубна мельница, поперечное сечение; на фиг. 2 - сектор кольцевой диафрагмы; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. . В корпусе трубной мельницы 1 с бронефутеровкой 2 и межкамерной (выходной) решеткой установлены кольцевые диафрагмы 3, состо щие из трапециевидных секторов 4, изогнутых по линии симметрии. Трапециевидные сектора направлены своей выпуклой частью 5 по ходу вращени мельницы . Меньщие основани 6 оснащены планками 7, которые образуют замкнутую концентрическую поверхность. Между смежными секторами кольцевой диафрагмы образованы щели 8. Сектора креп тс ha корпусе мельницы при помощи болтового соединени 9. Форма щели образует выпуклые и замкнутые поверхности двух смежных секторов, а ее параметры определ ютс степенью перекрыти секторов. При работе мельницы сектора кольцевых диафрагм своей выпуклой частью перемещаютс навстречу шарам и размалываемому материалу. При этом в контакте с щарами наход тс концентрическа поверхность и боковые поверхности секторов. По мере достижени необходимой тонины помола материал проходит через щели кольцевой диафрагмы , при этом шары наход тс в части мельницьг , ограниченной диафрагмами, Форма секторов и их взаиморасположение в мельницах обеспечивает им высокую конструкционную износостойкость. Износу подвергаетс не вс поверхность секторов, а лишь их часть, обращенна к щароматериальной загрузке, т.е. износу подвержены преимущественно торцовые части секторов. Таким образом, благодар конструкции секторов их предельное состо ние определ етс не толщиной пластины сектора, а шириной плиты, на которой они расположены, и степенью перекрыти секторов. Сектора кольцевой диафрагмы сохран ют свою работоспособность в процессе эксплуатации по мере износа, и живое сечение диафрагмы остаетс посто нным, так как поверхности, образующие контур щели, не подвержены воздействию шаров. Конструкци секторов технологична и может быть изготовлена методом лить в услови х литейно-механического завода.
-
фиг. 2
фi/г.J