SU1076792A1

SU1076792A1 - Способ динамической градуировки датчиков давлени

Info

Publication number: SU1076792A1
Application number: SU823486070A
Authority: SU
Inventors: Игорь Иванович Кривоносов; Александр Николаевич Меркурьев
Original assignee: Предприятие П/Я В-2504
Priority date: 1982-06-30
Filing date: 1982-06-30
Publication date: 1984-02-29

Abstract

-СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ ГРАДУИРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ путем воздействи на воспринимающий элемент датчика испытательным давлением и регистрации выходного сигнала датчика , отличающийс тем, что, с целью.повышени точности градуировки за счет расширени частотного диапазона и сокращени времени градуировки, испытательное давление создают путем подачи на воспринимающий элемент датчика светового импульса лазерного луча, поперечное сечение которого равно площади проекции чувствительного элемента на плоскость, перпендикул рную направлению светового луча,.при этом энерги светового импульса Е не превышает максимальной энергии светового импульса &amp; Р . S с С - 1 -bfl где Р - максимальное рабочее давление датчика, Па; S - эффективна площадь восприI нимающего давлени элемента датчика, (Л t - длительность импульса, ci с - скорость света, м/с; с: R - безразмерный коэффициент отражени материала, воспринимающего давление элемента датчика.

Description

t

Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике, а именно к способам динамической градуировки датчиков давлени .

Известен способ создани давлени в вакуумной камере заключающийс в том, что открывают клапан, отдел ющий вакуумную камеру от емкости , дл газа l .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому техническому эффекту вл етс способ динамической градуировл и датчиков давлени путем воздействи на воспринимающий давление элемент датчика испытательного сигнала и оценки динамических параметров датчика по реакции на этот сигнил m.

Недостатками описанного способа вл ютс ограниченные возможности использовани , низкие точность и надежность, обусловленные ограниченным частотным рабочим диапазоном как снизу, так и сверху. Кроме того точность зависит от формы создаваемого испытательного сигнала, котора имеет отклонени от требуемой синусоидальной формы. Неоднородность создаваемых динамических полей в пространстве снижает эффективность использовани в работе контрольных датчиков давлени .

Цель изобретени - повышение точности градуировки.

Поставленна цель достигаетс тем, что при динамической градуировке датчиков давлени путем воздействи на воспринимающий элемент датчика испытательным давлением и регистрации выходного сигнала датчика испытательное давление создают путем подачи на воспринимающий элемент датчика светового импульса лазерного луча, поперечное сечение которого равно площади проекции чувствительного элемента на плоскость, перпендикул рную направлению светового луча, при этом энерги светового импульса Е не превышает максимальной энергии светового импульса Р- S С-

-1Лакс 1 + R.

Р - максимальное рабочее давление датчика, Па; S - эффективна площадь воспринимающего давлени элемента датчика,

и - длительность импульса,, с; с - скорость света, м/сек;

0767922

R - безразмерный коэффициент отражени материала, воспринимающего давление элемента датчика.

5 Сущность способа заключаетс в следующем.

В предлагаемом :способе использован эффект светового давлени , дл чего примен етс импульсный лазер. 10 Отсутствуют механические элементы, клапаны, пульсаторы и т.д. Дл работы используетс короткий световой .импульс, который обеспечивает точное и надежное получение импульсной ха15 рактеристики. В дальнейшем не представл ет труДа преобразовать импульсную характеристику в другую динамическую характеристику, например переходную.

На чертеже изображено устройство , реализующее предлагаемый способ .

В устройстве имеетс термобаро25 камера 1, в которой помещен датчик 2 давлени . С термобарокамерой 1 св зан задатчик 3 статических давлений и задатчик статических температур. Питание датчика 2 давлени осуществ3Q л етс от источника 5 питани . В термобарокамере 1 имеетс оптически прозрачное окно 6. От импульсного лазера 7 через оптическую формирующую систему 8 световые импульсы, проход оптически прозрачное окно 6, попадают на поверхность воспринимающего давлени элемента 9 датчика 2 давлени . Сигнал с датчика 2 давлени поступает на первый регистратор 10 и преобразователь 11, а с последнёго на второй регистратор 12.

Предлагаемый способ реализуетс следующим образом.

Помещают датчик 2 давлени термобарокамеру 1. Создают в ней заданные уровни статического давлени и температуры с помощью задатчиков 3 и 4. С помощью оптической формирующей системы 8 формируют световые импульсы лазерного луча с поперечным сечением, совпадающим с видом проекции воспринимающего давлени элемента 9 датчика 2 давлени на плоскость , перпендикул рную оптической

оси. Через оптически прозрачное окно 6 в термобарокамере 1 воздействуют на воспринимающий давление элемент 9 датчика 2 импульсами давлени 31076792 от импульсного лазера 7- Регистриру- гд ют первым регистратором 10 импульсную характеристику и определ ют динамические параметры датчика 2 давлени расчетным путем или путем по- 5 следующего преобразовани сигнала импульсной характеристики в динамические характеристики других видов. В последнем случае используютс преобразователь 11 и второй регистра- Ю тор 12. Энергию светового импульса Е вьЙирают из услови .$&. с(1 «- R) дал ти Р - импульсное давление света,Па; S - эффективна площадь воспринимаемого давлени элемента . датчика, - длительность импульса, с; с - скорость света, м/с; R - безразмерный коэффициент отражени материала, воспринимающего давление элемента датчика. спытани предлагаемого способа положительные результаты в час-, овышени точности градуирдвки.

Claims

-СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ ГРАДУИРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ путем воздействия на воспринимающий элемент датчика испытательным давлением и регистрации выходного сигнала датчика, отличающийся тем, что, с целью.повышения точности градуировки за счет расширения частотного диапазона и сокращения времени градуировки, испытательное давление создают путем подачи на воспринимающий элемент датчика светового импульса лазерного луча, поперечное сечение которого равно площади проекции чувствительного элемента на плоскость, перпендикулярную направлению светового луча,, при этом энер гия светового импульса Е не превыше ет максимальной энергии светового импульса

Р . S · с · 2

1 + R где Р - максимальное рабочее давление датчика , П а;

S - эффективная площадь воспри нимающего давления элемента датчика, м^;

- длительность импульса, с; с - скорость света, м/с;

R - безразмерный коэффициент от ражения материала, восприни мающего давление элемента датчика.