SU1076305A1

SU1076305A1 - Apparatus for making packages with square bottom of thermoplastic material

Info

Publication number: SU1076305A1
Application number: SU813272294A
Authority: SU
Inventors: Владимир Тимофеевич Колесников; Владимир Сергеевич Мясников
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Экспериментально-Конструкторский Институт Тары И Упаковки
Priority date: 1981-04-04
Filing date: 1981-04-04
Publication date: 1984-02-29

Abstract

Г. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ ДНОМ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее оправки.по форме пакета, смонтированные на колесе, механизм формировани пакета на оправке с приводом от распределительного вала и приспособлени дл сварки швов, отличающеес тем, что, с целью повышени качества пакетов. Механизм формировани пакета на оправке содержит формирующие пластины с приводом их поворота, у каждой из которых боковые и торцовые части со стороны оправки отогнуты под пр мым углом в еторону оправки, причем отогнутые боковые части одной пластины имеют пирину больше чем ширина отогнутых боковых частей другой пластины, а углы пластины с отогнутыми част ми срезаны. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что привод поворота формирующих пластин включает кинематически св занный с распределительным валом кронштейн, смонтированный на кронштейне подпружиненный шток, св занный посредством кулачкоi вого механизма с распределительным валом, и установленные на конце што (Л С ка т ги. 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что на оправках закреплены нагреватели.D. A DEVICE FOR MANUFACTURING PACKAGES WITH A RECTANGULAR BOTTOM FROM A THERMOPLASTIC MATERIAL containing mandrels. In the form of a package, mounted on a wheel, a mechanism for forming a package on a mandrel driven by a camshaft and a tool for welding seams, which, in order to improve the quality of packages . The package forming mechanism on the mandrel contains shaping plates with their rotary drive, each of which has side and end parts on the side of the mandrel bent at a right angle to the frame of the mandrel, and the bent side parts of one plate have pyrine larger than the width of the bent side parts of the other plate, and the corners of the plate with bent parts are cut off. 2. A device according to claim 1, characterized in that the drive of rotation of the forming plates includes a bracket kinematically connected to the camshaft, a spring-loaded rod mounted on the bracket connected by a cam mechanism to the camshaft, and mounted on the end of the stock (L S ka 3. Device under item 1, characterized in that heaters are mounted on mandrels.

