SU1073185A2 - Ванна стекловаренна печь - Google Patents

Abstract

ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ по авт. св. Лд 916448, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества стекломассы за счет стабилизации режима варки, экранирующий элемент выполнен, по крайней мере, с трем  секци ми, кажда  из которы .х с.монтирована с возможностью вертикального перемещени . i (Л

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам дл  варки стекла.

По основному авт. св. № 916448 известна стекловаренна  ванна  печь, включающа  отапливаемый варочный и неотапливаемый выработочный бассейны, наружный дымовой канал с побудителем расхода, входное отверстие которого расположено в зоне осветлени , а выходное - в зонах силикатои стеклообразовани , и экранирующий элемент , установленный перпендикул рно продольной оси печи между отверсти ми дымового канала 1.

Стабилизаци  положени  границ шихты и варочной пены в известной печи достигаетс  путем регулировани  расхода продуктов сгорани , циркулирующих по дымовому каналу из зоны осветлени  в зону силикато- и стеклообразовани . Возникающие в процессе стекловарени  нарушени  заданного положени  границ шихты и варочной пены устран ютс  соответствующим изменением расхода продуктов сгорани . Однако, учитыва , что температура продуктов сгорани , поступающих по дымовому каналу в зону силикато- и стеклообразовани , несколько отличаетс  от температуры среды в зоне, регулирование расхода продуктов сгорани  вызывает колебани  температуры газовой среды в зоне и, как следствие , может  витьс  причиной нарушений режима варки стекла и температурной неоднородности стекломассы.

Цель изобретени  - повышение качества стекломассы за счёт стабилизации режима варки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в ванной .стекловаренной печи экранируюцдий элемент выполнен, по крайней мере, с трем  секци ми, кажда  из которых смонтирована с возможностью вертикального перемещени .

Использование секционного экранирующего элемента позвол ет обеспечить стабилизацию положени  группы шихты и варочной пены за счет своевременного подъема или опускани  соответствующих секций. При этом регулирование градиента давлений по длине или ширине печи осуществл етс  без изменени  расхода рециркулирующих гю дымовым каналам продуктов сгорани , что позвол ет существенно улучшить температурную однородность стекломассы.

На фиг. 1 показан варочный бассейн печи продольный разрез; на фиг. 2 - в плане, а на фиг. 3 - поперечное сечение варочного бассейна печи.

Стекловаренна  ванна  печь содержит варочный бассейн 1, отапливаемый горелками 2, и неотапливаемый выработочный бассейн 3, разделенные по стекломассе 4 заградительным устройством 5. В передней части варочного бассейна 1 расположен

загрузочный карман 6 с загрузочным устройством 7. Над загрузочным карманом 6 смонтирована телекамера 8,  вл юща с  датчиком границ щихты 9 и варочной печи 10, выход которой соединен с блоком 11 управлени . В варочном бассейне 1 перпендикул рно продольной оси печи установлен экранирующий элемент в виде секционной перегородки, частично отдел ющей по газовому пространству зоны 12 силикатнои стеклообразовани  от зоны 13 осветлени Место установки секционной перегородки может выбиратьс  в пределах 0,20-0,75 длины варочного бассейна 1. В качестве примера на чертеже изображен экранирующий элемент в виде трехсекдионной перегородки , включающей левую 14, центральную 15 и првую 16 секции. Секции 14-16 смонтированы с возможностью их раздельного вертикального перемещени , которое осуществл етс  при помощи подъемных механизмов 17-19. Над сводом 20 печи расположены дымовые каналы 21 с установленными в них побудител ми расхода 22, например , эжекторами. Входные отверсти  23 дымовых каналов 21 расположены в зоне 13 осветлени , а выходные - в зонах 12 силикато- и стеклообразовани .

Стекловаренна  печь работает следующим образом.

