SU1071874A1 - Device for removing fly ash out of boiler - Google Patents
Device for removing fly ash out of boiler Download PDFInfo
- Publication number
- SU1071874A1 SU1071874A1 SU823466364A SU3466364A SU1071874A1 SU 1071874 A1 SU1071874 A1 SU 1071874A1 SU 823466364 A SU823466364 A SU 823466364A SU 3466364 A SU3466364 A SU 3466364A SU 1071874 A1 SU1071874 A1 SU 1071874A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- collector
- ash
- boiler
- gases
- gas
- Prior art date
Links
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЛЕТУЧЕЙ ЗОЛЫ ИЗ КОТЛА, содержащее газоход, механический золоуловитель, и дымосос, отличающеес тем, что, с целью уменьшени выбросов твердых частиц при сжигании жидкого топлива, газоход снабжен последовательно установленными конфузорами и коллектором дл отвода газа с повышенной концентрацией твердых частиц , присоединенным к золоуловителю, нричем суммарна площадь проходного сечени коллектора составл ет 0,6-0,8 суммарной площади проходных сечений конфузоров .A DEVICE FOR REMOVING THE VOLATILE ASH FROM THE BOILER, containing a gas duct, a mechanical ash collector, and a smoke exhauster, characterized in that the gas duct is equipped with successively installed confusors and a collector for exhaust gas with an increased concentration of solid particles attached to to the ash collector, and the total area of the collector through passage is 0.6-0.8 of the total area of the confuser cross sections.
Description
J гJ g
АBUT
////
ХX
/Tfpyffe/ Tfpyffe
0000
. Изобретение относитс к котельной технике , а именно к котлам, сжигающим мазут. Известен котел, включающий золоуловитель , расположенный перед воздухоподогревателем , и дымосос, соединенные газоходом 1 . Недостатком такого устройства вл етс наличие значительных выбросов твердых частиц в периоды очисток хвостовых поверхностей нагрева. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл удалени летучей золы из котла, включаюп ее механический золоуловитель, расположенНый после воздухоподогревател , и дымосос , соединенные газоходом 2. Недостатком известного устройства вл етс невысока среднеэксплуатационна степень очистки газов от твердых частиц , следовательно, имеет место повыщенный выброс твердых частиц в атмосферу. Целью изобретени вл етс уменьшение выбросов твердых частиц при сжигании жидкого топлива. Поставленна цель достигаетс те.м, что в устройстве дл удалени летучей золы из котла, содержащем газоход, .механический золоуловитель и дымосос, газоход снабжен последовательно установленными конфузорами и коллектором дл отвода газа с повышенной концентрацией твердых частиц, присоединенным к золоуловителю, причем сум.марна площадь проходного сечени коллектора составл ет 0,6-0,8 суммарной площади проходных сечений конфузоров. На фиг. 1 представлено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - суточный график работы ко.тла (зависимость нагрузки котла от времени суток); на фиг. 3 - газоход, продольное сечение; на фиг: 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3. Устройство содержит котел 1, основной газоход 2 с конфузорами 3 и коллектором дл отвода газа с повьппенной концентрацией твердых частиц 4. Дополнительный газоход 5 соедин ет коллектор 4 с золоуловителем 6. Устройство содержит также основной дымосос 7 и вспомогательУстройство работает следующим образом . В топке котла 1 осуществл ют сжигание мазута. Образовавшиес дымовые газы. содержащие твердые частицы, направл ютс в основной газоход 2, в котором расположены конфузоры 3. В конфузорах дымовые газы, имеющие в газоходе скорость около 15 м/с разгон ютс и на выходе из конфузора приобретают скорость пор дка 25-30 м/с. В дальнейщем дымовые газы дел тс на две части. Больща часть объема дымовых газов (около 70%) направл етс с помощью основного дымососа 7 в дымовую трубу со скоростью пор дка 15 м/с. Меньша часть газов (около 30%) отсасываетс с помощью вспомогательного дымососа 8 через коллектор 4 и направл етс в золоуловитель 6, а затем в дымовую трубу. Скорость газов на входе в отсосные отверсти коллектора составл ет величину пор дка 10-15 м/с. Нарушение изокинетичности отбора газа приводит к перераспределению количества твердых частиц в единице объемов основной и отсосанной частей газов. С основной частью газов в дымовую трубу сбрасываетс около 