Изобретение относитс к измерени в- э кости жидкости и может быть ис йользовано в процессах химической технологии, например при производст ве синтетического каучука. Известно- устройство дл измерени в зкости жидкости, содержащее измер тельный сосуд с капилл ром, гидрост тический измеритель уровн , п тимем бранные элементы сравнени , задатчи ки начального давлени , избыточного давлени и давлени , соотретствугоще го заданному уровню жидкости. Определение в зкбсти жидкости осуществл ют по времени истечени жидкости через капилл р Щ Однако на точность измерени данного устройства вли ют изменени температуры исследуемой жидкости , что создает погрешность измерени в зкости. Из1зестно устройство дл измерени в зкости жидкости - капилл рный вискозиметр, содержащий задатчик посто нного расхода, систему параллельно расположенных капилл ров раз ной длины с различными внутренними диаметрами в пределах соотношени 1,3-1,5. Измерение в зкости жидкост производитс по перепаду давлени на капилл рах, замер емого дифманометром с вторичным прибором 2j . Недостатком данного вискозиметра вл етс низка точность измерени (3-5%) из-за сложности поддержани посто нного расхода жидкости через капилл р и забивок глухих камер диф манометра. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство, .содержащее измерительный сосуд с капилл ром и ус тановленным внутри сосуда поплавком с посто нным магнитом, дозирующее приспособление, включающее газоподвод щую линию с установленными в ней управл еГЛыми клапанами и командный прибор, вторичный пересчетный прибор измеритель времени истечени жидкости из капилл ра в виде релейной схемы управлени , вход которой соединен с магнитоуправл емыми контактами , расположенными снаружи измерительного сосуда на рассто нии друг от друга, а выход соединен с .вторичным пересчетным прибором. Определение в зкости жидкости осуществл ют п времени прохолодени поплавка из верх него крайнего положени в нижнее при истечении жидкости из измеритель „ного сосуда з , Однако при прохождении жидкости черен капилл р возникает погрешность измерени от 15зменени температуры исследуемой жидкости/а также от ко лебаний разности давлений низкого и высокого уровн , что приводит к снижению точности измерени Целью изобретени вл етс повышение точности измерени . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл измерени в зкости жидкости, содержащее измерительный сосуд с капилл ром и установленным внутри сосуда поплавком с посто нным магнитом, дозирующее приспособление , включающее газоподводнщую линию с установленными в ней упразл емыми клапанами и командный прибор , вторичный пересчетный прибор, измеритель, времени истечени жидкости из капилл ра в виде релейной схемы управлени , вход которой соединен с магнитоуправл емыми контактами, расположенными снаружи измерительного сосуда на рассто нии друг от друга, а первый выход соединен с вторичным пересчетным прибором, дополнительно содержитввторой измерительный сосуд с магнитоуправл емыми контактами, поплавком с посто нным магнитом и капилл ром с диаметром, отличным от Диаметра первого капилл ра при отноше- НИИ большего к меньшему 5-10, который установлен на одном уровне с первым измерительным сосудом и параллельно ему в газоподвод щую линию, вторую релейную -схему управлени , вход которой соединен с Магнитоуправл емыми контактами второго измерительного сосуда, а первый выход - с вторым вторичным пересчетным прибором, элемент сравнени и алгебраический сумматор , причем вторые выходы релейных схем управлени соединены через элемент срав.нени с командным прибором дозирующего приспособлени , а выходы обоих вторичных пересчетных приборов - с алгебраическим сумматором . На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство содержит два измерительных сосуда 1 и 2. с капилл рами 3 и 4 диаметрами 2 и 10 мм соответственно и поплавками 5 и б с посто нными магнитами 7 и 8, устанлвленными внутри измерительных сосудов 1 и 2 соответственно, магнитоуправл емые контакты 9, 10 и 11 и 12, установленные снаружи измерительных сосудов 1 и 2 соответственно на рассто нии друг от друга, дозирующее приспособление , включающее газоподвод щую линию. 