Изобретение относитс к породоразрушающему инструменту, а именно к промьшочным узлам. Известен промывочный узел бурово го долота, содержащий часть корпуса долота с каналом дл промывочной жидкости и гнездом под насадку, уплотнительным кольцом круглого сечени и стопррньм элементом в виде пружинного кольца, вставл емого в .кольцевой паз внутри гнезда под насадку Ci. Однако этот промывочный узел быстро выходит из стро во врем бурени , когда в услови х агрессивной абразивной среды на насадках возникает перепад давлени пор дка 120 атм. Из-за недостаточно надежного уплотнени происходит размыв канала и вылет твердосплавной насйдки непосредственно на забой, что резко увеличивает возможность заклинки шарошек и аварийного разрушени долота. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс промывочный узел бурового долота, содержащее корпус с каналом и гнездом, в котором установлена насадка, а в полост между насадкой и корпусом размещено уплотнительное кольцо, поджатое сто порной резьбовой втулкой Г2.. Недостатком данного устройства вл етс мала надежность герметизации . Это объ сн етс тем, что гер метизаци в данном промывочном узле осуществл етс за счет гарантирован ного охватывающего усили резинового кольца, внутренний диаметр которого меньше наружного диаметра насадки. Однако из-за технологических трудностей в р де случаев допуски на обработку гнезда и на изготовление резинового кольца не выдерживаютс а следовательно, не обеспечиваетс и гарантированный прижим резинового кольца к контактирующим поверхност м насадки и боковой поверхности гнез да Попытки увеличить усилие прижима кольца по всем контактирующим поверхност м за счет увеличени габаритов кольца привод т к резкому ухудшению собираемости узла,что оче важно в услови х массового производ ства. Кроме того, подобные попытки прив д т к пр мо противоположному резуль тату: при проталкивании .насадки со значительным усилием сквозь уменьшенный внутренний диаметр уплотнител ного кольца происходит срезание резины по внутреннему или наружному диаметру, а при-ударной нагрузке растрескиваютс хрупкие износостойкие насадки. Это приводит к быстрому выходу узлов из стро . Ускорению выхода узлов из стро способствует также возможность самоотворота промежуточных втулок от вибраций колонны при бурении. В насто щее врем в районах наибольшего применени гидромониторных долот процент выхода из стро гидромониторных узлов составл ет 5-25% от общего количества долот. Цель изобретени , - повышение надежности герметизации узла. Указанна цель достигаетс тем, что в промывочном узле бурового долота , содержащем корпус с каналом и гнездом, в котором установлена насадка , а в полости между насадкой и корпусом размещено уплотнительное кольцо, пождатое стопорной резьбовой втулкой, уплотнительное кольцо выполнено с поперечным сечением в виде двух сопр женных большими основани ми трапецией, меньшие основани которых расположены перпендикул рно оси насадки и контактируют с дном гнезда и торцом резьбовой втулки, при этом наружна поверхность насадки и внутренн поверхность гнезда со стороны дна имеют форму, конгруэнтную поверхности уплотнительного кольца с сечеаиес/, соответствующим одной из трапеций, а угол наклона боковых сторон трапеций равен углу трени дл материала уплотнительного кольца. На фиг. 1 изображен промывочный узел, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1} на фиг. 3 и 4 - фрагменты соответственно наружной поверхности насадки и внутренней поверхности гнезда в увеличенном масштабе; на фиг. 5 - уплотнительное кольцо в сечении; на фиг. 6 - узел 1 на фиг.1, второй вариант; на фиг. 7 - уплотнительное кольцо в сечении, второй вариант выполнени . Промывочный узел содержит корпус 1 с каналом 2 и гнездом 3 под насадку 4. В полости между насадкой 4 и корпусом 1 размещено уплотнительное кольцо 5, поджатое стопорной резьбовой втулкой 6. Уплотнительное кольцо 5 выполнено с поперечным сечением в виде двух сопр женных боль шими основани ми трапеций 7, меньшие основани 8 которых расположены перпендикул рно продольной оси 0-0 насадки 4 и контактируют с дном 9 гнез да 3 и торцом 10 стопорной резьбовой втулки 6. Трапеции 7 по первому варианту вл ютс равнобокими, а по второму варианту - пр моугольными, конгруэнтно которым выполн ютс наружна поверхность насадки 4 и внутренн поверхность гнезда 3 со стороны его дна 9. Углы наклона боковых сторон 11 трапеций 7 равны углу трени дл материала уплотнительного кольца 5. Величина угла d выбираетс из услови самоторможени уплотнительного кольца 5,
Сборка промывочного узла осуществл етс следующим образом.
В гнездо 3, очищенное любым известным способом, например пескоструйной , вводитс насадка 4 с надетым на нее уплотнительным кбльцом 5. Конструкци кольца обеспечивает возможность установки кольца без выбора торцовой стороны. Затем в гнездо 3 заворачиваетс резьбова втулка 6, вращением кот;орой обеспечиваетс поджатие кольца 5, Дл обспечени беспреп тственного монтажа желательно , чтобы диаметры элементов промывочного узла отвечали условию D D а Dj D4 , где D - наружный диаметр цилиндрической части насадки; 2 3 соответственно внутренний и наружный диаметры уплотнительногп кольца,) -внутренний диаметр, гнезда,
С точки зрени повышени надежности герметизации наиболее предпочтительным вл етс вариант выполнени , изображенный на фиг. 2-5. При использовании второго варианта выполнени элементов промывочного узла (фиг. 6 и 7) компенсаци усили прижима за счет исключени скоса с углом d на поверхности насадки 4 возможна за счет увеличени осевого усили , создаваемого при завинчивании резьбовой втулки б. Дл удоб0 ства монтажа углы уплотнительиого кольца 5 и ответна поверхность гнезда 3 выполн ютс с закруглением радиусом R .
1 .
5 Применение предложенного промывочного узла позволит повысить эффективность работы бурового долота за счет улучшени условий очистки забо , от шлама и исключени выпадани твер0 досплавных насадок на забой скважины . Испытани в промысловых услови х показали высокую надежность предложенной конструкции промывочного узла.