SU1073255A1

SU1073255A1 - Liquid composition for producing ebonite coatings

Info

Publication number: SU1073255A1
Application number: SU823470514A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Сергеевич Шитов; Александр Лукич Лабутин; Марина Павловна Рязанова; Юрий Николаевич Пушкарев; Борис Константинович Басов; Михаил Даниилович Соколов; Анатолий Иванович Балабанов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8415
Priority date: 1982-04-26
Filing date: 1982-04-26
Publication date: 1984-02-15

Abstract

ЖИДКАЯ КОМПОЗЩИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭБОНИТОВЫХ ПОКРЫТИЙ, включающа жидкий бутадиеновый каучук, серу , ускорители вулканизации и наполнитель , отличающа с тем, что, с целью повышени прочности при разрыве и адгезии к металлу абонитовых покрытий из данной композиции,последн содержит в качестве бута- . диеновогокаучука сополимер бута-f диена и пентадиёна-1,3 в соотношении LIQUID COMPOSITIONS FOR OBTAINING EBONITE COATINGS, including liquid butadiene rubber, sulfur, vulcanization accelerators and filler, characterized in that, in order to increase the strength at break and adhesion to the metal, the subsurface coatings from this composition contain as butyl. diene rubber copolymer of buta-f diene and pentadiene-1,3 in the ratio

Description

Э 41A 41

:о:about

ND УNd y

:л: l

Изобретение относитс к резиново прюмышленности, в частности, к жидкой эбонитовой композиции на основе низкомолекул рного диенового , примен емой дл покрытий металлов .This invention relates to the rubber industry, in particular, to a liquid ebonite composition based on a low molecular weight diene used for metal coatings.

Известна жидка композици дл получени эбонитов (эбонитовых покрытий ) l , включающа низкомолекул рннй жидкий бутсшиеновый каучук, cepyV ускорители вулканизации (тиурам , цимат) наполнитель - печна сажа ПМ-15, окись цинка при следующем соотношении компонентов, мае.ч. Низкомолекул рный бутадиеновый каучук 100 Сера10-40The known liquid composition for the preparation of ebonite (ebonite coatings) l, including low molecular weight liquid butschienic rubber, cepyV vulcanization accelerators (thiuram, cymat) filler - furnace soot PM-15, zinc oxide in the following ratio of components, mac. Low molecular weight butadiene rubber 100 Sulfur 10-40

Окись цинка5-20Zinc Oxide 5-20

Ускорители серной вулканизации (тиурам , цимат)2-5 Sulfuric vulcanization accelerators (thiuram, cymat) 2-5

Наполнитель (печна сажа - ПМ-15) 15-20 Такую композицию нанос т на поверхность стального оборудовани в 4-5 слоев, прогревают каждый слой при 100®С в течение 5 ч, после ч:его провод т окончательную вулканизацию покЕилти при в течение. 2.0 ч или при в течение 2ч. Образующиес антикоррозионные покрыти после вулканизации при 100®С в течение 20 ч и последукхцей вулканизации при в течение 2 ч имеют прочность при разрыве до 96 кгс/см и прочность св зи с металлом 50-60 кгс/см Filler (furnace soot - PM-15) 15-20 Such a composition is applied to the surface of steel equipment in 4-5 layers, heated each layer at 100 ° C for 5 hours, after an hour: it is carried out for . 2.0 hours or 2 hours. The resulting anticorrosive coatings, after vulcanization at 100 ° C for 20 hours and after vulcanization after 2 hours, have tensile strength up to 96 kgf / cm and bond strength with metal 50-60 kgf / cm

Недостатком этой композиции вл етс низка прочность при разрыве и низка адгези (прочность св зи) к металлу (эбонитов) эбонитовых покрытий . Целью изобретени вл етс повышёние прочности при разрыве и адгезии к металлу эбонитов из данной композиции The disadvantage of this composition is low tensile strength and low adhesion (bond strength) to metal (ebonite) ebonite coatings. The aim of the invention is to increase the strength at break and adhesion to metal of ebonite from this composition.