13с установленными на ней упрал ем1а ми клапанами 14 и 15 к командный прибор - электропнёвмопреобразователь 16, вторичные пересчетные приборы 17 и 18 измерителей времени релейных схем 19 и 20 управлени , входы которых св заны с магнитоуправл емыми контактами 9, 10 и 11 и 12 Соответственно, расположенными на внешних сторонах измерительных сосудов 1 и 2, а выходы: вторые - через элемент 21 сравнени к командному прибору 16 и первые - через соответствующие вторичные пересчетные приборы 17 и 18 : алгебраическому сумматору 22. Измерительные сосуды 1 и 2 установлены параллельно в газоподвод щую линию 13 и на одном уровне на крышке химического аппарата 23. Устройство работает следующим (5бразом . В начальный момент измерени поплавки 5 и б наход тс в нижней части измерительных сосудов 1 и 2, при этом нижние магнитоуправл емые контакты 9 и 11 наход тс в замкнутом состо нии и сигналы.с них поступают на релейные схемы 19 и 20 управле-. ни соответственно. Кажда релейна схема 19 и 20 управлени образует два выходных сигнала, один из которых поступает , на соответствующие пересчетные приборы 17 и 18, производ т остановку счета времени, а второй сигнал -.через элемент 21 сравнени на йомандный прибор - электропневмопреобразователь 16 дозирующего приспособла ни , производ его переключение, пр этом, открываетс клапан 14 на участ ке газоподвод щей линии 13 к измерительным сосудам 1 и 2 и закрываетс клапан 15 на участке газоподвод щей линии 13 к химическому аппарату 23. Так как давление Р в аппарате 23 больше, чем давление Р в измерительных сосудах 1 и2, то жидкость через капилл ры 3 и 4 заполн ет измерительные сосуды 1 и 2 и перемещает поплавки 5 и 6 с посто нными магнитами 7 и 8 соответственно в верхнее крайнее положение. При достижении поплавками 5 и б верхнего крайнего положени происходит замыкание верхних магнитоуправл емых кон тактов 10 и 12, сигналы с которых по ступают на релейные схемы 19 и 20 управлени соответственно. Кажда из рельных схем 19 и 20 управлени производит отключение магнитоуправл емы контактов 9 и 11 и также Образует два выходных сигнала, один из которы поступает на соответствующие пересчетные приборы 17 и 18, производ сброс результата предьвдущего-счета времени и одновременно пуск счета времени, а другой выходной сигнал че рез элемент 21 сравнени поступает на злектропневмопреобразователь 16 (дозирующего приспособлени , произво д его переключение, при этЪм открываетс клапан 15 на линии подачи давлени Р в измерительные сосуды 1 и 2 и закрываетс клапан 14 на линии давлени Pj . Давление Р в измерительных сосудах 1 и 2 становитс равным давлению Р в аппарате 23, и жидкость под действием силы т жести истекает через капилл ры 3 и 4 из измерительных сосудов 1 и 2 в аппарат 23, при .этом происходит ,. счет времени до тех пор, пока поплавки 5 и 6 не займут крайнего нижнего положени . Тогда происходит замыкание соответствук цих нижних магнитоуправл емых контактов 9 и 11, при этом разность времени перемещени поплавков 5 и б из верхнего положени в нижнее через вторичные пересчетные приборы 17 и 18 фиксируетс .алгебраическим сумматором 22. Схема устройства приходит .в исходное состо ние и начинаетс новый цикл работы.. Указанное соотношение диаметров капилл ров (5-10) подо.брано таким образом, чтобы врем истечени соответствовало чувствительности и диапазону измерени стандартных пересчетных приборов и алгебраического сумматора. Измерение в зкости жидкости на устройстве осуществл етс по разности времени прохождени поплавков с посто нным магнитом из верхнего положени в нижнее при истечении жидкости из капилл ров в каждом измерительном сосуде, т.е. по компенсационной схеме,И, таким образом, услови измер емой среды (давление и температура ) не вли ют на точность измерени . Квадратичное отклонение и коэффициент вариации, характеризующие точность измерени времени истечени жидкости (дл известного устройства) и точность измерени разн сти време-ни истечени (дл предлагаемого устройства ) , уменьшились с 1,677 и 4,9 до 0,316 и 1,5 соответственно. Предлагаемое устройство по сравнению с известным позвол ет исключить погрешность измерени от вли ни колебаний перепада давлени вверху измерительного сосуда и на конце капилл ра и температуры исследуемой жидкости и повысить точность измерени устройства до 1-1,5%. .The invention relates to the measurement of the viscosity of a fluid and can be used in chemical engineering processes, for example, in