SU1076394A1 - Устройство дл подъема и разгрузки тары - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМА И РАЗГРУЗКИ ТАРЫ, содержащее корпус со стенками, внутри которого установлен роликовый подъемный механизм с фиксаторами его положений, кинематически соединенный гибкой св зью с приводом дл  подъема и разгрузки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производи : --; -,: г- ; 17 : Г. . .. f. V4 - г.j:.;. « i -.- г ;;.;/f...( ..-,.,,.,I тельности разгрузки путем независимой работы погрузчика и загружаемого объекта, на стенках корпуса выполнены продольные пазы, в которые установлены ориентирующие пустотелые ползуны, полые бобышки и цилиндрические ступенчатые стаканы со след щими подпружиненными шариками, причем полые бобышки и цилиндрические ступенчатые стаканы установлены внутри пустотелых ползунов, а сами бобышки жестко св заны с роликовым подъемным механизмом . 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что в зоне фиксируемых положений роликового подъемного механизма в- разных плоскост х установлены подающий и принимающий транспортеры-накопители, жестко св занные с корпусом. В сл О5 оо со N

Description

Изобретение относитс  к транспортировке грузов и может быть использовано дл  подъема и разгрузки грузов, подвозимых погрузчиком в стандартной или нестандартной таре, поддонах, бочках и т.п. в приемные устройства различного рода механизированных линий, машин и установок, или в транспортные средства. Известно устройство дл  подъема и разгрузки тары, содержащее корпус со стенками , внутри которого установлен роликовый подъем} ый механизм с фиксаторами его положений , ки11ематически соединенный гибкой св зью с приводом дл  подъема и разгрузки 1. Однако известное устройство характеризуетс  низкой производительностью погрузчика , подъемника-кантовател  и загружаемого объекта. и,ель изобретени  - увеличение производительности разгрузки путем независимой работы погрузчика и разгружаемого объекта . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  подъема и разгрузки тары, содержащем корпус со стенками, внутри которого установлен роликовый подъемный механизм с фиксаторами его положений, кинематически соединенный гибкой св зью с приводом дл  подъема и разгрузки, на стенках корпуса выполнены продольные пазы, в которые установлены ориентирующие пустотелые ползуны, полые бобыщки и цилиндрические ступенчатые стаканы со след щими подпружиненными щариками, причем полые бобыщки и цилиндрические ступенчатые стаканы установлены внутри пустотелых ползунов, а сами бобыщки жестко св заны с роликовым подъемным механизмом . Кроме того, в зоне фиксируемых положений роликового подъемного механизма в различных плоскост х установлены подающий и принимающий транспортеры-пакопители , жестко св занные с корпусом. На фиг. 1 изображено устройство дл  подъема и разгрузки груза с накопител ми, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, роликовый подъемный механизм с удерживаемой тарой с грузом в момент опрокидывани . Устройство дл  подъема и разгрузки тары включает корпус 1, на стенках которого выполнены продольные пазы 2, торцовые поверхности 3 и 4 которых управл ют удержанием тары с грузом 5 в момент опрокидывани  роликового подъемного механизма 6, а боковые поверхности 7 и кулачок 8 обеспечивают наклон роликового подъемного механизма 6 так, что в зонах фиксированных положений его ролики 9,  вл  сь продолжением установленных в разных плоскост х и жестко св занных с корпусом 1 подающего 10 и принимающего 11 транспортеров-накопителей, служат гравитационным конвейером перемещени  по ним соответственно тары с грузом 5 и тары 12. Кроме того, боковые поверхности 7 обеспечивают устойчивое положение тары или груза на роликовом подъемном механизме 6 при его вертикальных перемещени х. В продольные пазы 2 встроены ориентирующие ползуны 13, выполненные в виде втулок и установленные с возможностью вращени  на полых бобыщках 14, жестко св занных с роликовым подъемным механизмом 6. А в полых бобыщках 14 с возможностью осевого перемещени  против мест захвата тары погрузчиком 15 расположены цилиндрические ступенчатые стаканы 16, на торцах которых расположены на опорных подщипниках 17 след пдие щарики 18, а в цилиндрических пазах 19 -пружины 20. Роликовый подъемный механизм 6 св зан гибкой св зью 21 с приводом 22. На стенках корпуса 1 установлены фиксаторы положений 23 и 24 роликового подъемного механизма 6, выполненные в виде путевых переключателей. Устройство дл  подъема и разгрузки тары работает следующим образом. Погрузчик 15 устанавливает тару с грузом 5 на подающий транспортер-накопитель 10, который подает ее на роликовый подъемный механизм 6, ролики 9 которого в данный момент служат гравитационным транспортером,  вл ющимс  продолжением подающего транспортера-накопител  10, после чего включаетс  привод 22 и, передава  усилие через гибкую св зь 21 на подъемный роликовый механизм 6, поднимает груз на необходимую высоту. В момент начала опрокидывани  подъемного роликового механизма 6 след щие щарики 18 встречают торцовые поверхности 3 и 4 профильного паза 2, под действием которых цилиндрические ступенчатые стаканы 16, преодолева  усилие пружин 20, перемещаютс  но внутрь подъемного роликового механизма 6, образу  удерживающие (от выпадани  при опрокидывании) тару 12 выступы. Подъемный роликовый механизм 6, разгрузивший груз в приемное устройство загружаемого объекта 25, опускаетс  назад. Воздействие поверхностей 4 и 3 на след щие шарики 18 прекращаетс , и пружина 20 возвращает цилиндрические ступенчатые стаканы 16 в исходное положение - тара 12 расфиксирована. Но так как боковые поверхности 7 и ориентирующие ползуны 13 удерживают подъемный роликовый механизм 6 таким образом, что его ролики 9 образуют гравитационный конвейер с наклоном внутрь, тара 12 устойчиво стоит на подъемном роликовом механизме 6 до тех пор, пока ориентирующие ползуны 13 в нижнем фиксируемом фиксатором 24 положеНИИ под действием кулачков 8 продольных пазов 2 не измен т наклон подъемного роликового механизма 6 в другую сторону таким образом, что его ролики 9 образуют гравитационный конвейер,  вл ющийс  началом транспортера-накопител  11, по которому тара 12 скатываетс , откуда ее забирает погрузчик 15, а роликовый подъемный механизм 6 поднимаетс  вверх, пока фиксатор положений 23 не остановит его в исходном положении и цикл повтор етс . Выполнение на стенках корпуса продольных пазов, в которые установлены ориентирующие ползуны, выполненные в виде втулок , во внутрь которых установлены полые бобышки, жестко св занные с роликовым подъемным механизмом, а цилиндрические ступенчатые стаканы с подпружиненным пазом , на торцах которых установлены след щие щарики , позвол ет независимо работать погрузчику и разгружаемому объекту , а также исключить операцию загрузки груза в подъемник-кантователь и тем самым повысить производительность и надежность работы при разгрузке тары разных типоразмеров .

