SU1073407A1

SU1073407A1 - Facing panel

Info

Publication number: SU1073407A1
Application number: SU813310403A
Authority: SU
Inventors: Арташес Мкртичевич Мамиджанян; Левон Мамиконович Макарян; Рафаель Суренович Маркарян; Степан Суренович Гамбарян; Галерик Беникович Шекян
Original assignee: Ереванский политехнический институт им.К.Маркса
Priority date: 1981-06-26
Filing date: 1981-06-26
Publication date: 1984-02-15

Abstract

ОБЛИЦОВОЧНАЯ ПЛИТА с пазами пр моугольного сечени в плане на обратной стороне плиты, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности сцеп/ лени с раствором, снижени материалоемкости и повышени транспортной прочности , пазы выполнены переменного поперечного сечени с плавным уменьшением глубины к торцам сеченц ,причем 0,08-0,15; 5 ч. 0,7-0,8; н Ьп F 0,6-0,75, ширина паза; где а - b - длина паза; S - плошадь плиты в плане; п - число пазов; t - глубина лаза; Н - толшина плиты; ® Р - периметр плиты. О) аFACING PLATE with grooves of rectangular cross section in the plan on the reverse side of the plate, characterized in that, in order to increase the strength of adhesion / laziness with the solution, reduce material consumption and increase transport strength, the grooves are made of variable cross section with a smooth decrease in depth to the ends of the sechens, and 0.08-0.15; 5 h. 0.7-0.8; n Lp F 0.6-0.75, the width of the groove; where a - b is the length of the groove; S - plate area in the plan; n is the number of slots; t is the depth of the manhole; H - plate thickness; ® P - plate perimeter. O) a

