SU1076472A1

SU1076472A1 - Apparatus for heat treating steel wire

Info

Publication number: SU1076472A1
Application number: SU813318581A
Authority: SU
Inventors: Валерий Иванович Алимов
Original assignee: Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1981-07-16
Filing date: 1981-07-16
Publication date: 1984-02-29

Abstract

АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ преимущественно путем воздушной сорбитизации, содержащий размоточное устройство, нагревательную печь, устройство дл изотермической выдержки и намоточное устройство, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей, устройство дл изотермической выдержки выполне-, но в виде термостатов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемвцени вдоль продольной оси агрегата.UNIT FOR STEEL WIRE HEAT TREATMENT, mainly by air sorbitization, containing unwinding device, heating furnace, device for isothermal holding and winding device, characterized in that, in order to expand technological capabilities, device for isothermal holding is performed, but in the form of thermostats installed with possibility of reciprocating along the longitudinal axis of the unit.

Description

Изобретение относитс к метизному производству, а более конкретно к термообработке стальной проволоки преимущественно низколегироваиной, например, путем воздушной сорбитизации , и может быть использовано в термических цехах и отделени х стал провалочных заводов. Известен агрегат дл термообработ ки стальной проволоки патентированием , содержащий размоточное устройст во, нагревательную печь, ванны с ра плавом и намоточное устройство 1J. Недостатком данного агрегата вл ютс ограниченные технологические возможности, обусловленные тем,что дл термообработки проволоки из низколегированной стали невозможно использовать ванны с расплавом. Термообработка же пропусканием проволоки над ванной с расплавом пригодна только дл узкого химического состава стали. Кроме того, в процессе работы в выходной части нагревательной печи накапливаетс окалина, при этом затруднена заправка очередных нитей проволоки через печь, а при работе происходит порча поверхности патентируемой проволоки. Производить немедленную очистку печи от окалины невозможно, так как доступа к выходной части нагревательной печи нет в св зи с тем, что к печи непосредственно примыкает стационарно установленна ванна из огнеупорных материалов с расплавом, имеющим температуру 450-55Р°С. Поэтому дл обес печени возможности чистки печи ванна должна охлаждатьс до цеховой тем пературы. Длительность охлаждени и повторного разогрева велика, поэтому такие остановки существенно снижают производительность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс агрегат дл патентировани проволоки, содержащий размоточное устройство, нагре- . вательную пень, ванну и намоточное устройство. Ванна имеет возможность горизонтального перемещени поперек продольной оси агрегата 2 . Установка ванны с возможностью перемещени поперек продольной оси агрегата позвол ет сократить длительность простоев при чистке выходной части печи от окалины, что увели чивает производительность агрегата. Однако технологические возможности агрегата ограничены, так как структу ра сорбита в низколегированной проволоке .при свободном охлаждении на воздухе (при сдвинутой ванне) получаетс дл очень узких интервалов химического состава стали и диамет-, ра тер ообрабатываемых проволок. Цель изобретени - расширение технологических возможностей. Поставленна цель достигаетс тем, что в агрегате дл термообработки стальной проволоки преимущественно путем воздушной сорбитизации, содержащем размоточное устройство, нагревательную печь , устройство дл изотермической вьщержки и намоточное устройство, устройство дл изотермической выдержки выполнено в виде термостатов, установленных с возможностью перемещени вдоль продольной оси агрегата. Установка термостатов с возможностью перемещени вдоль продольной оси агрегата позвол ет быстро перемещать их на необходимые рассто ни в соответствии с кинетикой распада переохлажденного аустеНита в низколегированной стали и тем самым расширить технологические возможности агрегата за счет расширени диапазона термообрабатываег.их диаметров и химических составов проволоки. В то же Ърем , возможность перемещени термостатов вдоль продольной оси обеспечивает оперативный доступ к выходной части печи с целью очистки ее от окалины. Нд чеу:т:вже изображена принципиальна схема агрегата. Агрегат дл термообработки стальной проволоки содержит размоточное устройство 1, нагревательную печь 2 с выходной частью 3, термостаты 4 с проушинами 5, намоточное устройство 6 с приводом. Термостаты 4 установлены на роликах 7, уложенных в пазы направл ющих 8, расположенных вдоль продольной оси агрегата. Агрегат.дл термообработки стальной проволоки преимущественно низколегированной , например, путем воздушной сорбитизации работает следующим образом. Исход из кинетики распада аустенита в проволоке конкретного химического состава и диаметра устанавливают в определенное положение термостаты 4. Их установку осуществл ют перемёв.ени&1 вдоль продольной оси агрегата краном, крюк которого закрепл ют за проушины 5, при этом термостаты перемещаютс на роликах, уложенных в пазы направл ющих 8. Кроме того, так как температура по зонам нагревательной печи может измен тьс , а в св зи с этим измен етс температура нагрева проволоки перед патентированием, то термостаты необходимо перемещать и в течение обработки проволоки одного типоразмера и химическрго состава. Дл этой цели может быть использована следующа система, позвол юща синхронно с изменением температуры пе- ремещать термостаты.The invention relates to hardware production, and more specifically to the heat treatment of steel wire, mainly low-alumina, for example, by air sorbitization, and can be used in thermal workshops and steel separation plants. A known unit for the heat treatment of steel wire by patenting, comprising a unwinding device, a heating furnace, a water bath and a winding device 1J. The disadvantage of this unit is the limited technological capabilities due to the fact that it is not possible to use molten baths for heat treatment of low-alloyed steel wires. Heat treatment by passing the wire over the bath with the melt is suitable only for the narrow chemical composition of the steel. In addition, in the process of operation, dross accumulates in the exit part of the heating furnace, and it is difficult to charge the next strands of wire through the furnace, and during operation, the surface of the patented wire deteriorates. It is impossible to immediately clean the furnace from scale, since there is no access to the outlet of the heating furnace due to the fact that a permanently installed refractory bath with melt having a temperature of 450-55P ° C adjoins the furnace. Therefore, in order for the liver to be able to clean the oven, the bath must be cooled to the workshop temperature. The duration of cooling and reheating is long, so these stops significantly reduce performance. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed is a patenting unit of wire, containing unwinding device, heated. vatnuyu stump, bath and winder. The tub is able to move horizontally across the longitudinal axis of the aggregate 2. Installing the bath so that it can be moved across the longitudinal axis of the unit reduces the downtime during cleaning of the furnace from the scale, which increases the productivity of the unit. However, the technological capabilities of the unit are limited, since the structure of sorbitol in a low-alloyed wire. During free cooling in air (with a shifted bath) is obtained for very narrow intervals of the chemical composition of steel and the diameter and length of the treated wires. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. The goal is achieved by the fact that, in a heat-treating unit for steel wire, mainly by air sorbitization, comprising a unwinding device, a heating furnace, an isothermal device and a winding device, an isothermal holding device is made in the form of thermostats mounted for movement along the longitudinal axis of the unit. Installing thermostats with the ability to move along the longitudinal axis of the unit allows them to be quickly moved to the required distances in accordance with the kinetics of decomposition of supercooled austeNit in low-alloyed steel and thereby expand the technological capabilities of the unit by expanding the range of thermal processing of their diameters and chemical compositions of the wire. At the same time, the possibility of moving thermostats along the longitudinal axis provides quick access to the outlet part of the furnace in order to descale it. Nd cheu: t: the schematic diagram of the aggregate is shown here. The unit for heat treatment of steel wire contains unwinding device 1, heating furnace 2 with outlet part 3, thermostats 4 with lugs 5, winding device 6 with drive. Thermostats 4 are mounted on rollers 7 laid in grooves of guides 8 located along the longitudinal axis of the unit. Aggregate for heat treatment of steel wire mainly low-alloyed, for example, by air sorbitization works as follows. Based on the kinetics of austenite decomposition in a wire of a specific chemical composition and diameter, thermostats 4 are set to a certain position. Their installation is made by mixing 1 to along the longitudinal axis of the unit with a crane, the hook of which is fixed to the lugs 5, while thermostats are moved on rollers laid into the grooves of the guides 8. In addition, since the temperature in the zones of the heating furnace may vary, and therefore the temperature of heating the wire changes before patenting, the thermostats must be moved and during the processing of wire of the same size and chemical composition. For this purpose, the following system can be used, allowing thermostats to be moved synchronously with the change in temperature.

