Изобретение относитс к металлургии в области непрерывного лить , в частности, к установкам непрерывной разливки металлов горизонтального типа. Известна установка дл непрерывной разливки стали, содержаща металл оприемник, металлопровод в виде огнеупорной трубы из графито-шамота с индуктором и кристаллизатор. Недостатком известного решени вл етс низка надежность в процессе лить . Продолжительность работы установок определ етс состо нием огнеупорного металлопровода. При разливке металла, контактиру с крис таллизатором, часть металлопровода охлаждаетс , возникает градиент температур , вл ющийс причиной возникновени напр жений, снижающих прочностные свойства огнеупорного издели . Напр жени возникают и в момент пуска установки, когда металл попадает в холодный металлопровод. Кроме этого, образующа с на огнеупоре корочка металла при выт гивании заготовки обрываетс , захватыва частицы огнеупорного материала. Таким образом, металлопровод скалываетс , размываетс , технологические параметры процесса лить нарушаютс . Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс металлопровод горизонтальной установ ки непрерьшного лить , расположенный внутри индуктора и изготовленный из электропроводного огнеупорного материала-электрографита. Недостатком металлопроводаj изготовленного из электрографита, вл етс его низка надежности в процессе лить , особенно сталей, вслед ствие высокой температуры расплава. Вследствие летучести окиси углерода , большой открытой пористости электрографита и высокой темпера:тур металла (дл стали 1580-1SZO C) соз . даютс благопри тные услови дл развити процесса окислени при раз ливке металлов. Кроме этого, графит вл етс хорошим адсорбентом кислорода, что способствует накоплени|6 кислорода в порах еще при комнатной температуре и дальнейшему окислению графита при работе установки. Нарушаетс тексту pa материала, снижаютс его термопрочностные свойства. Чрезвычайно сильное разрушение (вследствие окислени ) графитового материала наблюдаетс в парах воды, которые образуютс на внутренней поверхности кристаллизатора при работе газовых горелочных устройств, примен емых дл разогрева металлоприемника . Таким образцом, участок индукционг ного нагрева металлопровода скальтаетс , размываете , технологические параметры процесса лить нарушаютс , литье прекращаетс . Целью технического решени вл етс увеличение срока службы и повышение надежности работы металлопровода . Поставленна цель достигаетс тем, что металлопровод горизонтальной установки непрерывного лить , расположенньй внутри индуктора и выполненный из электропроводного огнеупорного материала, выполнен бикерамическим , при этом внутренний слой вьшолнен из силицированного графита, а наружный - из кварцита с борсодержащей добавкой. В электромагнитном поле, создаваемом высокочастотным индуктором, электропроводньй слой металлопровода нагреваетс индуцируемым в нем электрическим током. Электрический ток оказывает вли ние на поверхностное и межфазное нат жение расплавленных металлов и на смачиваемость ими твердых фаз. Электропроводный слой металлопровода выполнен из силицированного графита, представл ющего из себ графит, пропитанный расплавом кремни . Благодар наличию оксидов кремни , образующих защитные пленки вокруг зерен графита, окисление материала резко снижаетс , кроме того, силицирован- ный графит не адсорбирует на себ кислород воздуха, что так же уменьшает окисление материала футеровки в процессе работы установки. Внешний слой футеровки, защищающий силицированный графит от контакта с атмосферой, выполнен из кварцита с борсодержащей спекающей добавкой (Состав, мае, доли %: кварцит 98-98,5J бура или борна кислота 1,5-2). При наличии температурного градиента по толщине внешнего кварцитового сло его участок, примыкающий к внутреннему слою из силицированного графита, имекнцему температуру-более , в результате роста при нагревании обеспечивает зазор, необходимый дл компенсации термического растирани внутреннего сло , тем самым осуществл етс надежный стык дву слоев без возникновени напр жени . Толщина бикерамического металлопровода выбираетс с учетом сохранени работоспособности высокочастотного индуктора. Толщина сло из силицированного графита выбираетс из соображений получени в месте стыка температуры , превышающей 110.. Дл различных металлов толщина может быть различной. На чертеже изображена обща схема установки дл горизонтальной разливки металлов. Установка содержит металлоприемник , представл ющий из себ футерованную разливочную емкость 1, в которую вмонтирован бикерамический металлопровод 2. Внутренний контактирующий с металлом слой выполнен из огнеупорного электропроводного материала . Металлопровод 2 соедин етс с кристаллизатором 3. Индуктор 4 расположен на металло « проводе 2 о Ролики 5 предназначены дл выт гивани готовой заготовки 6 из кристаллизатора 3. Работа устройства осуществл етс следующим образом. Подают воду дл охлаждени внутренней стенки кристаллизатора . Включают индуктор, разогревают Металлопровод до температуры разливаемого металла. Разливочную емкость заполн ют жидким металлом, который через отверстие в ее боковой стенке заполн ет Металлопровод и часть кристаллизатора. Включают Приводы роликов т нущей кпети и производ т плавное выт гиваниезатравки с заготовкой из полости кристаллизатора . Использование предлагаемого изобретени позволит увеличить межремонтный период и довести количество разливаемой стали за один межремонтный период до 350 т.The invention relates to metallurgy in the field of continuous casting, in particular, to installations for