Сырьев з1е материалы (шихта и стек т нный бой) загружаютс  в загрузочный карман 6 при помощи загрузочного устройства 7 и по мере продвижени  вдоль варочного бассейна 1 в результате плавлени  и варки образуют варочную пену в зоне 12. При работе побудителей 22 расхода продукты сгорани  удал ютс  из зоны 1-3 осветлени 

и по дымовым каналам 21 поступают в зону 12 силикато- и стеклообразовани . Расход продуктов сгорани  в каналах 21 выдерживаетс  посто нным, независимо от положени  границ шихты 9 и варочной пены 10. При этом создаетс  перепад давлений между зонами 12 и 13, причем повышенное давление в зоне 12 вызывает понижение уровн  стекломассы, а пониженное давление в зоне 13 - соответствующее повышение уровн  в этой зоне. Градиент уровней стекломассы по длине печи создает дополнительное преп тствие дл  проникновени  варочной пены за квельпункт, способству  тем самым стабилизации режима варки стекла.

Т.елекамера 8 транслирует изображение

поверхности стекломассы в блок 11 управлени . Блок 11 определ ет длину зоны 12 силикато- и стеклообразовани , а также симметрию границ щихты и варочной пены путем сравнени  площадей, зан тых шихтой

и варочной пеной слева и справа от продольной оси печи.

При отклонении длины зоны 12 от заданного значени  блок 11 управлени  выдает управл ющий сигнал на подъемные механизмы 17-19. Если длина зоны 12 больше заданной, подъемные механизмы 17-19 опускают секции 14-16 экранирующего элемента, увеличива  тем самым градиент давлений по длине печи. При этом разность уровней между зонами 13 и 12 возрастает, что вызывает смещение границ 9 щихты и 10 варочной пены в сторону загрузочного кармана 6, т. е. сокращение длины зоны 12. Соответственно, если длина зоны 12 меньще заданной, подъемные механизмы 17-19 приподнимают секции 14-16 экранирующего элемента. При этом градиент давлений и разность уровней также уменьшаютс , что способствует удлинению зоны 12 до заданного значени .

При равенстве площадей, зан тых шихтой и варочной пеной слева и справа от продольной оси печи (границы шихты и пены симметричны), лева  14 и права  16 секции экранирующего элемента установлены на одинаковом удалении от поверхности стекломассы . Если же границы щихты и пены-асимметричны (см. фиг. 2), блок II формирует управл ющий сигнал, пропорциональный степени асимметрии, т. е. превышению площади щихты и пены одной стороны печи над другой, например, левой над правой. Этот сигнал управлени  поступает на подъемные механизмы 17 и 19, измен ющие высоту подъема боковых секций 14 и 16 экранирующего элемента. При этом, если шихта и пена смещены к правой боковой стене печи, подъемный механизм 19 приподнимает правую боковую секцию 16, а подъемный механизм 17 опускает левую боковую секцию 14. Возникающий при этом дополнительный градиент давлений по ширине печи вызывает повыщение уровн  стекломассы с правой стороны и понижение с левой стороны печи, что влечет за собой перемещение шихты и пены в поперечном направлении и восстановление симметрии границ 9 и 10. Аналогично, если щихта и пена смещены к девой боковой стене печи, подъемный механизм 19 опускает правую боковую секцию 16, а механизм 17

приподнимает .левую боковую секцию 14, перемеща  щихту и пену к центру печи. Это перетекание продолжаетс  до тех пор, пока площади, зан тые шихтой и пеной слева и справа от продольной оси печи, не станут равны друг другу, т. е. до тех пор, пока не восстановитс  симметри  границ щихты и варочной пены.

Благодар  тому, что изменение формы и положени  границ шихты и варочной пены в предложенной конструкции печи осуществ0 л етс  без изменени  расхода рециркулирующих продуктов сгорани , температурный режим варки стекла практически не нарушаетс , что позвол ет обеспечить значительно более высокую температурную однородность стекломассы, чем основное изобретение . По данным предварительного расчета использование предлагаемого решени  позвол ет повысить коэффициент использовани  стекломассы на 0,8-1,0%, что на стекловаренной ванной печи нроизволнтельностью 300 т/сут обеспечивает более 11,0 тыс. руб. годовой экономии. Широкое внедрение предлагаемого изобретени  позвол ет получить годовой экономический эффект около 1,0 млн. руб.

5PueJ

Claims (1)

1. ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ по авт. св. № 916448, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стекломассы за счет стабилизации режима варки, экранирующий элемент выполнен, по крайней мере, с тремя секциями, каждая из которых смонтирована с возможностью вертикального перемещения.