Изобретение относитс к электроизмерительной , технике и преднаэначе йо дд использовани при исследовани х электрическими средствами, физи Ко-химических свойств веществ,, напр мер, удельной электропроводности растворов. Известно термокомпенсирующее уст ройство, содержащее последовательно .йключенныё термочувствительный элемент , дифференциальный трансформаторный блок и измерительный усилител с выходным трансформатором-, обмотка обратной св зи которого через делигель напр жени соединена с цепью пи тани дифференциального трансформаторного блока ij Недостаток устррйства, осуществл клцего преобразование нелинейно измен ющегос от температуры сопротивлени в линейно измен ющеес напр жение , св зан с низкой точностью термокомпенсации, обусловленной тем что выходное напр жение термопоправки зависит в конечном счете только от температуры и не учитывает вли нив других факторов. Использующиес в устройстве сигналы переменного тока.характеризуютс фааовыми сдвигами, что также вызывает дополнительные погрешности термокомпенсации. Наиболее близким техническим реше нием к изобретению вл етс устройICTBO дл компенсаций температурной погрешности электрического измерительного преобразовател ,содержащее первый операционный усилител, инвертирующий вхрд которого подключен к выходной цепи термокомпенсируемого преобразовател , а в цепь обратной св зи по входу включен термозависимый элемент, второй операционный усилитель, инвертирующий вход которого подключен к выходным цеп м термокомпенсируемого преобразовател и первого операционного усилител , и третий операционный усилитель, инвертирук дий вход которого подключен к выходным цеп м термокомпенсируемого преобразовател и второго операционного усилител 2 . Недостаток известного устройства про вл етс в невозможности обеспечени термокомпенсации во всем диапа зоне изменени температуры. Полна компенсаци температурной погрешности достигаетс только при трех значени х температуры - градуировочной и двух симметричных относительно ее значени х, в промежуточных точках компенсаци осуществл етс с погрешностью , определ емой степенью минеаризации температурных зависимостей сопротивлени цепи обратной св зи первого операционного усилител и измер емого параметра. Зависимость измер емого параметра от температуры аппроксимируетс полиномом второй степени, а если позвол ет допустима точность измерени - линейной зависимостью . Это напр жение, умноженное на коэффициент передачи, представл ющий собой функцию температуры, поступает на выход первого операционного усилител . Поэтому на выходе первого каскада получаетс напр жение , степень зависимости от температуры которого в лучшем случае увеличиваетс на пор док. Так, если входное напр жение интерполировалось линейной зависимостью, на выходе зависимость станет квадратичной, если она была ква:дратичной, станет кубической и т.д.. Таким образом, в известном устройстве невозможно получить напр жение термопоправки с той же функциональной зависимостью от температуры, что и сигнал измер емого параметра. Целью изобретени вл етс расширение диапазона термокомпенсации. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл компенсации температурной погрешности электрического измерительного преобразовател , содержащем первый операционный усилитель, в цепь обратнойсв зи которого по инвертирующему входу включен термозависимый элемент, второй операционный усилитель, инвертирующий вход которого подключен к выходной цепи первого операционного силител , и третий операционный усилитель, инвертирующий вход которого подключен к выходной цепи второго операционного усилител , выходна цепь третьего операционного усилител соединена с инвертирующими входами первого и второго операционных усилителей, а его инвертирующий вход подключен к выходной цепи термокомпенсируемого преобразовател . На чертеже представлена принципиальна электрическа схема предложенного устройства дл компенсации температурной погрешности электрического измерительного преобразовател . Устройство содержит первый операционный усилитель 1, в цепь обратной св зи которого по инвертирующему входу включен термозависимый элемент (терморезистор) 2, второй операционный усилитель 3, инвертирующий вход которого подключен к выходной цепи операционного усилител 1, и третий операционныйусилитель 4, инвертирующий вход которого подключен к выходным цеп м операционного усилител 3 и термокомпенсируемого преобразовател (не показан) с сигнальным напр жением и е , а выходна цепь, включающа в себ делитель 5 напр жени , соединена с инвертирующими входами операционных усилителей 1 и 3. Устройство работает следующим образом. Нетермокомпенсированный сигнал через резистор 15 подаетс на инвертирующий вход операционного усилител . 4 . Часть выходного сигнала операционного усилител 4 с помощью делител 5 напр жени через резистор 6 подводитс к инвертирующему входу операционного усилител 1 с терморезистором 2 в цепи обратной св зи. Термо езистор 2 вносит функцию температуры в операционный- усилитель 1. Сигнал с выхода операционного усилител 1 через резистор 10 поступает на инвертирующий вход операционного усилител 3. На этот же вход через резистор 11 направл етс сигнал с делител 5 напр жени , в результате сложени двух сигналов на выходе операционного усилител 3 формируетс сигнал со значением, соответствующим величине термопоправки. Напр жение термопоправки принимает нулевое з.начение при прин том исходном значении градуировочной температуры. При откл нении температуры от градуировочного значени на выходе операционного уси лител 3 по вл етс ненулевой сигнал Поскольку на инвертирующий вход one рационного усилител 1 подаетс термокомпенсированный (независ щий от температуры) сигнал с выхода операционного усилител 4, а функци температуры вводитс цепью обратной св зи с термореэистором 2, на выходе операционного усилител 1 образуетс напр жение, функционально завис щее как и сигнал измер емого шараметра, от температуры (с тем же пор дком). С выхода операционного усилител 3 через резистор 14 напр жение тёрмопоправки поступает на инвертирующий вход операционного усилител 4, Одновременно на этот же вход направл етс сигнал измер емого параметра. В результате сложени этих сигналов на выходе операционного усилител 4 и всего устройства в целом формируетс выходное термокомпенсированное напр жение У„, . Величина термопоправки может оЬ Хгрегулироватьс делителем 5 напр жени . Таким образом, благодар обеспечению одной и той же функциональной зависимости от температуры сигнала термопоправки и сигнала измер емого параметра предлагаемое устройство позвол ет осуществл ть термокомпенсацию во всем диапазоне изменени температуры.The invention relates to electrical measuring, engineering, and presumably