SU1074644A1 - Method of electrocontact heating of metal blanks - Google Patents

Method of electrocontact heating of metal blanks Download PDF

Info

Publication number
SU1074644A1
SU1074644A1 SU823506854A SU3506854A SU1074644A1 SU 1074644 A1 SU1074644 A1 SU 1074644A1 SU 823506854 A SU823506854 A SU 823506854A SU 3506854 A SU3506854 A SU 3506854A SU 1074644 A1 SU1074644 A1 SU 1074644A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
height
containers
heating
conductive material
filled
Prior art date
Application number
SU823506854A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Маляковский
Юрий Николаевич Алексеев
Владимир Александрович Пильщиков
Владимир Алексеевич Дядин
Original Assignee
Харьковский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Н.Е.Жуковского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Н.Е.Жуковского filed Critical Харьковский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Н.Е.Жуковского
Priority to SU823506854A priority Critical patent/SU1074644A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1074644A1 publication Critical patent/SU1074644A1/en

Links

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, содержа шее источник электрического тока, соединенный с токопровод щими емкост ми; заполненными легкоплавким электропроводным материалом , отличающеес  тем, что, с целью расширени  дипазона типоразмеров нагреваемых заготовок, емкости выполнены в виде кольцевых желобов, расположенных соосно и параллельно один другому, причем внутренние стенки желобов выполнены с высотой, меньшей высоты наружных стенок. J / i (Л 1 as -% I 4 SA DEVICE FOR ELECTROCONTACT HEATING METAL PREPARATIONS, containing a neck source of electric current connected to conductive capacitors; filled with low-melting electrically conductive material, characterized in that, in order to expand the range of sizes of the heated blanks, the containers are made in the form of annular grooves arranged coaxially and parallel to one another, the inner walls of the grooves being made with a height less than the height of the outer walls. J / i (L 1 as -% I 4 S

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов и может быть использовано при нагреве заготовок перед гор чей обработкой давлением. Известно устройство дл  электроконтактного нагрева металлических заготовок, содержащее средства пропускани  через заготовку электрического тока 1. Недостаток данного устройства состоит в сложности обеспечени  надежности электрического контакта средств нагрева с за-ю готовкой. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам  вл етс  устройство дл  электроконтактного нагрева заготовок, содержащее источник электрического тока, соединенный с токопровод щими емкост ми, заполненными легкоплавким электропроводным материалом 2. Недостаток известного устройства соСтоит в ограниченности диапазона типо- п размеров нагреваемых заготовок в виду сложности обеспечени  контакта заготовки с легкоплавким электропроводным материалом при пространственной конфигурации заготовок. Целью изобретени   вл етс  расщире-25 ние диапазона типоразмеров нагреваемых заготовок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  электроконтактных металлических заготовок, содержащем источ- 30The invention relates to the processing of metals and can be used for heating billets before hot working with pressure. A device for electrocontact heating of metal blanks is known, which contains means for passing an electric current through the billet 1. A disadvantage of this device is the difficulty of ensuring reliable electrical contact of the heating means with cooking. The closest to the invention to the technical essence and the achieved results is a device for electrocontact heating of workpieces containing a source of electric current connected to conductive containers filled with low-melting electrically conductive material 2. A disadvantage of the known device is the limited range of types of heated workpieces in view of the difficulty of ensuring contact of the workpiece with a low-melting electrically conductive material with a spatial configuration of the workpieces. The aim of the invention is to extend the range of sizes of heated blanks. The goal is achieved by the fact that in the device for electrocontact metal billets containing a source of

ник электрического тока, соединенный с токопроБод щими емкост ми, заполненными легкоплавким электропроводным материалом , емкости выполнены в виде кольцевых желобов, расположенных соосно и параллельно один другому, причем внутренние стенки желобов выполнены с высотой, меньщей высоты наружных стенок.The nickname of the electric current connected to the current-carrying capacitances filled with low-melting electrically conductive material, the capacitances are made in the form of annular grooves arranged coaxially and parallel to one another, the inner walls of the grooves being made with a height lower than the external walls.

