Изобретение относитс к обрабатк металлов давлением, в частности к формообраэукщему инструменту дл го р чей, преимущественно изотермической , штамповки. Одним из способов штамповки лопа ток вл етс штамповка в закрытых штампах, где формообразунхцим инстру ментом вл етс штамп, состо щий из матрицы, пуансона и кольца. По основному авт. св. № 547275 и вестей штамп дл гор чего деформировани лопаток, содержащий пуансон с концентрично установленным относи тельно него теплоизол ционным кожухом , смонтированный на верхней плит а также установленную на нижней пли те матрицу, также оснащенную теплоизол ционным кожухом с окном дл за грузки и выгрузки заготовок, при этом матрица выполнена неподвижно закрепленной на нижней плите донной части и подвижного относительно нее кольца с приводом его возвратно-поступательного осевого перемещени посредством присоединени к нему т г, св занных с силовым органом, при этом ход перемещени т г больше хода перемещени пуансона ГИ/. Недостатком известной конструкции штампа вл етс то, что в случае использовани ее дл больших в плане лопаток возникает проблема сн ти их с матрицы без нарушени геометрии . Это обусловлено тем, что из-за большой площади контакта инструмента с штамповкой дл сн ти заготовки требуютс большие усили , возникающие за счет прилипани . Распорных усилий на кольце, за счет которых происходит отрыв штамповки, недостаточно . Это приведет к тому, что при движении кольца вверх штамповка останетс на матриие и сн ть.ее Оез короблени будет невозможно. Целью изобретени вл етс расширение диапазона типоразмеров обрабатываемых деталей. Поставленна иель достигаетс тем, что штамп дл гор чего деформировани деталей снабжен дополнительной т гой, установленной параллельно основным т гам и жестко св занной с траверсой, основные т ги снабжены буртами, траверса установлена на основных т гах с возможностью относительного перемещени и взаимрдействи с их буртами, а кольцо св зано с каждой из т г посредством шаровых опор. На фиг. 1 схематически изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 - принцип работы кольца; на фиг. 3 - схема работы шарниров. l.IiaMll состоит из. СМОИГИр(ВйННОГ.) на в (.хнек плите пуансона 2 с иуаисонодержателем 3 и концентрично смонтированн лгм теплоизол ционным кожухом 4, матрицы 5, также оснащенной теплоизол ционнрлм кожухом б с окном 7 дл загрузки и выгрузки заготовок , неподвижного относительно донной части матрицы кольца 8 с приводом его возвратно-поступательного осевого перемещени посредством присоединенных к нему основных т г 9 и дополнительной т ги 10, св занных через траверсу 11с силовым органом 12. Донна часть матрииы nocpej ством матрицедержател 13 смонтирована на нижней плите 14. Дл обеспечени нагрева-штамп снабжен индуктором 15. Между траверсой 11 и т гами 9 имеютс зазоры А. Штамп работает следующим образом. Кольцо 8 устанавливаетс на матрицу 5 и пуансоном 2 производитс деформирование предварительно улргженной в матрицу заготовки. После деформировани пуансон -поднимаетс на определенную высоту. Далее происходит осевое движение кольца вверх таким образом, что за счет имеющихс на т гах 9 зазоров А, обусловленных наличием буртов и жесткого креплени к ним т ги 10, происходит опережаквдее возвратно-поступательное движение замковой части, которое регламентируетс величиной зазора и обеспечивает местный отрыв штамповки. При дальнейшем перемещении кольца 8 в вертикальном направлении с помощью трех т г 9 и 10 отрыв штамповки распростран етс на всю ее площадь и обеспечиваетс свободное отлипание от матрицы и сн тие без искажени геометрии. В конечном положении происходит выталкивание штамповки из кольца с помощью пуансона. Дл обеспечени центрировани кольца И опережающего возвратно-поступательного движени его замковой части, соединени т г 9 и 10 и кольца 8 выполнены в виде шаровых опор. Шарниры выполнены таким образом, что при выполнении кольцом опережающего возвратно-поступательного движени , имеетс возможность его поворота за счет имеющихс в шарнирах сферических поверхностей (фиг. 3). Применение предложенного штампа по сравнению с известнь1м, позволит значительно сократить брак- при удалении изделий из штампа.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to a shaping tool for grooves, mainly isothermal, stamping. One of the methods for forming a paddle is stamping in closed dies, where the forming tool is a stamp consisting of a die, a punch and a ring. According to the main author. St. No. 547275 and the news stamp for hot deformation of blades, containing a punch with a heat insulating casing mounted concentrically with respect to it, mounted on the top plates as well as a matrix mounted on the bottom plate, also equipped with a heat insulating casing with a window for loading and unloading blanks, wherein the matrix is made fixedly mounted on the bottom plate of the bottom part and the ring movable relative to it with the drive of its reciprocating axial movement by attaching it to it; associated with the power authority, the stroke movement of the rods longer stroke of movement of the punch GOP /. A disadvantage of the known punch design is that in the case of using it for large blades in terms of a problem, they are removed from the die without disturbing the geometry. This is due to the fact that, due to the large contact area of the tool with the punching, large forces are required to remove the workpiece due to sticking. The thrust forces on the ring, due to which the punching gap occurs, are not enough. This will lead to the fact that when the ring moves upwards, the stamping will remain on the matrix and it will be impossible to remove it. The aim of the invention is to expand the range of sizes of workpieces. The delivered element is achieved by the fact that the stamp for hot deforming of parts is provided with an additional thrust installed parallel to the main tang and rigidly connected to the crossmember, the main drawbars are equipped with shoulder collars, the cross bar is installed on the main drawbars with the possibility of relative movement and interaction with their shoulder collars. and the ring is connected to each of the tg by ball bearings. FIG. 1 schematically shows a stamp, a general view; in fig. 2 - the principle of the ring; in fig. 3 - scheme of the hinges. l.IiaMll consists of. SMIIGIR (VNNOG.) On the (hopper plate of the punch 2 with iua holder 3 and concentrically mounted thermal insulating casing 4, matrix 5, also equipped with a heat insulating casing b with window 7 for loading and unloading blanks fixed to the bottom of the ring 8 matrix with the drive of its reciprocating axial movement by means of the attached main t g 9 and additional thrust 10 connected through the yoke 11 with the power body 12. The bottom part of the matrix with the matrix holder 13 is mounted on the bottom Plate 14. In order to provide heating, the die is provided with an inductor 15. There are gaps A. There are gaps A. The stamp 8 works on the matrix 5 and the punch 2 and deforms the preform into the matrix. rises to a certain height. Then the axial movement of the ring upwards takes place in such a way that due to the gaps A present on the trays 9, due to the presence of the shoulders and the rigid attachment to them of the grip 10, there is an advance backward ostupatelnoe movement locking part which reglamentiruets size of the gap and provides local stamping gap. Upon further movement of the ring 8 in the vertical direction with the help of three t of grades 9 and 10, the punching gap extends over its entire area and provides free detachment from the die and removal without distorting the geometry. In the final position, the punch is pushed out of the ring using a punch. In order to ensure the centering of the ring And the advancing reciprocating motion of its locking part, the joints of grades 9 and 10 and the ring 8 are made in the form of ball bearings. The hinges are designed in such a way that when the ring is executed ahead of the reciprocating movement, it is possible to rotate it due to the spherical surfaces in the hinges (Fig. 3). The use of the proposed stamp in comparison with limestone will significantly reduce rejects when removing items from the stamp.