Поставленна цель достигаетс тем что жидка композици дл -получени эбонитовых покрытий, включающа жидкий бутадиеновый каучук, сepy ускорители вулканизации и наполнитель, содержит в качестве бутадиенового каучука сополимер бутадиена и пента .диена-1,3 в соотношении (46-66):(5434 ) с мол. массой 1200-3500, в качестве ускорител вулканизации - каптакс и дифенилгуан йн, а в качестве наполнител - печную сажу или эбонитовую пыль при следувмцем соотношении компонентов, мас.ч.: Сополимер бутадиена и пентадиена-1,3 в соотношении ,The goal is achieved by the fact that the liquid composition for obtaining ebonite coatings, including liquid butadiene rubber, curing accelerators and filler, contains, as butadiene rubber, a copolymer of butadiene and penta. 1,3-diene in the ratio (46-66) :( 5434) with mol. weighing 1200-3500, as a vulcanization accelerator - captax and diphenylguan yn, and as a filler - kiln soot or ebony dust with the following component ratio, parts by weight: Butadiene-Pentadiene-1,3 copolymer in a ratio

(46-66):(54-34) 100 Сера30-50(46-66) :( 54-34) 100 Sulfur30-50

Каптакс2-4Kaptaks2-4

Дифенилгуанидин(ДФГ) 1-2 Печна сажа или эбонитова пыль 10-20 Diphenylguanidine (DFG) 1-2 Furnace carbon black or ebonite dust 10-20

Композицию получают смешением указанных компонентов при интенсивном перемешивании в смесителе. Компрзицию нанос т на поверхность изделий кистью или шпателем. При разбавлении композиции бензином или уайт-спиритом ее можно наносить краскораспылителем. Дл получени покрыти , обладаницего свойствами эбонита, достаточно прогреть его 5-6 ч при . Образующеес антикоррозионное эбонитовое покрытие значительно превосходит по прочност при разрыве и прочности св зи с металлом покрытие из известной композиции .The composition is obtained by mixing these components with vigorous stirring in a mixer. Compression is applied to the surface of products with a brush or spatula. When diluted with gasoline or white spirit, the composition can be applied with a spray gun. To obtain a coating possessing the properties of ebonite, it is sufficient to warm it up for 5-6 hours at. The resulting anticorrosive ebonite coating significantly surpasses the coating of the known composition in tensile strength and bond strength with metal.

П р и м е р I, Композицию, состо щую из 100 мас.ч. сополимера (66% бутадиена и 34% пентадиена-1,3 с мол. массой 1200), 30 мас.ч. серы, 4,5 мас.ч. ускорителей вулканизации (3 мас.ч. каптакса и 1,5 мас.ч. дифенилгуанидина)15 мае.ч. наполнител - технического углерода ПМ-1 нанос т на стальные образцы дл определени ддгезии изаливают в формы толщиной 1 мм дл получени свободНИХ пленок. Вулканизуют покрытие и пленку 6 ч при, 150°С.PRI me R I, a composition consisting of 100 wt.h. copolymer (66% butadiene and 34% pentadiene-1,3 with mol. weight 1200), 30 wt.h. sulfur, 4.5 wt.h. vulcanization accelerators (3 parts by weight of captax and 1.5 parts by weight of diphenylguanidine) 15 wt.h. PM-1 carbon black filler is applied to steel samples to be poured into molds with a thickness of 1 mm to determine ddging, to obtain free films. Vulcanize the coating and film for 6 hours at 150 ° C.

П р и м е р 2. Композицию, состо щую из 100 мас.ч. сополимера (55% бутадиена и 4S% пентадиена-1,3 с мОл.массой 2500), 40 мас.ч. серы, 6 мас.ч. ускорителей (4 мас.ч. каптакса и 2 мас.ч. ДФГ), 20 мас.ч. технического углерода ПМ-15, нанос т , вулканизируют и испытывают так же, как и в примере 1.PRI mme R 2. Composition consisting of 100 wt.h. copolymer (55% butadiene and 4S% pentadiene-1.3 with a mol mass of 2500), 40 wt.h. sulfur, 6 wt.h. accelerators (4 parts by weight of captax and 2 parts by weight of DFG), 20 parts by weight PM-15 carbon black is applied, cured, and tested in the same manner as in Example 1.

Пример 3. Композицию, состо щую из 100 мас.ч. сополимера (46% бутадиена и 54% пентадиена-1,3 с мол. массой 3500), 50 мас.ч. серы, 3 мас.ч. ускорителей (2 мас.ч. каптакса и 1 мас.ч. ДФГ), 10 мас.ч. эбонитовой пыли, нанос т, вулканизируют и испытывают- так же, как в примере 1.Example 3. A composition consisting of 100 wt.h. copolymer (46% butadiene and 54% pentadiene-1,3 with a mol. mass of 3500), 50 wt.h. sulfur, 3 wt.h. accelerators (2 parts by weight of captax and 1 parts by weight of DFG), 10 parts by weight ebonite dust is applied, vulcanized and tested in the same manner as in Example 1.

В таблице приведены физико-механические свойства и химическа стойкр .сть эбонитовых покрытий.The table shows the physico-mechanical properties and chemical resistance of ebonite coatings.