Положение первого по ходу движени проволоки термостата выбираетс из услови распада в нем 0-25% аустенита , а положение второго - из услови распада в нем 75-100% аустенита . Это необходимо дл по щержани посто нной температуры распада переохлажденного аустенита.The position of the first thermostat along the wire motion is selected from the condition of 0-25% austenite decomposition in it, and the position of the second one - from the condition of 75-100% decomposition of austenite in it. This is necessary to maintain the constant temperature of decomposition of supercooled austenite.

Затем нагревательную печь 2 и тер мостаты 4 нагревают до заданных температур . Катушки с низколегированной проволокой,подлежащие термообработке , устанавливают на размоточное устройство 1. Концы проволок пропускают через нагревательную печь 2, термостаты 4 и укрепл ют на намоточнс 1 устройстве 6. При вращении барабанов намоточного устройства б от приводов проволока прот гиваетс через печь 2 и термостаты 4 и, таким образом, термообрабатываетс . Then the heating furnace 2 and thermostats 4 are heated to the set temperatures. The coils with low-alloyed wire to be heat-treated are mounted on the unwinding device 1. The ends of the wires are passed through the heating furnace 2, the thermostats 4 and are fixed on the winding 1 device 6. As the drums of the winding device b are rotated, the wires are pulled through the drives 2 and the thermostats 4 and thus heat treated.

При переходе на термообработку проволоки другого химического состава и диаметра производ т операции в описанной последовательности.During the transition to heat treatment of wire of different chemical composition and diameter, operations are performed in the described sequence.

Установка термостатов с возможностью их перемещени вдоль продольной оси агрегата,позвол ет расширить технологические возможности за счет расширени диапазона диаметра и химического состава термообрабат лваемой проволоки , что в свою очередь позвол ет получать структуру ,сорбита в низколегированной проволоке, обладающей более высокой эксплуатационной стойкостью .Installing thermostats with the ability to move them along the longitudinal axis of the unit allows the technological capabilities to be expanded by expanding the diameter and chemical composition range of the heat treated wire, which in turn allows to obtain a sorbitol structure in a low alloyed wire with a higher service life.

Ожидаемый экономический эффект составл ет пор дка 8-10 р. на 1 т готовой канатной проволоки.The expected economic effect is about 8-10 p. per 1 ton of finished wire rope.

Claims

(5.4) UNIT FOR THERMAL PROCESSING - STEEL WIRE mainly by air sorbitolization, comprising an unwinding device, a heating furnace, an isothermal holding device and a winding device, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the isothermal holding device is made in the form of thermostats installed with the possibility of reciprocating movement along the longitudinal axis of the unit.