Description

00 400 4

/I/ I

Фиг.1 Изобретение относитс к строительству и может примен тьс дл облицовки сооружений и стен каменными материалами в декоративных и других цел х. Известна облицовочна плита с пазами на обратной стороне с замкнутым контуром 1. Недостатком этой плиты вл етс технологичность и энергоемкость изготовлени , поскольку необходима обработка плиты как минимум двум инструментами. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс облицовочна плита с пазами пр моугольного сечени в плане на обратной стороне плиты 2. Недостатками известной плиты вл .-„ ютс низка прочность сцеплени с раствором , высока материалоемкость и мала транспортна прочность, так как прочность растворной св зи при прочих равных услови х зависит от количества и глубины пазов. Однако увеличение количества и глубины непрерывных пазов приводит к снижению транспортной прочности и чрезмерно больщим энергозатратам при обработке плит. Цель изобретени - повышение прочности сцеплени с раствором, снижение материалоемкости и повышение транспортной прочности. Указанна цель достигаетс тем, что в обливочной плите с пазами пр моугольного сечени в плане на обратной стороне плиты пазы выполнены переменного поперечного сечени с плавным уменьшением глубины к торцам сечени , причем 1Ь 0,08-0,15; 0,7-0,8; to 0,6-0,75; где а - ширина паза; b - длина паза; S - площадь плиты в п. п - число пазов; t -- глубина паза; Н - толщина плиты; Р - плиты На фиг. 1 изображена облицовочна плита; на фиг. 2 - то же, с пазами, расположенными по периферии; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Облицовочна плита 1 выполнена с пазами 2 переменного сечени с плавным уменьщением глубины к торцам сечени , причем пазы 2 могут быть направлены к периферии плиты вплоть до пересечени с ее кромкой . Соотношение - 0.08-0,15 определено экспериментальным путем как оптимальное дл больщинства облицовочных материалов. Так, например, оптимальное от.ношение суммарной площади пазов в плане к площади поверхности плиты дл туфа составл ет 12%, дл травертина 13,4°/о, дл гранита 14,8%, дл базальтов 12%- 13,5%. Нижний предел этого соотношени определен из услови обеспечени удовлетворительной сцепл емости с раствором, т. е. дл кгс/см. При -f- 0,15 существенного роста сцепл емости не наблюдаетс . Установлено, что при глубине паза менее 5 мм раствор практически не сцепл етс со стенками пазов. Удовлетворительное сцепление наблюдаетс при мм. Толщина предлагаемой плиты практически не превышает 20 мм, причем глубину паза можно без особого ущерба дл транспортной прочности довести др 15 мм. Таким образом, соотнощение 0,7-0,8 дик туетс конструкцией плиты и услови ми сцепл емости . Установлено также, что сцепл емость плиты с раствором обеспечиваетс , в основном , за счет защемлени раствором смежных боковых стенок соседних пазов вследствие усадки раствора, имеющей место при его затвердении; раствор защемл ет плиту за смежные стенки соседних пазов подобно клещам. Например, при испытани х на обрыв от раствора плиток из туфа размерой 30 X 30 см с одним непрерывным пазом шириной 20 мм и глубиной 10 мм (с кромками плиты свободными от раствора) получена практически нулева сцепл емость; при испытании такой же плиты с двум пазами шириной 10 мм каждый и глубиной 10 мм показатель сцеплени возрастает до RCU 2 кгс/см2 т. е. прочность сцеплени достигает существенных величин, когда имеет место эффект защемлени . Дл повыщени прочности и надежности сцеплени плиты с раствором необходимо иметь больше «клещей т. е. пазов. В таблицу сведены данные испытаний на отрыв двух серий плит (с непрерывными и прерывистыми пазами на обратной стороне ) , идентичных по материалу, размерам и площади пазов в плане при использовании раствора марки «75. Как видно из таблицы, при облицовке плитами с площадью прерывистых пазов равной площади непрерывных пазов прочность сцеплени увеличиваетс примерно на 5 кгс/см Этому способствует также переконцентраци напр жений у основани растворного целика, вход щего в паз плиты , котора происходит благодар плавному уменьшению глубины пазов на торцах. Дл проверки этого положени проведены эксперименты с серией специально изготовленных плит, имеющих на обратной стороне пр моугольные пазы со скачкообразно измен ющейс глубиной. При всех показател х , равных показател м плит, приведенным в таблице, прочность сцеплени у этих плит составл ет R 7-8 кгс/см, что меньше чем у плит с плавно уменьшающейс к торцам глубиной. Пределы соотношени 0,6-0,75 определены из услови прочности сцеплени плиты с раствором в зависимости от породы камн , из которого изготовлена плита и марки используемого раствора. Нижний предел соответствует пористым породам (туф, ракушечник) и растворам низкой прочности, верхний - малопористым прочным породам (гранит, мрамор и другие) и высокопрочным растворам.Fig. 1 The invention relates to construction and can be used for cladding structures and walls with stone materials for decorative and other purposes. A known facing plate with grooves on the reverse side with a closed contour 1. The disadvantage of this slab is the manufacturability and energy intensity of manufacturing, since it is necessary to process the slab with at least two tools. The closest to the present invention is a facing plate with grooves of rectangular cross section in the plan on the reverse side of the plate 2. The disadvantages of the known plate are low adhesion strength with a solution, high material consumption and low transport strength, as the strength of the mortar bond with other Equal conditions depend on the number and depth of the grooves. However, an increase in the number and depth of the continuous grooves leads to a decrease in transport durability and excessively high energy consumption during the processing of plates. The purpose of the invention is to increase the strength of adhesion to the mortar, reduce material consumption and increase the transport strength. This goal is achieved by the fact that, in a planing slab with grooves of rectangular cross section in the plan on the reverse side of the plate, the grooves are made of variable cross section with a gradual decrease in depth to the ends of the cross section, with 1,08-0.15; 0.7-0.8; to 0.6-0.75; where a is the width of the groove; b is the length of the groove; S is the area of the plate in PP. The number of grooves; t is the depth of the groove; H - plate thickness; P - plates. In FIG. 1 shows a facing plate; in fig. 2 - the same, with grooves located on the periphery; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 2. The facing plate 1 is made with grooves 2 of variable cross section with a gradual decrease in depth to the ends of the section, and the grooves 2 can be directed to the periphery of the plate until they intersect with its edge. The ratio of 0.08-0.15 is determined experimentally as optimal for most facing materials. For example, the optimum ratio of the total area of the grooves in terms of surface area of the plate for tuff is 12%, for travertine 13.4 ° / o, for granite 14.8%, for basalts 12% - 13.5%. The lower limit of this ratio is determined from the condition of ensuring satisfactory adherence to the solution, i.e., for kgf / cm. At -f-0.15, no significant growth of adherence is observed. It is established that when the depth of the groove is less than 5 mm, the solution practically does not adhere to the walls of the grooves. Satisfactory adhesion is observed in mm. The thickness of the proposed plate practically does not exceed 20 mm, and the depth of the groove can be brought to another 15 mm without particular damage to the transport strength. Thus, a ratio of 0.7–0.8 is dictated by the slab design and adhesion conditions. It has also been established that the adherence of the plate with the solution is provided mainly by pinching the adjacent side walls of the adjacent grooves with the solution due to the shrinkage of the solution that occurs during its hardening; the solution pinches the slab by the adjacent walls of adjacent grooves like tongs. For example, when testing for breakage from a solution of tuff tiles of size 30 X 30 cm with one continuous groove 20 mm wide and 10 mm deep (with the edges of the plate free of mortar), almost zero adhesion was obtained; when testing the same plate with two grooves 10 mm wide each and 10 mm deep, the adhesion index increases to RCU 2 kgf / cm2 i.e. the adhesion strength reaches significant values when a pinch effect occurs. To increase the strength and reliability of adhesion of the plate with the mortar, it is necessary to have more mites, i.e., grooves. The table summarizes the test data for the separation of two series of plates (with continuous and intermittent grooves on the reverse side), identical in material, size and area of grooves in the plan when using the solution of mark “75. As can be seen from the table, when facing with plates with an area of intermittent grooves equal to the area of continuous grooves, the adhesion strength increases by about 5 kgf / cm the ends. In order to check this position, experiments were carried out with a series of specially made plates, having rectangular grooves on the reverse side with a jump-like depth. With all the indicators equal to those of the plates given in the table, the adhesion strength of these plates is R 7-8 kgf / cm, which is less than the plates with a gradually decreasing end to the ends. The limits of the ratio of 0.6-0.75 are determined from the strength conditions of adhesion of the plate with the solution, depending on the rock of which the plate is made and the grade of the solution used. The lower limit corresponds to porous rocks (tuff, shell rock) and low-strength solutions, the top one to low-porous hard rocks (granite, marble, etc.) and high-strength solutions.