Description

9 00 Изобретение относитс к сварочным пакетоделательным устройствам и може быть использовано дл сварки пакетов с пр моугольным дном из термопластич ной пленки. Известно устройство дл изготовле НИН пакетов с пр моугольным дном из термопластичного материала, включающее оправки по форме пакета, смонтированные на колесе, механизм формиро вани пакета на оправке с приводом от.распределительного вала,и приспособлении дл сварки швов ,ll , Недостатком известного устройства вл етс невысокое качество пакетов Цель изобретени - повышение качества пакетов. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл изготовлени па кетов с пр моугольным дном из термопластичного материала, содержащем оп равки по форме пакета, смонтированны на колесе, механизм формировани пак та на оправке с приводом от распреде лительного вала и приспособлени дл св.арки швов, механизм формировани пакета на оправке содержит формирующие пластины с приводом их поворота, у каждой из которых боковые и торцовые части со сторонй оправки отогнуты под пр мым углом в сторону оправки, причем отогнутые боковые части одной пластины имеют ширину больше, чем ширина отогнутых боковых частей другой пластины, а углы пластин с отогнутыми част ми срезаны. Привод поворота формирующих пластин включает кинематически св занный с распределительным валом кронштейн , смонтированный на кронштейне подпружиненный шток, св занный посредством кулачкового механизма с -. распределительным валом, и установленные на конце штока т ги. На оправках закреплены нагреватели . На фиг. Г изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 продольный разрез оправки; на фиг.З поперечный разрез оправки;, на фиг.4 разрез механизма складывани оправки на фиг. 5 - сформированный и. сваренный пакет; на фиг. 6 - механизм формировани пакета с оправкой. На колесе 1 устройства закреплены в трех положени х Т, П, Ш оправки 2. В положении 1 на оправке производитс формирование заготовки пакета 3 из листа 4 термосвариваемой пленки. В этом положении на столе 5 смонтирован механизм формировани пакета 6 и два (верхний и нижний) термоимпульсных нагревател 7 и 8, предназначенных дл сварки заготовки пакета д:1вум продольными швами внахлестку 9. Ме5 анизм формировани пакета 6 включает кронштейн 10, на котором консольно на оси 11 с возможностью поворота смонтированы две подвижные формирующие пластины 12 и 13 с загнутыми боковыми част ми, плотно охватываквдие оправку 2 с наружной стороны, имеющие просвет 14 в месте разъема, где осуществл етс сварка заготовки пакета продольными швами 9. Глубина загиба боковых частей пластины 12 больше глубины загиба боковых частей пластины 13. При складывании пластин боковые части пластины 13 pakbuie касаютс листа заготовки пакета, благодар чему осуществл етс попеременное подгибание листов заготовки пакета в месте разъема пластин.. На пластинах 12 и 13 со стороны формировани донышка пакета срезаны углы 15, служащие дл прохода углов пакета 16 при его формировании . Кронштейн 10 имеет выступы 17, которыми лист 4 прижимаетс к торцу оправки 2 и удерживаетс при формировании пакета 4. Выступы 17 сверху и снизу имеют отюрные площадки 18, расположенные в одной плоскости с верхней и нижней плоскост ми оправки, что дает возможность сваривать продольные швы 9 на всю длину заготовки пакета вместе с углэм 16. На кронштейне 10 смс«тирован шток 19 с возвратной пружиной 20. Один конец штока 19 т гамии21 соединен с пластинами 12 и 13. На другом конце шток 19 имеет ролик 22, взаимодействующий с кулачком 23, расположенным на валу 24. Профиль кулачка 23 обеспечивает движение пластин 12 и 13 при формировании пакета 4. Кронштейн 10 снизу имеет ползун25, который ходит в пазу 26 стола 5. На столе 5 смонтирован шток27с возвратной пружиной 28. Один конец штока 27 соединен с ползуном 25 кронштейна 10. На другом конце шток имеет ролик 29, взаимодействующий с кулачком 30, расположенным на валу 24. Профиль второго кулачка 30 обеспечивает возвратно-поступательное движение кронштейну 10 дл прохождени листа 4 пленки и ее фиксировани при формировании пакета. Оправка 2 содержит неподвижную часть 31 и подвижную часть 32. Неподвижна часть оправки 2 закреплена на колесе 1. Подвижна часть 32 оправки 2 расположена на неподвижной части 31 оправки. На неподвижной части 31 оправки 2 против просветов 14 в местах разъе .