Изобретение относитс к аппаратурному оформлению процессов химической технологии, в частности к у ройствам дл очистки отход щих газ от содержащихс в них капель жилкости . Известна конструкци жалюзийног сепаратора, основньол рабочим эдементом которого вл етс вертикал но расположенный пакет гофрированн пластин. В данном сепараторе капли жидкости, уносимые газом, при попадании в криволинейные каналы дл прохода газа между гофрированными пластинами под действием центробеж ных сил оседают на поверхности пла , тин. Образующа с пленка жидкости стекает в нижнюю часть сепаратора на днии1е кожуха, с которого отводитс специальным патрубком. Важны условием нормальной работы таких сепараторов вл етс смачивание ма териала пластин капл ми уносимой жидкости. Именно в этом случае капл , попавша на поверхность пластины , прилипает к ней и стекает в нижнюю часть в виде пленки. В про-тивном случае, при отсутствии смачивани , пленка на поверхности плас тин образоватьс не может, / прилипани капель н.е происходит, и попавши на поверхность пластин под действие сил инерции капли жидкости вновь подхватываютс газовым потоком, т.е эффективность работы сепаратора сни жаетс Cl J. Недостатком известного устройства вл етс снижение эффективности сепарации при повышенном содержании сепарируемой жидкости. В этом случае толщина пленки стекающих капель быстро нарастает. Интенсивный газовый поток срывает капли со стекающей пленки, осуществл так называемый вторичный унос, в результате чего снижаетс эффективность сепарации. Наиболее к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс сепаратор , включающий отражательные жа люзийные пакеты, выполненные из набора гофрированных пластин, установ ленных торцами на днище, наклоненное по ходу газового потока и выполненное с дренажным желобом Сз. Однако данный сепаратор не за ,щищает отражательные элементы от вторичного уноса в их. средней и вер ней части. Кроме того, вследствие переменного сечени сепарационныхканалов скорость газа в них не остаетс посто нной и уменьшаетс из-за естественного расширени стру что в свою очередь снижает инерционные силы на каждом последующем изгибе зигзагообразного канала, т.е..эффективность сепарации в сепа рационном пространстве снижаетс по ходу газового потока из-за уменьшени его скорости. Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса сепарации . Поставленна цель достигаетс тем, что в сепараторе дл газожидкостных смесей, включающем отражательные жалюзийные пакеты, выполненные из набора гофрированных пластин, установленны торцами на днище пакета, наклоненное по ходу газового потока и вып1элненное с дренажным желобом, в днище выполнены продольные щели, кажда из которых вл етс общей дл вершин гофр смежных пластин, гофрированные пластины выполнены из проницаемого пористого материала, а вершины гофр снабжены стержн ми, закрепленными вертикально в щел х днища; На фиг.1 показана схема предлагаемого сепаратора дл газожидкостных смесей; на фиг.2 - расположение гофрированных пластин на днище жалюзийдого пакета. Основным элементом сепаратора Явл етс пакет гофрированных пластин 1, выполненных из проницаемого пористого материала. Пластины 1 установлены на днище 2, в котором выполнены прорези - щели 3, направленные вдоль жалюзийного пакета, при этом днище установлено с наклоном по ходу движени газового потока. Гофрированные пластины установлены на днище таким образом, что вершины гофр 4 двух смежных пластин расположены вдоль одной щели 3 ti соединены со стержн ми 5, закрепленными вертикально в прорез х днища жалюзийного пакета,. Отмеченное расположение пластин 1 образует в пакете зигзагообразные каналы -дл про- хода газа. Сепггоатор также снабжен желобом 6. с дренажньам патрубком7, крышкой 8, расположенной параллельно днищу 2 пакета, и присоединительным патрубком 9 дл монтажа сепаратора на выходе газового потока из технологической схемы. Сепаратор работает следующим образом . Газовый поток с взвешеннЕЛми в нем капл ми жидкости поступает через патрубок 9 в сепаратор и движетс вдоль жалюзийного пакета по зигзагообразным каналам, образованным гофрированными пластинами 1. В результате многократной смены направлени движени газа по изгибам канала возникают силы инерции, действующие на взвешен{ше капли жидкости, под действием которых капли оседают на поверхности гофрированных пластин. Необходимым условием нормального отделени капель от несуThe invention relates to the instrumentation of chemical technology processes, in particular, to devices for cleaning