Изобретение относитс к энергетике, а именно к теплообменным аппаратам, уо танавливаемым, в частности, в регенеративных схемах низкого и высокого давлени паровых турбин тепловых электростанций (ТЭС) и атомных электростанций (АЭС), в системах теплоснабжени и предназначенным дл подогрева воды за счет тепла пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбины и за счет теп ла, получаемого от переохлаждени конденсата этогю пара. Известен теплообменник, включающий . корпус с патрубком подвода пара в верхней его части и трубопроводом слива конденсата в днище, труйы поверхности нагрева, направл юоше перегородки и кожух , раздел ющий ме сгрубное пространст во на отсек конденсации и охладитель конденсата, сообщенные перепускным патрубком Cl, Отсек конденсации этого теплообменника отделен от вод ного пространства ох ладител конденсата (ОК) кожухом с При варенными .к нему гильзами:, через которые с малым зазором проход т трубы по верхности нагрева. Величина зазора выбрана настолько малой, что считает с достаточной дл предотвращени поступлени в зону охладител пара из зоны его конденсации. Однако установка гшшз не создает гаращ-ии плотности м1ж ду охладителем конденсата и отсеком конденсакитг при определенных услови х (давление в отсеке конденсации значительно боле давлени в ОК); применение гильз требует увеличещ шага разбивки труб поверхности нагрева, а следовательно увеличиваютс габариты и масса теплообменника, удорожаетс стоимость изготовлени . I Расположение в нижней части ОК перепускного патрубка дл входа в него конденсата греющего пара об зывает поддерживать уровень конденсата в корпусе выше отверсти перепускного патрубка (в противном случае не будет поступле-. ни конденсата в ОК и он перестанет выполн ть свои функции, а без этого аппарат неработоспособен} и не допускать во врем работы пропуска пара в это отверстие (во избежание возникновени гкргроударов . Во врем работы этого теплообменника конденсат должен посто нно проходить всю трубную систему ОК не ависимо от величины нагрузки теплообменника и потребности наличи охладител . Величина поверхности ОК при этом остаетс посто нной и изменить ее величину или исключить из работы в режиме охладител , перевед в режим работы конденсации в период эксплуатации подогревател , невозможно. Неиа енна величина поверхности ОК рассчитана на строго определенную тепловую нагрузку , что затрудн ет возможность использовани теплообменника при других тепловых нагрузках, а следовательно, снижает масштабы его применени . В таких теплос менниках отсутствует возможнос1ъ переключени всей поверхности нагрева ОК или ее части (когда это необходимо по услови х работы схемы ) на работу в режиме конденсации, что естественно снижает экономичность и возможность взаимозамен емости этих подогревателей. Цепь изобретени - повышение экономичности . Поставленна цель достигаетс тем, что в теплообменнике, содержащем корпус с патрубком подвода пара в верхней его части и трубопроводом слива конденсата в днище, трубы поверхности нагрева , направл ющие перегородки и кожух, раздел ющий межтрубное пространство на OTces конденсации и охладитель конденсата , сообщенные патрубком, охладитель ковденсата разделен по меньшей мере одной перегородкой на отдельные секции, кажда из которых имеет автономный патрубок, нижние кромки каждо1Х из которых размещены на различном рассто нии от днища, и автономные патрубки слива конденсата, подключенные через запорную арматуру к трубопроводу слива конденсата. На фиг. 1 изображен теплообменник, общий вид; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1. Теплообменник имеет вод ную камеру 1, корпус 2 с днищем 3, трубную доску 4, трубы 5 поверхности нагрева, направл к цие перегородки 6, отсек -7 конденсации , разделительную перегородку 8, кожух 9, отдел ющий отсек 7 конденсации от охладител 1О конденсата, разделенный на отдельные секции 11 и 12 по меньщей мере одной перегородкой 13. В нижней части кожуха 9 размещены автономные патрубки 14 и 15 ошва конденсата из секций 11 и 12 соответственно . Патрубки 14 и 15 подключены через запорную арматуру (задвижки ) 1619 к трубопроводу 20 с ива конденсата, соединенному с общим сливным трубопроводом 21 с регулирукшшм клапаном 22. Секоки 11 и 12 охладител 10 конденсата сообщены с отсеком конденсации через перепускные патрубки 23 и 24 соответственно, нижние кромки каждо из которых размещены на различном рао сто нии от днища 3. В торцовых сторон окладител 10 конденсата установлены по две параллельные перегородки 25 и 2 с зазором (щелью) 