the manufacture of synthetic rubber. A known device for measuring the viscosity of a fluid, containing a measuring vessel with a capillary, a hydrostatic level meter, five reference elements, initial pressure, overpressure, and pressure, corresponding to a predetermined liquid level. The determination of the fluid's stability is carried out by the time the fluid flows through the capillaries. However, the measurement accuracy of this device is influenced by changes in the temperature of the test liquid, which creates an error in measuring the viscosity. Of course, a device for measuring the viscosity of a liquid is a capillary viscometer containing a constant flow setting device, a system of parallel-arranged capillaries of different lengths with different internal diameters within a ratio of 1.3-1.5. The viscosity of the fluid is measured by the pressure drop across the capillaries, measured by a differential pressure gauge with a secondary device 2j. The disadvantage of this viscometer is the low measurement accuracy (3-5%) due to the difficulty of maintaining a constant flow rate of liquid through the capillary and the blockage of the deaf chambers of the pressure gauge. Closest to the present invention is a device containing a measuring vessel with a capillary and a permanent magnet float installed inside the vessel, a metering device including a gas supply line with control valves installed in it and a control device, a secondary recalculation meter measuring the flow time liquid from a capillary in the form of a relay control circuit, the input of which is connected to magnetically controlled contacts located outside the measuring vessel at a distance from each other, and the output is connected to the secondary counting device. The viscosity of the fluid is determined at the time of cooling the float from the upper extreme position to the lower one when the fluid from the vessel gauge ejects. However, when the fluid passes through the black capillary, the measurement error from changing the temperature of the test liquid / as well as from the pressure differential oscillations low and high level, which leads to a decrease in measurement accuracy. The aim of the invention is to improve measurement accuracy. The goal is achieved by the fact that a device for measuring the viscosity of a liquid, containing a measuring vessel with a capillary and a permanent magnet float installed inside the vessel, a metering device that includes a gas supply line with installed elastic valves and a command device, a secondary recalculator, meter, the expiration of the liquid from the capillary in the form of a relay control circuit, the input of which is connected to the magnetic contacts located outside the measuring vessel at a distance from each other, and the first output is connected to a secondary scaling device, additionally contains a second measuring vessel with magnetically controlled contacts, a float with a permanent magnet and a capillary with a diameter different from the diameter of the first capillary at a ratio of more to less than 5 -10, which is installed on the same level with the first measuring vessel and parallel to it in the gas supply line, the second relay control circuit, the input of which is connected to the Magneto-controlled contacts of the second measuring vessel And the first output - to a second secondary counting devices, comparing element and an algebraic adder, wherein the second outputs of relay control circuits are connected via an element with a command device srav.neni metering fixture, and the outputs of both secondary counting devices - with an algebraic adder. The drawing shows the proposed device, the overall appearance. The device contains two measuring vessels 1 and 2. With capillaries 3 and 4 with diameters of 2 and 10 mm, respectively, and floats 5 and b with permanent magnets 7 and 8, installed inside measuring vessels 1 and 2, respectively, magnetic contacts 9, 10 and 11 and 12, mounted outside the measuring vessels 1 and 2, respectively, at a distance from each other, a metering device including a gas supply line. 13 with control valves installed on it, 14 and 15 to the command device — an electropneumatic converter 16; secondary recalculators 