1212

2525

УОО 120,129-10УОО 120,129-10

ЧH

тt

Плиты с двум непрерывны4-5 ми пазамиPlates with two continuous 4-5 mi slots

QQ

Фиг.2 При использовании плит «лицом вниз целесообразно примен ть плиты с пазами в средней части, при юблицо ке готовых стен - плиты с пазами, расположенными по периферии, так как така конструкци обеспечивает заполнение пазов раствором при любой ориентации плит относительно плоскости сте.ны. Применение данной конструкции облицовочной плиты позволит повыс1 ть транспортную прочность на 50-60%, увеличить надежность сцеплени с раствором при обеспечении кгc/cм, а за счет уменьщени толщины снизить материалоемкость. Плиты по изобретению с прерывистыми пазамиFig.2 When using face-down plates, it is advisable to use slabs with grooves in the middle part, when using ready-made walls — slabs with grooves located along the periphery, since such a structure ensures that the slots are filled with the solution with any orientation of the plates relative to the plane. . The use of this construction of the facing plate will increase the transport durability by 50-60%, increase the reliability of adhesion with the solution while ensuring kgc / cm, and reduce the consumption of materials by reducing the thickness. Plates according to the invention with intermittent grooves

Фиг.ЗFig.Z

ФигЛFy

Claims

Facing plate with grooves of rectangular cross-section in plan on the back side of the plate, characterized in that, in order to increase adhesion to the solution, reduce material consumption and increase transport strength, the grooves are made of variable cross section with a smooth decrease in depth to the ends of the section, and

0.08-0.15;

= 0.7-0.8;

0.6-0.75, where a is the groove width;

B is the length of the groove;

S is the area of the plate in the plan;

η is the number of grooves;

t is the depth of the groove;

H is the thickness of the plate;

P is the perimeter of the plate.

Figure 1 p