f Изобретение относитс к машиностроению , в частности к металлорежу щему инструменту дл обработки цилиндрических зубчатых колес. Известны черв чные фрезы с режущими зубь ми, расположёнными по винтовьм лини м, модификаци профил которьк состоит из выполнени под углом 40 к вершинной режущей кромке попеременно с правой и лево стороны у следующих друг за другом зубьев стружкоразделительных фасок. Стойкость этих фрез выше стойкости стандартных,так как в этом случае происходит разделение сложных П-образных слоев на элементарные и Гобразные . Эти фрезы менее трудоемки в изготовлении fljНедостатком такой модификации профил зубьев вл етс неполное разделение срезаемых слоев (имеютс Г-образные стружки, что ограничива ет стойкость этой фрезы. Особенно это про вл етс в т желых услови х работы, когда происходит износ канавочного типа. Кроме того, эффект от увеличени задних боковых углов на участках фасок не используетс , так как их режущие кромки не участвуют в резании. Цель изобретени - повышение . стойкости фрезы. Поставленна цель достигаетс тем, что у черв чной фрезы дл наре зани зубчатых колес с режущими зубь ми, расположенными по винтово линии и снабженными стружкоразделительньми элементами, стружкораздели тельный элемент выполнен в виде фа ки, на правой и левой боковых режущих кромках каждого зуба, причем фаски на чередующихс через один по витку зубь х выполнены под углом, больщим основного угла профил на 10-15°, и имеют высоту 0,25гп(где m - модуль , мм ), а на следующих за ними по витку зубь х фаски выполне ны под углом, большим угла предьщу щих на 30-35, и высотой, меньшей на 0,125т. На фиг. 1 приведена фреза, общий вид; На фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - профиль зуба рейки с фасками большей высоты; на фиг. 4 зуб рейки с фасками меньшей высоты j на фиг. 5 - профили чередующихс по винту зубьев, наложенные один на другой. Предлагаема фреза содержит четное число реек (1-12) с зубь ми, расположенными по винтовой линии. На правой и левой (боковых кромках I каждого зуба выполнены стружкоразделительные элементыв виде фасок. Рейки (1, 3, 5, 7, 9- и 11/ с режущими зубь ми имеют фаски высотой 0,25т и углом профил -о(,по + (10-15°/ профиль этих зубьев изображен на фиг. 3, где Ь - высота профил зуба фрезы; Н - высота головки зуба фрезы; 5, - толлдина зуба по делительному диаметру; (Япо ° новной угол профил . Рейки (2, 4, б, 8,, 10 и 12) имеют фаски 2 0,125т , а угол профил + + (30 - 35°Ь . Предлагаема фреза работает следующим образом. При работе зубь реек (1, 3, 5, 7..,) с фасками высотой 0,25гг| и углом профил сбф 10 - 15°J режут периметром а-в, d - е - f g - h i, п - к, т.е. из резани исключаютс участки Ъ - d и i - п, перекрываемые режущими кромками фасок чередующегос зуба, что приводит к облегчению процесса стружкообразовани за счет разделени срезаемого сло сложной формы. Зубь реек (2 , 4, б., о) работают параметром а - Ъ с -d, f-g, i -k-n-m, т.е. из резани исключаютс участки d - f g - i, перекрываемые режущими кромками предыдущего зуба, что приводит к облегчению процесса стружкообразовани при работе этого зуба за счет разделени срезаемого сло сложной формы на элементарные участки. У неперекрытых участков режущих кромок фасок (c-d,d-e,h-i, i-k) задние боковые углы увеличены в 2 3 раза, что также увеличивает стойкость фрезы. Экономический эффект от использовани изобретени обеспечиваетс за счет повышени стойкости черв чных фрез ,f The invention relates to mechanical engineering, in particular to a metal cutting tool for machining spur gears. Worm cutters with cutting teeth located along the screw lines are known, modifying the profile of which consists of running at an angle of 40 to the tip of the cutting edge alternately on the right and left side of the successive teeth of chip breakers. The resistance of these mills is higher than the standard ones, since in this case the separation of complex U-shaped layers into elementary and Grid forms takes place. These cutters are less time consuming in the manufacture of flj. The disadvantage of this modification of the tooth profile is the incomplete separation of the cutting layers (there are L-shaped chips, which limits the durability of this cutter. This especially occurs in difficult working conditions when the groove type occurs. Except In addition, the effect of increasing the back side angles in the chamfer sections is not used, since their cutting edges do not participate in cutting. The purpose of the invention is to increase the durability of the cutter. The goal is achieved by the fact that in the worm cutter On the other hand, gear wheels with cutting teeth located along a screw line and equipped with chip separating elements are arranged; the chip separation element is made in the form of a key on the right and left side cutting edges of each tooth, with the chamfers alternating through one turn of the teeth x at an angle greater than the main angle of the profile by 10–15 °, and have a height of 0.25 gp (where m is the modulus, mm), and on the teeth following the turn of teeth x and chamfer are made at an angle greater than the angle preceding by 30–35, and a height of less by 0.125 tons. FIG. 1 shows a mill, a general view; FIG. 2 view A in FIG. one; in fig. 3 - the tooth profile of the slats with chamfers of greater height; in fig. 4 tooth slats with chamfers of lesser height j in FIG. 5 - profiles of teeth alternating along a screw superimposed one upon another. The proposed mill contains an even number of rails (1–12) with helical teeth. On the right and left (the side edges I of each tooth are made of chip separating elements in the form of chamfers. Reiki (1, 3, 5, 7, 9 and 11 / with cutting teeth have chamfer height of 0.25 tons and angle profile -o (, by + (10-15 ° / profile of these teeth is depicted in Fig. 3, where b is the height of the profile of the tooth of the cutter; H is the height of the head of the tooth of the cutter; 5, is the tolldine of the tooth by dividing diameter; (Yaponnaya angle profile. Reiki (2, 4, b, 8 ,, 10 and 12) have chamfers 2 0.125 t, and the profile angle + + (30 - 35 ° b. The proposed milling cutter works as follows. When working, the teeth of the rails (1, 3, 5, 7 .., ) with chamfer height of 0.25gg | and coal The sbf profile 10 - 15 ° J is cut by the perimeter ab, d - e - fg - hi, n - k, i.e. the sections b - d and i - n are excluded from the cutting, overlapping the cutting edges of the chamfers of the alternating tooth, which leads to the simplification of the chip formation process due to the separation of the cut layer of a complex shape. The tines of the laths (2, 4, b., o) work by the parameter a - b c -d, fg, i -knm, i.e. the sections d - fg - i, overlapping the cutting edges of the previous tooth, which leads to the simplification of the process of chip formation during the operation of this tooth due to the separation of the cut layer of a complex f rmy elementary spaces. In the non-overlapping areas of the chamfer cutting edges (c-d, d-e, h-i, i-k), the rear side corners are increased 2 to 3 times, which also increases the durability of the cutter. The economic effect of using the invention is provided by increasing the durability of the milling cutters,