for use in the study by electrical means, the physicochemical properties of substances, for example, the specific conductivity of solutions. A temperature-compensating device is known that contains a series-connected temperature-sensitive element, a differential transformer unit and a measuring amplifier with an output transformer, the feedback winding of which is connected to the power circuit of a differential transformer unit ij through a voltage drop delimiter; temperature resistance in a linearly varying voltage is associated with low accuracy of thermal compensation, due to ennoy so that the output voltage termopopravki ultimately depends only on temperature and does not consider other factors affect Niv. The ac signals used in the device are characterized by phase shifts, which also causes additional thermal compensation errors. The closest technical solution to the invention is an ICTBO device for compensating for the temperature error of an electric transducer, which contains the first operational amplifier, the inverting voltage of which is connected to the output circuit of the temperature compensated transducer, and the second operating amplifier that inverts the input feedback circuit. the input of which is connected to the output circuits of the thermally compensated converter and the first operational amplifier, and the third operation a radial amplifier, the inverting input of which is connected to the output circuits of the temperature compensated converter and the second operational amplifier 2. A disadvantage of the known device is the impossibility of providing temperature compensation in the whole range of temperature variation. Full compensation of the temperature error is achieved only with three values of temperature - calibration and two symmetric with respect to its values; compensation is performed at intermediate points with an error determined by the degree of mineralization of the temperature dependences of the feedback circuit resistance of the first operational amplifier and the measured parameter. The dependence of the measured parameter on temperature is approximated by a polynomial of the second degree, and if the accuracy of the measurement allows, a linear dependence. This voltage, multiplied by the transmission coefficient, which is a function of temperature, is fed to the output of the first operational amplifier. Therefore, a voltage is obtained at the output of the first stage, the degree of temperature dependence of which at best increases by an order of magnitude. So, if the input voltage is interpolated by a linear dependence, the output will become quadratic if it was qua: dratic, becomes cubic, and so on. Thus, in a known device, it is impossible to obtain a thermal correction voltage with the same functional dependence on temperature, as the signal of the measured parameter. The aim of the invention is to expand the range of thermal compensation. The goal is achieved by the fact that in a device for compensating for the temperature error of an electrical measuring transducer containing a first operational amplifier, a thermal-dependent element, a second operational amplifier, the inverting input of which is connected to the output circuit of the first operational silicon, and the third are included in the feedback circuit of the inverting input an operational amplifier, the inverting input of which is connected to the output circuit of the second operational amplifier, the output circuit of the third o An operational amplifier is connected to the inverting inputs of the first and second operational amplifiers, and its inverting input is connected to the output circuit of a temperature compensated converter. The drawing shows a circuit diagram of the proposed device for compensating for the temperature error of an electrical transducer. The device contains the first operational amplifier 1, in the feedback circuit of which a thermo-dependent element (thermistor) 2 is connected via the inverting input, a second operational amplifier 3, the inverting input of which is connected to the output circuit of the operational amplifier 1, and the third operational amplifier 4, the inverting input of which is connected to the output circuit of the operational amplifier 3 and the temperature compensated converter (not shown) with the signal voltage and e, and the output circuit including the voltage divider 5 is connected to rotating inputs of operational amplifiers 1 and 3. The device operates as follows. The non-compensated signal is fed through a resistor 15 to the inverting input of the operational amplifier. four . A portion of the output signal of the operational amplifier 4 is connected to the inverting input of the operational amplifier 1 with a thermistor 2 in the feedback circuit via a voltage divider 5 through a resistor 6. The thermistor 2 introduces the function of temperature in the op-amp 1. The output from op-amp 1 through the resistor 10 is fed to the inverting input of op-amp 3. On the same input, the signal from the voltage divider 5 is sent through the resistor 11 as a result of adding two signals at the output of the operational amplifier 3, a signal is formed with a value corresponding to the value of the thermal correction. The thermal correction voltage takes a zero value at the initial value of the calibration temperature. When the temperature is disconnected from the calibration value, the output of operational amplifier 3 appears to have a non-zero signal. Since the inverting input of one of the amplifier 1 is supplied with a temperature-compensated (independent of temperature) signal from the output of operational amplifier 4, the temperature function is introduced by the feedback circuit thermoreistor 2, the output of operational amplifier 1 produces a voltage, functionally dependent as the signal of the measured ballast, on temperature (in the same order). From the output of the operational amplifier 3, through the resistor 14, the thermal correction voltage is fed to the inverting input of the operational amplifier 4. The signal of the measured parameter is also sent to the same input. As a result of the addition of these signals at the output of the operational amplifier 4 and the device as a whole, the output thermocompensated voltage is generated. The thermal correction value can be adjusted by the voltage divider 5. Thus, by providing the same functional dependence on the temperature of the thermal correction signal and the signal of the measured parameter, the proposed device allows temperature compensation in the whole range of temperature variation.