ма пластин 12 и 13 закреплены термо импульсные нагреватели 33. Оправка 2 механизм 34 склгшывани оправки, который включает кронШ теин 35, закрепленный на подвижной части 32 оправки, две оси 36 с двум 9 00 The invention relates to welding bag making devices and can be used for welding packages with a rectangular bottom of a thermoplastic film. A device for manufacturing NIN packages with a rectangular bottom of a thermoplastic material is known, including mandrels in package form mounted on a wheel, a package forming mechanism on a mandrel driven by a camshaft, and a device for welding seams. Low quality packages The purpose of the invention is to improve the quality of packages. This goal is achieved by the fact that, in a device for making packages with a rectangular bottom of a thermoplastic material, containing rims in the form of a package, are mounted on a wheel, a package forming mechanism on the mandrel driven by a distribution shaft and the package forming mechanism on the mandrel contains shaping plates with their rotary drive, each of which has side and end portions that are bent at right angles to the mandrel side of the mandrel, and the folded side portions o hydrochloric plate have a width greater than the width of the bent side portions of the other plate, and angles of the plates with curved portions are cut. The rotation drive of the forming plates includes a kinematically associated bracket with the camshaft, a spring-loaded rod mounted on the bracket connected by means of a cam mechanism with a -. camshaft, and mounted on the end of the rod ti g. On the mandrel mounted heaters. FIG. G shows the proposed device, the overall appearance; in fig. 2 longitudinal section of the mandrel; Fig. 3 is a cross-section of the mandrel; in Fig. 4 a section of the folding mechanism of the mandrel in Fig. 5 - formed and. welded package; in fig. 6 shows a bag forming mechanism with a mandrel. On the wheel 1, the devices are fixed in three positions T, P, and W of the mandrel 2. In position 1 on the mandrel, the package 3 is formed from the sheet 4 of the heat-sealing film. In this position, on the table 5, the mechanism for forming the package 6 and two (upper and lower) thermo-impulse heaters 7 and 8 are mounted, which are used for welding the package blank: 1: 1 longitudinal seams 9 and overlap 9. Me5 anism of forming the package 6 includes a bracket 10, on which the cantilever axes 11 are rotatably mounted two movable forming plates 12 and 13 with curved side portions, tightly covering the mandrel 2 on the outside, having a lumen 14 in the place of the connector where the package blank is welded longitudinally 9. The depth of the bend of the side parts of the plate 12 is greater than the depth of the bend of the side parts of the plate 13. When the plates are folded, the side parts of the 13 pakbuie plate touch the package blank sheet, due to which the package blank sheets are alternately bent in place of the plate connector. On the plates 12 and 13, on the side of the formation of the bottom of the package, the corners 15 are cut off, which serve to pass the corners of the package 16 during its formation. The bracket 10 has protrusions 17, with which the sheet 4 presses against the end of the mandrel 2 and is held during the formation of the package 4. The protrusions 17 on the top and bottom have deflecting platforms 18 located in the same plane with the upper and lower planes of the mandrel, which makes it possible to weld the longitudinal seams 9 over the entire length of the package blank together with an angle of 16. On a 10 cmc bracket is a rod 19 with a return spring 20. One end of a rod 19 tons of gami21 is connected to plates 12 and 13. At the other end, rod 19 has a roller 22 interacting with a cam 23, located on the shaft 24. The profile of the cam 23 provides movement of the plates 12 and 13 during the formation of the package 4. The bracket 10 has a slider 25 at the bottom, which goes into the groove 26 of the table 5. On the table 5, the rod 27 is mounted with a spring 28. At the end, the rod has a roller 29 interacting with a cam 30 located on the shaft 24. The profile of the second cam 30 provides a reciprocating motion to the bracket 10 for passing the film sheet 4 and fixing it when the bag is formed. The mandrel 2 comprises a fixed part 31 and a movable part 32. The fixed part of the mandrel 2 is fixed on the wheel 1. The movable part 32 of the mandrel 2 is located on the fixed part 31 of the mandrel. Thermal pulsed heaters 33 are fixed on the fixed part 31 of the mandrel 2 against the lumen 14 in the places of the connector of the mma plates 12 and 13. The mandrel 2 is the mandrel transfer mechanism 34, which includes the crown 35 of the mandrel mounted on the movable part 32 of the mandrel, two axes 36 with two