17 and 18 of time meters of control relay circuits 19 and 20, whose inputs are connected to magnetic contacts 9, 10 and 11 and 12, respectively; located on the outer sides of measuring vessels 1 and 2, and the outputs: the second through the comparison element 21 to the command device 16 and the first through the corresponding secondary conversion devices 17 and 18: to the algebraic adder 22. Measuring vessels 1 and 2 are set parallel to the gas supply line 13 and at the same level on the lid of the chemical apparatus 23. The device operates as follows (5 times. At the initial time of measurement, the floats 5 and b are in the lower part of the measuring vessels 1 and 2, the lower magnetic contacts 9 and 11 are in a closed state, and their signals are fed to control relay circuits 19 and 20. Each control relay circuit 19 and 20 forms two output signals, one of which is fed to the corresponding counting devices 17 and 18, production t time counting, and the second signal — through the comparison element 21 to the command device — an electropneumatic converter 16 of the metering device; switching it; in addition, the valve 14 in the gas supply line 13 opens to the measuring vessels 1 and 2 and the valve closes 15 in the section of the gas supply line 13 to the chemical apparatus 23. Since the pressure P in the apparatus 23 is greater than the pressure P in the measuring vessels 1 and 2, the liquid through the capillaries 3 and 4 fills the measuring vessels 1 and 2 and moves the floats 5 and 6 seconds With these magnets 7 and 8, respectively, in the upper extreme position. When the floats 5 and b reach the upper end position, the upper magnetic contacts 10 and 12 close, the signals from which are sent to the relay control circuits 19 and 20, respectively. Each of the relay circuits 19 and 20 of the control disconnects the magnetically controlled pins 9 and 11 and also forms two output signals, one of which is fed to the corresponding counters 17 and 18, resetting the result of the previous time count and simultaneously starting the time count, and the other the output signal through the reference element 21 is supplied to the electropneumatic transducer 16 (the metering device, switching it, when this valve is opened 15 opens on the pressure supply line P to measuring vessels 1 and 2 and closes The valve 14 is connected to the pressure line Pj. The pressure P in measuring vessels 1 and 2 becomes equal to the pressure P in apparatus 23, and the liquid under the force of gravity flows through capillaries 3 and 4 from measuring vessels 1 and 2 into apparatus 23, at. this happens by counting the time until the floats 5 and 6 are in the lowest position. Then the corresponding lower magnetic contacts 9 and 11 are closed, and the difference in the time of movement of the floats 5 and 6 from the upper position to the lower one through the secondary gauges 17 and 18 is fixed by an algebraic adder 22. The device’s circuit comes to its original state and a new cycle of operation begins. The indicated ratio of capillary diameters (5-10) is selected so that the expiration time corresponds to the sensitivity and measurement range of standard gauges and algebraic adder. The viscosity of the fluid on the device is measured by the difference in the transit time of the floats with a permanent magnet from the upper to the lower position when fluid flows out of the capillaries in each measuring vessel, i.e. according to the compensation scheme, and, thus, the conditions of the measured medium (pressure and temperature) do not affect the measurement accuracy. The quadratic deviation and the coefficient of variation, which characterize the accuracy of the measurement of the flow time of a fluid (for a known device) and the measurement accuracy of the difference in flow time (for the proposed device), decreased from 1.677 and 4.9 to 0.316 and 1.5, respectively. The proposed device, in comparison with the known one, makes it possible to eliminate the measurement error from the influence of pressure drop fluctuations at the top of the measuring vessel and at the end of the capillary and the temperature of the test liquid and to increase the measurement accuracy of the device to 1-1.5%. .
i4i4
f5 .f5.