the continuous casting of metals of the horizontal type. A known device for the continuous casting of steel, comprising a metal reference, a metal conduit in the form of a refractory graphite-chamotte pipe with an inductor and a mold. A disadvantage of the known solution is the low reliability in the casting process. The duration of the installation is determined by the state of the refractory metal conductor. When casting metal in contact with the crystallizer, a part of the metal wire is cooled, a temperature gradient occurs, which causes the occurrence of stresses that reduce the strength properties of the refractory product. Voltages also occur at the time of the start-up of the installation, when the metal enters the cold metal conduit. In addition, the metal crust formed on the refractory when the preform is pulled breaks, capturing the particles of the refractory material. Thus, the metal pipe splits, erodes, the technological parameters of the casting process are violated. The closest to the proposed invention in its technical essence and the achieved result is the metal pipeline of horizontal installation of continuous casting, located inside the inductor and made of electrically conductive refractory material-electrographite. The disadvantage of a metal conductor made of electrographite is its low reliability in the casting process, especially of steels, due to the high temperature of the melt. Due to the volatility of carbon monoxide, the large open porosity of electrographite and the high temperature of the metal (for steel 1580-1SZO C) cos. favorable conditions for the development of the oxidation process during the casting of metals are given. In addition, graphite is a good oxygen adsorbent, which contributes to the accumulation of oxygen in the pores even at room temperature and further oxidation of graphite during operation of the installation. The text pa of the material is broken, its thermal strength properties are reduced. Extremely severe destruction (due to oxidation) of graphite material is observed in water vapor, which forms on the inner surface of the crystallizer during operation of gas burners used to heat a metal receiver. Thus, the induction heating section of the metal wire is scaled, eroded, the technological parameters of the casting process are violated, and the casting is stopped. The aim of the technical solution is to increase the service life and increase the reliability of the metal pipe. The goal is achieved by the fact that the metal pipe of a horizontal installation of continuous casting, located inside the inductor and made of an electrically conductive refractory material, is made of beryceramic, while the inner layer is made of siliconized graphite, and the outer one is made of quartzite with a boron-containing additive. In the electromagnetic field created by the high-frequency inductor, the conductive layer of the metal conductor is heated by an electric current induced in it. Electric current affects the surface and interfacial tensions of molten metals and their wettability of the solid phases. The conductive layer of the metal pipe is made of siliconized graphite, which is itself graphite impregnated with a melt of silicon. Due to the presence of silicon oxides, forming protective films around the graphite grains, the oxidation of the material decreases sharply; in addition, siliconized graphite does not adsorb oxygen to the air, which also reduces the oxidation of the lining material during installation. The outer lining layer, which protects siliconized graphite from contact with the atmosphere, is made of quartzite with a boron-containing sintering additive (Composition, May, fractions%: quartzite 98-98,5J borax or boric acid 1.5-2). In the presence of a temperature gradient over the thickness of the outer quartzite layer, its portion adjacent to the inner layer of siliconized graphite, which has a higher temperature, increases as a result of growth during heating provides the gap necessary to compensate for the thermal rubbing of the inner layer, thereby ensuring reliable joint of two layers without the occurrence of stress. The thickness of the ceramic-metal wire is selected taking into account the health of the high-frequency inductor. The thickness of the layer of siliconized graphite is chosen for reasons of obtaining a temperature in the interface of more than 110. For different metals, the thickness may be different. The drawing shows a general setup for horizontal metal casting. The installation contains a metal reservoir, which is a lined casting tank 1, into which a bi-ceramic metal conduit 2 is mounted. The inner metal-contacting layer is made of a refractory, electrically conductive material. The conduit 2 is connected to the crystallizer 3. The inductor 4 is located on the metal conductor 2 o. The rollers 5 are designed to pull the finished billet 6 out of the crystallizer 3. The device operates as follows. Water is supplied to cool the inner wall of the crystallizer. Include the inductor, heat the metal pipe to the temperature of the cast metal. The casting tank is filled with liquid metal, which through the hole in its side wall fills the metal pipeline and part of the mold. The drives of the rollers are turned on, and they are smoothly drawn from the cavity of the mold with the workpiece. The use of the proposed invention will allow to increase the turnaround time and bring the amount of cast steel during one turnaround time up to 350 tons.