роликами 37, которые взаимодействуют с.подпружиненной планкой 38, имеющей пазы 39, головку 40 и ролик .41, закрепленной в неподвижной части 31 оправки. Планка 38 подпружинена пружиной 42. Под действием пружины 42 ролик.41 планки 38 замыкаетс с копиром 43 . Под действием наклонных пазов 39 планки 38 через ролик 37, ось 36 и кронштейн 35 подвижна часть 3,2 оправки находитс в крайнем разомкнутом состо нии.rollers 37, which interact with a spring-loaded strap 38 having grooves 39, a head 40 and a roller .41 fixed in the fixed part 31 of the mandrel. The bar 38 is spring-loaded by the spring 42. Under the action of the spring 42 the roller 41 of the bar 38 is closed with a cam 43. Under the action of the inclined grooves 39 of the bar 38, through the roller 37, the axis 36 and the bracket 35, the movable part 3.2 of the mandrel is in the extreme open state.

В положении JL на оправке 2 производитс сварка двух поперечных .: швов 44 на углах 1 заготовки пакета и отрезание углов по кромке поперечного шва 45. В этом положении расположены оправка 2, термоимпульсные нагреватели 46/ прижимы 47 и ножи 4ё Нагреватели 46 предназначены дл {сваркидвух поперечных швов 44 на уг лах 16, расположенные сверху и снизу углов 16. Р дом с нагревател ми 46 расположены прижимы 47, предназначенные дл прижима угла 16 при его от|резании . Между прижимами 47 и нагревйтел ми 46 смонтированы сверху и снизу два ножа 48, предназначенные дл отрезани углов ,16. В положении Ш на оправке 2 производитс сн тие готового пакета 49. В этом положении расположена оправка 2 и механизм 50 сн ти сваренного пакета. Оправка 2 находитс в сложенном положении (подвижна часть 32 оправки сближена с. неподвижной частью 31 оправки) . Сближение осуществл етс за счет работы механизма 34 складывани оправки при взаимодействии с копиром 43. Механизм 50 сн ти оправки предназначен дл сн ти готового пакета после сложени оправки и оборудован вакуумом дл захвата пакета.In the JL position on the mandrel 2, two transverse welds are made: seams 44 at the corners 1 of the package blank and cutting the corners along the edge of the transverse seam 45. In this position, mandrel 2, thermal impulse heaters 46 / clamps 47 and knives 4o are located. Heaters 46 are designed for {welded two transverse seams 44 at angles 16 located at the top and bottom of the corners 16. Next to heaters 46, clamps 47 are located to clamp the angle 16 when it is cut. Between the clamps 47 and the heaters 46, two knives 48 are mounted at the top and bottom for cutting corners, 16. In the W position on the mandrel 2, the finished package 49 is removed. In this position, the mandrel 2 and the mechanism 50 for removing the welded package are located. The mandrel 2 is in the folded position (the movable part 32 of the mandrel is brought closer to the fixed part 31 of the mandrel). The convergence is accomplished by the operation of the mechanism 34 for folding the mandrel when interacting with the cam 43. The mechanism 50 for removing the mandrel is designed to remove the finished bag after adding the mandrel and is equipped with a vacuum to capture the bag.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

В положении Г механизмом подачи (не показан) подаетс лист 4 термосвариваемой пленки. При этом кронштейн 10 находитс в крайнем положении по отношению к оси колеса 1, образу зазор между выступами 17 и торцом оправки 2, а пластины 12и 13 развернуты. Кулачком 30 -через ролик 29. шток 27 и ползун 25 движение передаетс кронштейну 10, который перемещаетс в сторону оси колеса 1 и своими выступами 17 прижимает лист 4 к торцу оправки 2. Кулачком 23 через ролик 22, шток 19 и т ги 21 движение передаетс пластинам 12 и 13. Щеки 12 и 13 складываютс и сад тс на наружные поверхности оправки 2, захватыва лист 4 и последовательно формиру пакет 3. Часть листа.4, прижата выступами 17 к торцу оправки 2, образует дно пакеIn position G, a feed 4 (not shown) feeds sheet 4 of the heat-sealing film. In this case, the bracket 10 is in an extreme position relative to the axis of the wheel 1, forming a gap between the projections 17 and the end of the mandrel 2, and the plates 12 and 13 are deployed. The cam 30 through the roller 29. The rod 27 and the slider 25 move the bracket 10, which moves in the direction of the axis of the wheel 1 and with its protrusions 17 presses the sheet 4 against the end of the mandrel 2. The cam 23 through the roller 22, the rod 19 and the pistol 21 moves plates 12 and 13. The cheeks 12 and 13 fold the garden onto the outer surfaces of the mandrel 2, gripping the sheet 4 and sequentially forming the bag 3. A part of the sheet 4, pressed by the projections 17 to the end of the mandrel 2, forms the bottom of the pack