Установка в зоне фиксируемых положений роликового подъемного механизма в разных плоскост х, жестко св занных с корпусом подающего и принимающего транспортеров-накопителей , позвол ет манипулировать грузом и тарой и обеспечить их задел, повысить надежность работы системы погрузчик-загрузочное устройство - загружаемый объект.

Экономический эффект от применени  предлагаемого устройства достигаетс  за счет повышени  производительности разгрузки .

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМА И РАЗГРУЗКИ ТАРЫ, содержащее корпус со стенками, внутри которого установлен роликовый подъемный механизм с фиксаторами его положений, кинематически соединенный гибкой связью с приводом для подъема и разгрузки, отличающееся тем, что, с целью повышения производи тельности разгрузки путем независимой работы погрузчика и загружаемого объекта, на стенках корпуса выполнены продольные пазы, в которые установлены ориентирующие пустотелые ползуны, полые бобышки и цилиндрические ступенчатые стаканы со следящими подпружиненными шариками, причем полые бобышки и цилиндрические ступенчатые стаканы установлены внутри пустотелых ползунов, а сами бобышки жестко связаны с роликовым подъемным механизмом.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что в зоне фиксируемых положений роликового подъемного механизма в· разных плоскостях установлены подающий и принимающий транспортеры-накопители, жестко связанные с корпусом. §

Фиг.1