the exhaust gas from the drops of the vein in them. The known structure is a louvered separator, the main working element of which is a vertically located package of corrugated plates. In this separator, liquid droplets carried away by the gas, when they enter curvilinear channels for the passage of gas between the corrugated plates under the action of centrifugal forces, settle on the surface of the plates. The liquid forming the film flows into the lower part of the separator on the bottom of the casing, from which it is drained by a special pipe. An important condition for the normal operation of such separators is the wetting of the material of the plates with droplets of entrained liquid. It is in this case that the droplet falling on the surface of the plate sticks to it and flows down to the bottom in the form of a film. In the opposite case, in the absence of wetting, a film cannot form on the surface of the plates, / sticking of droplets does not occur, and once on the surface of the plates under the action of inertial forces, the liquid drops are again picked up by the gas flow, i.e. Cl J is a disadvantage. A disadvantage of the known device is a decrease in separation efficiency with an increased content of the separated liquid. In this case, the film thickness of the falling drops rapidly increases. The intense gas flow disrupts the droplets from the flowing film, carrying out the so-called secondary entrainment, as a result of which the separation efficiency is reduced. The most to the proposed by the technical essence and the achieved result is a separator, which includes reflective lurid packages made of a set of corrugated plates mounted with ends on the bottom, inclined along the gas flow and made with a drainage chute Cz. However, this separator does not protect the reflective elements from secondary entrainment in them. middle and faithful parts. In addition, due to the variable cross section of the separation channels, the gas velocity in them does not remain constant and decreases due to the natural expansion of the jet, which in turn reduces the inertial forces at each subsequent bend of the zigzag channel, i.e., the separation efficiency in the separation space decreases the course of the gas stream due to a decrease in its speed. The aim of the invention is to increase the efficiency of the separation process. The goal is achieved by the fact that in the separator for gas-liquid mixtures, including reflective louver bags made of a set of corrugated plates, are installed with ends on the bottom of the bag, tilted along the gas flow and outlined with a drainage chute, in the bottom are longitudinal slits, each of which common to the tops of the corrugations of adjacent plates, the corrugated plates are made of permeable porous material, and the tops of the corrugations are provided with rods fixed vertically in the slots of the bottom; Figure 1 shows the scheme of the proposed separator for gas-liquid mixtures; figure 2 - the location of the corrugated plates on the bottom of the louvered package. The main element of the separator is a package of corrugated plates 1 made of permeable porous material. Plates 1 are installed on the bottom 2, in which slots 3 are made, which are directed along the louver package, while the bottom is installed with an inclination in the direction of the gas flow. The corrugated plates are mounted on the bottom in such a way that the tops of the corrugations 4 of two adjacent plates are located along one slot 3 ti connected to the rods 5, fixed vertically in the slots of the bottom of the louver package. The marked arrangement of the plates 1 forms in the package zigzag channels - for the passage of gas. The separator also has a chute 6. with a drainage pipe 7, a lid 8 located parallel to the bottom 2 of the bag, and a connecting pipe 9 for mounting the separator at the outlet of the gas stream from the process flow diagram. The separator works as follows. The gas flow with suspended liquid in it drops of liquid through the pipe 9 into the separator and moves along the louvered package along the zigzag channels formed by the corrugated plates 1. As a result of repeated change of the direction of gas movement along the bends of the channel, inertia forces acting on the suspended liquid drops , under the action of which the drops settle on the surface of the corrugated plates. A prerequisite for the normal separation of droplets from