та 4- Боковые стороны листа 4 -перегибаютс щеками 12 и 13 с торца оправки 2 вокруг его вертикальных граней и обертывают оправку боков справа и слева, образу две большие боковые стороны пакета 3. Верхние и нижние стороны листа 4,,обернувшего оправку 2 с торца, далее перегибаютс пластинами 12 и 13 с сЗоков оправки 2 сверху и снизу и обертывают оправку 2, образу две меньшие стороны пакета. При этом загнутые боковые части пластины 12, имеющие большую глубину загиба по сравнению с загнутыми боковыми част ми пластины.13, вначале обертывают лист 4 вокруг оправки 2с однойбоковой стороны, а затем боковые стороны пластины 13 обертывают лист 4 вокруг оправки 2 с другой боковой стороны. При этом кра листа 4 накладываютс друг на друга дл сварки внахлестку двух продольных швов 9. Образующиес при формировании заготовки пакета 3,углы 1 6 располагаютс -в местах срезанных углов 15 пластин 12 и 13 сверху и снизу опорных -площадок 18 кронштейна 10. Ithat 4- The sides of the sheet 4 are bent over by the cheeks 12 and 13 from the end of the mandrel 2 around its vertical edges and wrap the mandrel on the sides of the right and left to form two large sides of the bag 3. The upper and lower sides of the sheet 4, which wrapped the mandrel 2 from the end , then bend the plates 12 and 13 from the C of the mandrel 2 from above and below and wrap the mandrel 2, forming two smaller sides of the bag. In this case, the folded side portions of the plate 12, having a greater bend depth as compared to the curved side portions of the plate 13, first wrap the sheet 4 around the mandrel 2 of one side, and then the lateral sides of the plate 13 wrap the sheet 4 around the mandrel 2 on the other side. At the same time, the edges of the sheet 4 are superimposed on each other for welding overlap of two longitudinal seams 9. Formed during the formation of the package 3, the corners 1 6 are located in the places of the cut corners 15 of the plates 12 and 13 on the top and bottom of the support areas 18 of the bracket 10. I

После того, как сформирована заготовка пакета 3, нагреватели смыкаютс в месте разъема 14 с нагревател ми 33, расположенными на неподвижной части 31 оправки. В нагреватели .7, 8 и 33 подаетс импульс электротока, происходит сварка продольных швов 9 с двух сторон на длине , равной длине заготовки пакета. При этом дл обеспечени герметичности пакета 3 продольными швами 9 провариваютс и участки пакета на углах 1б, но только с одной.наружной стороны нагревател ми 7 и 8. Дл сваки продольным швом 9 углов 16 пакета 3 опорной изнутри дл углов служа опорные площадки 18 кронштейна 10. По истечении времени сварки нагреватели 7 и 8 уход т в исходное положение . От кулачка 23 через ролик 22, шток 19 и т ги 21 под действием воз ,вратной пружины 21 щеки 12 и 13 разворачиваютс и возвращаютс в свое исходное положение. От кулачка 3 О через ролик 29 шток 27 и ползун 25 ПОД действием возвратной пружины 28 кронштейн 10 отходит в крайнее от оси колеса 1 положение, при этом выступы 17 отход т от торца оправки 2. Далее оправка 2 со сформированной и сваренной двум продольными швами 9 заготовкой пакета 3 перемещаетс в положение И. Нагреватели 46 с прижимами 47 смыкаютс вокруг углов 16, В нагреватели 46 подаетс импульс электротока, происходит сварка двух поперечных швов. 44 на углах 16. После сварки привод тс в движение ножи 48 и отрезаютс дваAfter the package 3 has been formed, the heaters are closed at the location of the connector 14 with the heaters 33 located on the fixed part 31 of the mandrel. An electric current pulse is applied to the heaters. 7, 8 and 33, the longitudinal welds 9 are welded on both sides at a length equal to the length of the package blank. At the same time, to ensure the tightness of the package 3, the longitudinal seams 9 boil the package sections at the corners 1b, but only from one outside side of the heaters 7 and 8. For the longitudinal seam 9 corners 16 of the package 3 support from the inside for the corners serving as the support pads 18 of the bracket 10 After the welding time has elapsed, the heaters 7 and 8 will return to their original position. From the cam 23, through the roller 22, the rod 19 and the rod 21 under the action of the cart, the gate spring 21, the cheeks 12 and 13 are turned and return to their original position. From the cam 3 O through the roller 29, the rod 27 and the slider 25 Under the action of the return spring 28, the bracket 10 moves to the outermost position of the wheel axis 1, and the protrusions 17 move away from the end of the mandrel 2. Next, the mandrel 2 with the formed and welded two longitudinal seams 9 the package blank 3 is moved to position I. The heaters 46 with the clamps 47 are closed around the corners 16. The electric current is applied to the heaters 46, and two transverse seams are welded. 44 at the corners 16. After welding, knives 48 are driven and two are cut off.