27 между ними. На дальнем по отношению к трубной доске 4 конце разделительной перегородки 13 отсека 7 конденсации установлен буртик 28. Дл наблюдени за величиной уровни конденсата в корпусе на нем установлен водоуказате ьный прибор 29 с вертсним и нижним штуцерами 30 и 31 . На вод ной камере 1 имеютс патрубки входа 32 из выхода 33 нагреваемой воды, а в верхней части корпуса 2 предусмотрен патрубок 34 дл входа пара. При работе теплообменника поток воды поступает в приемную часть вод ной камеры 1 через патрубок 32, откуда по трубам 5 поверхности нагрева 5 возвращаетс в вод ную камеру 1 и выводитс через патрубок 33. Больша часть трубы 5 поверхности нагрева омываютс греющим паром, поступающим в теппообменншс через патрубок 34, и работает при этом в режиме конденсйшга. За счет установки перегородок 6 и 8 организуетс направленное движение его в межтрубном пространстве . Пар, сконденсировавшийс на верхних участках труб 5, накапливаетс на перегородке 8 и часть его поступает в щели 27 между перегородками 25 и 26. Из щелей 27 конденсата через кольцевые за Еоры между трубами 5 поверхности нагрева и кромками отверстий в перегород- ках 25 и 26 направл етс в ОК и отсек конденсации, тем самым предотвраща поступление пара в зону охладител через эти зазоры. Предотвращение поступлени пара в зону охладител конденсата через кольцевые зазоры в перегородках 25 и 2 обеспечиваетс в основном двум причина ми: повышенным давлением пара над перегородкой 8 по сравнению с давлением под ней за счет величины т дравлического сопротивлени при движении пара в межтрубном пространстве; давлением гид ростатического столба жидкости ( конденсата ), расположенного в щели 27 между перегородками 25 и 26. Гарантированное поступление конденсата пара в щелн обес печиваетс установкой на перегородке 8 буртика 28. Основна часть конденсата пара стекает в нижнюю часть корпуса 2 и накапливаетс в ней. Уровень конденсата в корпусе 2, при необходимости включени в работу всей поверхности нагрева охлащгтель 1О конденсата (обе секции 11 и 12), под держиваетс в отметке первого предела, что обеспечивает полное затопление пат рубков 23 и 24. В этом случае, когда работает вс поверхность ОК 10 (обе секзшш 11 ,.ъ 12), задвижки 18 и 19 закрыты , а задвижки 16 и 17 открыты. Ко денсат пара при этом через патрубки 23 И 24 поступает в ОК 10, проходит пер- вую и вторую секции 11 и 12 и через регулирукжцнй клапан 22, поддерживающий уровень конденсата в корпусе на первом пределе, вывод1пч; из теплообменника. При необходимости уменышпъ величину повершости нагрева ОК 10 и увеличить поверхность нагрева отсека 7 конденсации, закрываетс задвижка 16 и открываетс задвижка 18, а уровень конденсата в корпусе понижаетс до второго предела, что контролируетс по водруказатвльному прибору. 29. При этом уровень конденсата в корпусе 2 располагаетс между верхним 30 и нижним 31 штуцерами и ; устанавливаетс ниже нижней кромки патрубка 24, а нижний конец патрубка 23 затоплен конденсатом. В этом случае пар через патрубок 24 поступает во вторую секцию 12 охладител 10, котора начинает при этом работать в режтле конденсации. Конденсат из первой (по ходу пара) половины секции 12 стекает в нижнюю часть корпуса через патрубок 24, а из второй половины секции через трубопровод 15 и задвижку 16 также поступает в нижнюю часть корпуса теплообменника под уровень конденсата. IЕсли необходимо полностью исключить из работы охладитель 10 конденсата и перевести его поверхность нагрева в работу при режиме конденсации, закрываетс задвижка 17, открываютс задвижки 16,18 и 19, а урсдаень конденсата в корпусе понижаетс до третьего предела, который однако рао с тагйетс выше нижнего вргуцера 31 вопруказат льного прибора 29, но ниже нижней кромки патрубков 23 и 24. В этом cny4aie через патрубок 24 пар в :од1гг в секции 12 охладител 10 конденсата и ко денсируетс на ее поверхности нагрееа. Через патрубок 24 конпенсат пара вэ первой псловины секции 12 стекает на уровень конденсата в корпусе 2, а из
второй половины секции 12 через патрубок 15, задвижки 16 и 18 конденсат ввсаитс в нижнюю часть корпуса 2 поа уровень конденсата . ;-
Твпш обрвэом, вс поверхность теппообмен ика рвботает в режиме конденсации
Предлагаема конструкци теплообменника со встроенным охладителем конденсата , выключаемым из работы в режиме охладител с переводом в работу в режиме конденсации позвол ет повысить степень унификации теплообменников с одновременным осуществлением взаимозамен емости таких аппаратов,что позвол ет повысить экономичность всей установки.