П р и м е р 4 (контрольный). Композицию , состо щую из 100 мас.ч. сополимера -(70% бутадиена и 30% пен:тадиена-1 ,3 и 30% пентадиена-1,3 с |мол. массой 1200) , 30 мас.ч. серы, ;4,5 мас.ч. ускорителей вулканизации, использованных в примере 1, и U 15 мас.ч. технического углерода ПМ-15, нанос т, вулканизуют и испытывают так жвр как в примере 1,PRI me R 4 (control). The composition consisting of 100 wt.h. copolymer - (70% butadiene and 30% foams: thiene-1, 3 and 30% pentadiene-1.3 s | mol. weight 1200), 30 wt.h. sulfur, 4.5 wt.h. vulcanization accelerators used in example 1, and U 15 wt.h. PM-15 carbon black is applied, vulcanized, and tested in such a manner as in oil as in Example 1,

П р и м е р 5 (контрольный). Композицию , состо щую из 100 мас.ч.. сополимера (40% бутадиена и 60% пентадиена-1 ,3), 30 мас.ч. серы,4,5 мас.ч ускорителей вулканизации, использованных в примере 1, и 15 мас.ч. технического углерода ПМ-15, нанос т , вулканизуют и испытывают так ж как в примеров 1. Таким образом, как следует из пр меров 1-3, только при использовании в композиции в качестве низкомолекул рного диеновго каучука сополимера 66-4,6% бутадиена и 34-54% пентадиена-1 ,3 с мол.массой 1200-3500 удаетс значительно повысить прочность вулканизатов при разрыве и прочность их св зи с металлом без ухудшени химической стойкости по сравнению с покрытием известной композиции. При использовании сополимеров с другими соотношени ми мономеров требуемого положительного эффекта не достигаетс (примеры 4 и 5) . Благодар высокой прочности и адгезии получаемых химически стойких эбонитовых покрытий, приближающейс к прочности и адгезии листовых эбонитов на основе высокомолекул рных каучуков, прочность которых при разрыве составл ет 400-500 кгс/см, а прочность св зи со сталью при от|рыэе 80-90 кгс/см2, предлагаема композици может быть использована дл длительной антикоррозионной защиты химического оборудовани . Экономический эффект от применени композиции получают за счет удлинени срока службы покрытий.PRI me R 5 (control). A composition consisting of 100 parts by weight of copolymer (40% butadiene and 60% pentadiene-1, 3), 30 parts by weight sulfur, 4.5 wt.h vulcanization accelerators used in example 1, and 15 wt.h. carbon black PM-15 is applied, vulcanized and tested as in examples 1. Thus, as follows from Examples 1-3, only when used in the composition as a low molecular weight diene rubber of copolymer 66-4.6% of butadiene and 34-54% pentadiene-1, 3 with a molar mass of 1200-3500, it is possible to significantly increase the strength of vulcanizates at rupture and the strength of their bond with the metal without deteriorating the chemical resistance compared to coating a known composition. When using copolymers with other ratios of monomers, the desired positive effect is not achieved (examples 4 and 5). Due to the high strength and adhesion of the obtained chemically resistant ebonite coatings, approaching the strength and adhesion of ebonite sheet based on high-molecular rubbers, the strength of which at break is 400-500 kgf / cm, and the bond strength with steel at 80-90 kgf / cm2, the proposed composition can be used for long-term corrosion protection of chemical equipment. The economic effect of applying the composition is obtained by extending the service life of the coatings.

Прочность при разрыве, кгс/см2Breaking strength, kgf / cm2

Прочность св зи со сталью при отрыве, кгс/см Bonding strength with steel at break, kgf / cm

Набухание при 20°С в течение 15 сут,-%Swelling at 20 ° С for 15 days, -%

9898

191191

112112

288288

8585

4545

4343

100100

Claims

A LIQUID COMPOSITION FOR PRODUCING EBONITE COATINGS, including liquid butadiene rubber, sulfur, vulcanization accelerators and a filler, characterized in that, in order to increase the tensile strength and adhesion of the ebonite coatings to the metal from this composition, · the latter contains as buta-. a diene-rubber copolymer of buta- diene and pentadiene-1,3 in a ratio of (46-66) :( 54-34) with a mol. weighing 12003500, as an accelerator of vulcanization of captax and diphenylguanidine, and as a filler, furnace soot or ebonite dust in the following ratio of components, wt; h: Copolymer of butadiene and pentadiene-1.3 in the ratio (46-6 ^: 64-34 )

Sulfur Kaptax Diphenylguanidine Oven soot or ebonite dust to liquid rubber-