угла 16 заготовки пакета 3. ПО исте ,чении времени сварки нагреватели 46 с прижимами47 и ножами 48 возвращаютс в исходное положение. Затем оправка 2 с пакетом 3 перемещаетс в положение JD. При перемещении опЕавки 2 с заготовкой пакета в положении Щ ролик 4 1. механизма 34 складывани оправки взаимодействует с копиром 43. При этом подпружиненна планка 38. утапливаетс внутрь оправки 2, и своими наклонными пазами 39 через ролики 37 и оси 36 действует через кронштейн 35 на подвижную часть 32 оправки 2,.утаплива ее и осуществл тем самым складывание оправки, благодар чему готовый пакет 43 в положении ЕГ с помс дью механизма сн ти оправки 50 легко сходит с оправки. При дальнейшем перемещении оправки 2 в положение 1 ролик 41an angle 16 of the package blank 3. When the welding time has expired, the heaters 46 with the clamps 47 and the knives 48 return to their original position. The mandrel 2 with the bag 3 is then moved to the JD position. When moving the OPEN 2 with the package blank in the position W, the roller 4 1. of the mandrel folding mechanism 34 interacts with the cam 43. In this case, the spring-loaded bar 38. is sunk into the mandrel 2, and with its inclined grooves 39 through the rollers 37 and the axis 36 acts through the bracket 35 on The movable part 32 of the mandrel 2, its heating and thereby folding the mandrel, whereby the finished bag 43 in the EG position, along with the mechanism for removing the mandrel 50, easily leaves the mandrel. With further movement of the mandrel 2 to position 1 roller 41

взаимэдействует с копиром 43 и прдвижна часть 32 оправки занимает свое исходное п.оложение.interacts with the copier 43 and the sliding part 32 of the mandrel occupies its original position.

Пред.лагаёмое устройство имеет простую конструкцию. Формирование пакета осуществл етс механизмом за одну операцию на оправке в одном положении . Образование дна и боковых сторон производитс за одно смыкание пластин. Упрощение конструкции уст0 ройства снижает затраты на изготовление , повышает надежность работы, упрощает эксплуатацию.The proposed device has a simple structure. The package is formed by the mechanism in one operation on the mandrel in one position. The formation of the bottom and sides is carried out in one closure of the plates. Simplifying the design of the device reduces manufacturing costs, improves operation reliability, and simplifies operation.

Кроме того, предлагаемое устройство повышает качество сварных швов, 5 так как неподвижна часть оправкиIn addition, the proposed device improves the quality of welds, 5 as the fixed part of the mandrel

оборудована двум нагревател ми, что обеспечивает совместно с наружными нагревател ми сварку швов пакета двухсторонним швом снаружи и Изнутри .It is equipped with two heaters, which, together with external heaters, ensures the welding of the seams of the package with a double-sided seam on the outside and inside.

rvrv

1313

tUZ.StUZ.S

Ри.гЛGL

26 It17 18 19 22 26 It17 18 19 22

.IS.IS

фиг.6 2J6J

Claims

1. DEVICE FOR MANUFACTURING

NII PACKAGES WITH A RECTANGULAR BOTTOM OF THERMOPLASTIC MATERIAL, containing mandrels. In the form of a bag mounted on a wheel, a bag forming mechanism on a mandrel driven by a camshaft and weld fixture, characterized in that, in order to improve the quality of the bags, the Bag forming mechanism on the mandrel contains forming plates with a drive for their rotation, each of which the side and end parts from the reference side are bent at a right angle to the mandrel side, and the bent side parts of one plate Stins have a pirin greater than the width of the bent side parts of another plate, and the corners of the plate with bent parts are cut off.

2. The device pop. 1, characterized in that the rotation drive of the forming plates includes a bracket kinematically connected to the camshaft, a spring-mounted rod mounted on the bracket, connected by means of a cam mechanism to the camshaft, and mounted on the end of the rod of the rod.

3. The device pop. 1, characterized in that the mandrels are fixed heaters.

SU., „1076305>