ка или одновременно нескольких участков, что позвол ет сократить врем  нагрева, расходы электроэнергии и повысить качество изготавливаемых изделий.or several sites at the same time, which allows to reduce heating time, energy consumption and improve the quality of manufactured products.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным позвол ет значительно расширить диапазон типоразмеров нагреваемых заготовок. На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство содержит емкости 1 и 2, заполненные легкоплавким материалом 3 и выполненные в виде кольцевых желобов, внутренние стенки которых выполнены с высотой, меньшей высоты наружных стенок . Желоба расположены соосно и параллельно один другому и подключены к вторичной обмотке 4 трансформатора 5. Устройство работает следующим образом . Заготовка 6, например в виде конической оболочки, устанавливаетс  между емкост ми 1 и 2 до плотного, с нат гом, контакта по внутренней стенке. Затем емкости подсоедин ют к вторичной обмотке трансформатора и заполн ют расплавленным электропровод щим материалом. Поскольку высота внутренней стенки желоба меньще. чем наружной расплавленный металл, поднима сь над кромкой внутренней стенки, входит в контакт с поверхностью заготовки . При включении трансформатора происходит нагрев заготовки пропусканием электрического тока. После осуществлени  нагрева из емкостей удал етс  расплавленный токопровод щий материал, например, через отверстие в дне емкости, заглущенное пробкой (не показано), и заготовка подаетс  на обработку. Устройство позвол ет осуществл ть нагрев всей заготовки,ее отдельного участThe proposed device, in comparison with the known, allows to significantly expand the range of sizes of heated blanks. The drawing shows the device, the overall appearance. The device contains containers 1 and 2, filled with low-melting material 3 and made in the form of annular grooves, the inner walls of which are made with a height less than the height of the outer walls. The gutters are located coaxially and parallel to one another and are connected to the secondary winding 4 of the transformer 5. The device operates as follows. The blank 6, for example in the form of a conical shell, is placed between the containers 1 and 2 until tight, with a pressure, contact along the inner wall. The containers are then connected to the secondary winding of the transformer and filled with molten electrically conductive material. Since the height of the inner wall of the gutter is less. than the outer molten metal, rising above the edge of the inner wall, comes into contact with the surface of the workpiece. When the transformer is turned on, the workpiece is heated by passing an electric current. After heating, the molten conductive material is removed from the containers, for example, through a hole in the bottom of the container, plugged with a plug (not shown), and the workpiece is fed for processing. The device allows heating of the entire billet, its separate part.

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащее источник электрического тока, соединенный с токопроводящими емкостями; заполненными легкоплавким электропроводным материалом, отличающееся тем, что, с целью расширения дипазона типоразмеров нагреваемых заготовок, емкости выполнены в виде кольцевых желобов, расположенных соосно и параллельно один другому, причем внутренние стенки желобов выполнены с высотой, меньшей высоты наружных стенок.DEVICE FOR ELECTRIC CONTACT HEATING OF METAL Billets, comprising an electric current source connected to conductive capacities; filled with fusible electrically conductive material, characterized in that, in order to expand the range of sizes of heated billets, containers are made in the form of annular grooves arranged coaxially and parallel to one another, and the inner walls of the grooves are made with a height less than the height of the outer walls. δ 3 1δ 3 1
SU823506854A 1982-11-04 1982-11-04 Method of electrocontact heating of metal blanks SU1074644A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823506854A SU1074644A1 (en) 1982-11-04 1982-11-04 Method of electrocontact heating of metal blanks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823506854A SU1074644A1 (en) 1982-11-04 1982-11-04 Method of electrocontact heating of metal blanks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1074644A1 true SU1074644A1 (en) 1984-02-23

Family

ID=21034132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823506854A SU1074644A1 (en) 1982-11-04 1982-11-04 Method of electrocontact heating of metal blanks

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1074644A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Трофимов Н. Д. Оборудование дл гор чей штамповки с электронагревом. М., «Машиностроение, 1972, с. 19. 2. Авторское свидетельство СССР № 706170, кл. В 21 J 1/06, 1978 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ZA81748B (en) Process of dehydrating ethanol and for the production of gasohol therefrom
YU278681A (en) Method of manufacturing hollow one-piece thin-walled bodies applicable as containers to be set under pressure
CA1014800A (en) Draw and wall iron process for metal cans
EP0075068A3 (en) Necked-in container body and apparatus for and method of forming same
GB2014425B (en) Process for the direct decaffeination of aqueous coffee extract solutions
ZA793868B (en) Process for the production of coin blanks
SU1074644A1 (en) Method of electrocontact heating of metal blanks
GB2026363B (en) Process for shaping metal alloy products
SU1409379A1 (en) Arrangement for drawing hollow articles from flat blank
DE3071398D1 (en) Method of forming a bead in the wall of a metallic tube
DE3171726D1 (en) Process for the extraction of non-iron metals from residues that contain iron
DE3268300D1 (en) Metal vessel having circumferential side seam and process for production thereof
JPS5614040A (en) Production of vessel cover and device used for this
SU1706773A2 (en) Device for electromechanical heating of metal blanks
SU1706775A2 (en) Device for electrical heating of metal workpieces
EP0346546A3 (en) Method of forming a drum dosure
ES8104733A1 (en) Cup-shaped containers and method and apparatus for manufacturing them.
GB2091609B (en) Electrical upsetting of cylindrical metal workpiece
GB2111878A (en) Method of making articles by deformation of cylindrical work-pieces
GB1477961A (en) Manufacture of receptacles
GB2087359B (en) Containers formed from blanks
JPH0454535U (en)
Nicklies Method of Forming a Nestable Container
GB1435546A (en) Suspension device for workpieces to be treated in an electrical glow discharge
SU1505661A1 (en) Method and apparatus for removing articles in hot forming