SU1073034A1 - Torch for gas-shielded arc welding - Google Patents
Torch for gas-shielded arc welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1073034A1 SU1073034A1 SU823503332A SU3503332A SU1073034A1 SU 1073034 A1 SU1073034 A1 SU 1073034A1 SU 823503332 A SU823503332 A SU 823503332A SU 3503332 A SU3503332 A SU 3503332A SU 1073034 A1 SU1073034 A1 SU 1073034A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- contact element
- housing
- porosity
- electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ, содержаща газотокоподвод из пористого материала, корпус и контактный элемент дл подвода тока к электроду, отличающа с тем, что, с целью повышени качества сварных швов при сварке неплав шимс электродом в труднодоступных места.х путем подогрева защитного газа и повыщени ламинарности его истечени , корпус выполнен с полостью дл контактного элемента , корпус и контактный элемент выполнены из пористого материала, пористость которого в 2-3 раза меньше пористости материала газотокоподвода.ARC WELD IN THE ENVIRONMENT OF PROTECTIVE GASES, containing a gas supply from a porous material, a housing and a contact element for supplying current to the electrode, characterized in that, in order to improve the quality of welds when welding with a non-molten electrode in hard-to-reach areas. gas and increase its laminar flow, the body is made with a cavity for the contact element, the body and the contact element are made of porous material, the porosity of which is 2-3 times less than the porosity of the material gas flow connection
Description
SSSS
(Л(L
о about
со оwith about
ОС 4OS 4
Изобретение относитс к сварочному производству и может быть использовано при сварке ответственных конструкций в труднодоступных местах. Известна горелка дл дуговой сварки в среде защитных газов, содержаща корпус, в котором расположен )лектрододержатель и газотокоподвод ща трубка с фильтром дл обеспечени ламинарности истечени защитного газа 1. Недостатками этой горелки вл ютс малый нагрев защитного газа при выходе из зaQJитнoгo сопла, сложность изготовлени корпуса горелки и наличие камеры в корпусе дл обеспечени ламинарности потока , так как при сварке в труднодоступных Местах небольшое изменение расхода защитного газа приводит к срыву ламинарности его истечени . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс горелка дл дуговой сварки плав щимс электродом в среде защитных газов, содержаща газотокоподвод из пористого материала, выполненный в виде втулки, образующей камеру дл подогрева газификации сжиженного СОг, корпус, на котором закреплено сопло дл подачи защитного газа в зону сварки. Горелка имеет то ко под вод щи и мундштук с контактным элементом (контактным наконечником) дл подвода тока к электроду 2. Однако эта горелка не позвол ет вести сварку неплав щимс электродом, а также недостаточен подогрев защитного газа. Подогрев газа необходим дл снижени веро тности образовани пор, а также дл повышени ламинарности истечени защитного газа. Поэтому при проведении сварки в труднодоступных местах недостаточный подогрев зап1итного газа может привести к низкому качеству сварных щвов. Цель изобретени - повышение качества сварных швов при сварке неплав щимс электродом в труднодоступных местах путем подогрева защитного газа и повышени ламинарности его истечени . Поставленна цель достигаетс тем, что в горелке дл дуговой сварки в среде защитных газов, содержащей газотокфподвод из пористого .материала, корпус и контактный элемент дл подвода тока к электроду, корпус выполнен с полостью дл контактного элемента, корпус и контактный элемент выполнены из пористостого материала, пористость которого в 2-3 раза меньше пористости материала газотокоподвода. На фиг. 1 показана горелка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - цанга,продольный разрез; на фиг. 5 - то же, поперечный разрез. Горелка содержит корпус 1, на котором закреплено сопло 2. Корпус 1 выполнен с полостью, в которой установлена цанга 3 (контактный элемент дл подвода тока к неплав щемус электроду 4). Цанга 3 выполнена фигурной (фиг. 3 и 4) дл обеспечени лучщего зажати электрода 4. Корпус 1 и цанга 3 выполнены из пористого материала. В цанге 3 закреплен одним концом газотокоподвод 5, установленный внутри трубчатого изол тора 6. Вторым концом газотокоподвод 5 закреплен в ручке 7. Трубчатый изол тор 6 закреплен в ручке 7 посредством пружины 8 и щайбы 9. Корпус 1 закрыт .заглущкой 10. Корпус 1 горелки покрыт изол ционным слоем 11. Пористость материала, из которого изготовлены корпус 1 и цанга 3, меньще пористости материала , из которого выполнен газотокоподвод 5. Экспериментально установлено: если пористость материала корпуса 1 и цанги 3 меньше пористости газотокоподвода 5, менее, чем в 2 раза то расход защитного газа увеличиваетс , а температура нагрева газа не превыщает 35°С. Горелка работает следующим образом. При поступлении защитного газа в газотокоподвод 5 снижаетс скорость его истечени , после чего газ проходит через цангу 3 в корпус 1 дл непосредственного выхода в зону сварки через сопло 2. Ламинарное истечение газа в зону сварочной дуги достигаетс за счет постепенного снижени скорости из-за различной пористости в газотокоподводе 5, цанге 3 и корпусе горелки 1. Зажатие неплав щегос электрода 4 осуществл етс поворото.м ручки 7 относительно корпуса 1, т. е. сбоку, специальной гайкой. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин та горелка 1, предлагаема горелка обладает меньшими габаритами и обеспечивает более надежную защиту зоны дуги при сварке неплав щимс электродом в труднодоступных местах.The invention relates to welding production and can be used in welding critical structures in hard-to-reach places. The known shielded gas arc burner, comprising a housing in which the electrode holder and a gas flow tube with a filter are located to provide laminar flow of the protective gas 1. The disadvantages of this burner are low shielding gas heating at the exit of the rear nozzle, the complexity of manufacturing the housing the burner and the presence of a chamber in the housing to ensure the laminar flow, as when welding in hard-to-reach Places, a small change in the flow of protective gas leads to a breakdown of laminar flow eni The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a torch for arc welding with a melting electrode in a protective gas environment, containing a gas supply line of porous material, made in the form of a sleeve, forming a chamber for heating the gasification of liquefied CO2, body, on which is attached a nozzle supply of protective gas to the welding zone. The torch has a conductor and a mouthpiece with a contact element (contact tip) for applying current to electrode 2. However, this torch does not allow welding with a non-consumable electrode, as well as insufficient heating of the protective gas. Preheating of the gas is necessary to reduce the likelihood of pore formation, as well as to increase the laminarity of outflow of protective gas. Therefore, when welding in hard-to-reach places, insufficient heating of the solids gas can lead to poor quality welded welds. The purpose of the invention is to improve the quality of welds when welding with a non-consumable electrode in hard-to-reach places by heating the protective gas and increasing the laminarity of its flow. The goal is achieved by the fact that in a torch for arc welding in shielding gas containing a gas flow supply of porous material, the housing and the contact element for supplying current to the electrode, the housing is made with a cavity for the contact element, the housing and the contact element are made of porous material, the porosity of which is 2-3 times less than the porosity of the gas feed material. FIG. 1 shows a burner, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 - collet, longitudinal section; in fig. 5 - the same cross section. The burner includes a housing 1 on which a nozzle 2 is fixed. The housing 1 is made with a cavity in which the collet 3 is installed (a contact element for supplying current to the non-consumable electrode 4). The collet 3 is shaped (Figs. 3 and 4) to ensure better clamping of the electrode 4. The housing 1 and the collet 3 are made of a porous material. In the collet 3, the gas pipe 5, mounted inside the tubular insulator 6, is fixed at one end. The gas pipe 5 is fixed in the handle 7 by the second end. The tubular insulator 6 is fastened in the handle 7 by means of a spring 8 and a clamp 9. The body 1 is closed by a cap 10. The body 1 of the burner covered with an insulating layer 11. The porosity of the material from which body 1 and collet 3 are made is less than the porosity of the material from which the gas inlet 5 is made 5. It was established experimentally that if the porosity of material in body 1 and collet 3 is less than the porosity of gas inlet 5, less than than 2 times the flow rate of protective gas increases, and the temperature of gas heating does not exceed 35 ° C. The burner works as follows. When shielding gas enters the gas inlet 5, the rate of its outflow decreases, after which the gas passes through the collet 3 into the housing 1 to directly enter the welding zone through the nozzle 2. Laminar outflow of gas into the arc zone is achieved due to a gradual decrease in speed due to different porosity in the gas feed 5, the collet 3 and the burner body 1. The clamping of the non-melting electrode 4 is carried out by turning the knob 7 relative to the body 1, i.e., on the side, with a special nut. Compared to the base object, which is adopted as burner 1, the proposed burner has smaller dimensions and provides more reliable protection of the arc zone when welding with a non-consumable electrode in hard-to-reach places.
иг.2ig.2
5-65-6
Зажатие злектродаClamping electrode
От катие электрода.From cate electrode.
Фиг.ЗFig.Z
фигЛfigl
Фиг.55
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823503332A SU1073034A1 (en) | 1982-09-15 | 1982-09-15 | Torch for gas-shielded arc welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823503332A SU1073034A1 (en) | 1982-09-15 | 1982-09-15 | Torch for gas-shielded arc welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1073034A1 true SU1073034A1 (en) | 1984-02-15 |
Family
ID=21033024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823503332A SU1073034A1 (en) | 1982-09-15 | 1982-09-15 | Torch for gas-shielded arc welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1073034A1 (en) |
-
1982
- 1982-09-15 SU SU823503332A patent/SU1073034A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 824563, кл. В 23 К 9/16, 1979. 2. Авторское свидетельство СССР № 737153, кл. В 23 К 9/16, 01.12.77 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4493971A (en) | Hot wire type electric arc welding torch | |
US3597576A (en) | Spatter and heat shield for welding gun | |
US4300034A (en) | Gas tungsten arc welding torch | |
GB1463741A (en) | Welding gun | |
GB1416783A (en) | Plasma torches | |
US4343983A (en) | Non-consumable composite welding electrode | |
US2952766A (en) | Blowpipe type sigma torch | |
CA1067584A (en) | Method and torch for sustaining multiple coaxial arcs | |
CN105312739B (en) | A kind of TIG weld device and its welding method suitable for Narrow sloping-glot | |
EP0025989B1 (en) | Gas tungsten arc welding torch and welding process | |
US3458681A (en) | Electric arc welding apparatus and method | |
RU2066263C1 (en) | Plasma burner | |
SU1073034A1 (en) | Torch for gas-shielded arc welding | |
RU92011200A (en) | PLASMA GUN WITH WATER FILL FOR WELDING AND CUTTING MATERIALS | |
US3671707A (en) | Underwater welding device | |
US3015022A (en) | Arc spot welding apparatus and method | |
RU2318639C2 (en) | Welding electro-arc plasmatron | |
US2908799A (en) | Method and apparatus for electric arc erosion | |
SU592540A1 (en) | Torch for gas-shielded arc welding | |
SU1180202A1 (en) | Torch for gas-shielded arc welding | |
SU1556842A1 (en) | Torch for gas-shielded arc welding | |
US3261961A (en) | Apparatus for arc welding and similar processes | |
KR840001978Y1 (en) | Gas tungsten arc welding torch | |
SU1123806A1 (en) | Welding tip to torches for welding with consumable electrode | |
SU1074679A1 (en) | Torch for gas-shielded arc welding |