20°/о массы твердых частиц, а с отсосанной частью направл ютс в золоуловитель и далее в дымовую трубу около 80% твердых частиц. Котел в течение суток работает с переменной нагрузкой. Один из вариантов суточного графика работы котла представлен на фиг. 2. Нри работе котла на сниженных нагрузках снижаетс расход топлива и соответственно снижаетс объем дымовых газов. Это, в свою очередь, приводит к падению скорости газов в золоуловителе . Если дл электрофильтров или тканевых фильтров снижение скорости газов вл етс благопри тным фактором и повыщает эффективность их работы, то дл сухих инерционных аппаратов наоборот: снижение скорости газов снижает эффективность работы. Это вл етс главным недостатком инерционных золоуловителей . В предлагаемой системе независимо от объема образующихс дымовых газов, регулиру степень отсоса, можно поддерживать разницу скоростей газов на выходе из конфузора и на входе в отверсти коллектора на уровне 15 м/с, а в золоуловитель посто нно направл ть оптимальное количество газов. Этим обуславливаетс выбор соотнощени площадей проходных сечений конфузора и коллектора. Если площадь сечений диффузора и коллектор-а соответственно F.J и объе.м газов, проход щих через них - Qj и скорость газов w и Wj, то . Как указывалось, отсасываетс приблизительно 30% газов, т. е. ,3Qj. Скорости газов поддерживаютс соответственно Wj 30 м/с, Wj 15 м/с или w, 25 м/с; w, 10 м/с, отсюда следует - - О 6 И1И ТГ О П t м/ - 1 zitilfl ЖL о 8 1 u,-o,-w,- Увеличение скорости газов выше 50 м/с приводит к необоснованному увеличению расхода электроэнергии из-за резкого возрастани сопротивлени конфузоров. Снижение скорости газов ниже 10 .м/с приводит к уменьшению объема отсасываемых газов, снижению скорости газов в золоуловителе ниже оптимальной и, как следствие , к уменьшению КПД золоулавливани . В таблице представлены результаты расчета количества твердых выбросов, поступающих за сутки в атмосферу при работе мазутного котла ТГМП-314А блока 300 МВт. Часовой расход мазута В, - 72 т. Зольность мазута А - 0,07%. Количество горючих в уносе Гун 50% (при работе котла с коэффициентом избытка воздухаоСт - 1,025). Это означает что нри полной нагрузке котла из него выноситс М.н В„ А 100/Гун 100 кг/ч. При работе котла на сниженных нагрузках из-за ухудшени качества сжигани топлива содержание горючих в уносе суш ,ественно возрастает. Экспериментально доказано, что при работе мазутного котла с нагрузкой 75% от Дцом запыленность газов увеличиваетс в 1,5 раза, а при Д 50% от Дцом - в 2 раза. Это положение учтено при расчете выбросов твердых частиц из котла.. The invention relates to boiler equipment, in particular to boilers burning fuel oil. Known boiler, including ash collector, located in front of the heater, and the exhaust fan connected by a duct 1. The disadvantage of such a device is the presence of significant emissions of solid particles during periods of cleaning the tail heating surfaces. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for removing fly ash from the boiler, including its mechanical ash collector, located after the air preheater, and the exhaust fan connected by the flue 2. A disadvantage of the known device is the low average operating degree of gas purification from solid particles, therefore, there is an increased release of particulate matter into the atmosphere. The aim of the invention is to reduce particulate emissions from the combustion of liquid fuels. The goal is achieved by the fact that, in a device for removing fly ash from a boiler containing a gas duct, a mechanical ash collector and a smoke exhauster, the gas duct is equipped with successively installed confusors and a collector for removing gas with a high concentration of solid particles attached to the ash collector, and the collector flow area is 0.6-0.8 of the total confinement flow area. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 - daily work schedule of the boiler (dependence of the boiler load on the time of day); in fig. 3 - flue, longitudinal section; FIG. 4 is a section A-A in FIG. 3; in fig. 5 is a section BB in FIG. 3. The device contains a boiler 1, a main gas duct 2 with confusors 3 and a manifold for venting gas with a concentration of solid particles 4. An additional gas duct 5 connects the collector 4 to the ash collector 6. The device also contains the main smoke exhauster 7 and the auxiliary device. In the furnace of the boiler 1, fuel oil is burned. Formed flue gases. containing solids, are directed to the main gas duct 2, in which confusors 3 are located. In confuser, flue gases having a velocity of about 15 m / s in the duct accelerate and acquire a speed of 25-30 m / s at the exit of the confuser. Subsequently, the flue gases are divided into two parts. A large part of the flue gas volume (about 70%) is directed through the main exhauster 7 into the chimney at a speed of about 15 m / s. A smaller part of the gases (about 30%) is sucked off with the help of the auxiliary smoke exhauster 8 through the collector 4 and sent to the ash collector 6, and then into the chimney. The velocity of the gases at the inlet to the suction ports of the collector is in the order of 10-15 m / s. Violation of the isokineticity of gas extraction leads to a redistribution of the amount of solid particles per unit volume of the main and sucked parts of the gases. About 20 ° / o mass of solid particles is discharged into the chimney with the main part of the gases, and about 80% of the solid particles are directed into the ash collector and further into the chimney with the sucked part. The boiler operates with variable load for a day. One of the variants of the daily work schedule of the boiler is shown in FIG. 2. When the boiler is operated at reduced loads, fuel consumption is reduced and, accordingly, the volume of flue gases is reduced. This, in turn, leads to a drop in the gas velocity in the ash collector. If for electrostatic precipitators or fabric filters, reducing the velocity of gases is a favorable factor and increases the efficiency of their work, then for dry inertial devices, on the contrary: reducing the velocity of gases reduces the efficiency of operation. This is a major disadvantage of inertial ash collectors. In the proposed system, regardless of the volume of the flue gases generated, adjusting the degree of suction, it is possible to maintain the difference in the velocities of the gases at the exit from the confuser and at the inlet to the collector orifice at 15 m / s, and the optimum amount of gases is constantly directed to the ash collector. This causes the selection of the ratio of the areas of the confuser and collector flow areas. If the diffuser and collector cross section area, respectively, F.J and the volume of gases passing through them are Qj and the velocity of gases w and Wj, then. As indicated, approximately 30% of the gases are exhausted, i.e., 3Qj. The velocities of the gases are maintained, respectively, by Wj 30 m / s, Wj 15 m / s or w, 25 m / s; w, 10 m / s, from here follows - - О 6 И1И ТГ О П t m / - 1 zitilfl ЖL about 8 1 u, -o, -w, - Increasing the velocity of gases above 50 m / s leads to an unreasonable increase in power consumption due to the sharp increase in confusion resistance. A decrease in the gas velocity below 10 m / s leads to a decrease in the volume of sucked gases, a decrease in the gas velocity in the ash collector below the optimum and, as a consequence, to a decrease in the efficiency of ash collection. The table presents the results of calculating the amount of solid emissions entering the atmosphere during the day when the fuel oil boiler TGMP-314A of the 300 MW unit is operating. Hourly consumption of fuel oil B, - 72 tons. The ash content of fuel oil A - 0.07%. The amount of combustible in gong ash is 50% (when the boiler is operating with an air-excess factor of 1.025). This means that, at full load of the boiler, M. n B A 100 / Gong 100 kg / h is taken out of it. When the boiler operates at reduced loads due to the deterioration in the quality of fuel combustion, the content of combustible sushi in ash increases naturally. It has been experimentally proved that when the fuel oil boiler is operating with a load of 75% of the decommissioning method, the dustiness of the gases increases 1.5 times, and at D 50% of the decomposition it increases 2 times. This provision is taken into account when calculating emissions of solid particles from the boiler.
Нагрузка котла, % Количество часов работы Количество выбросов Hj., из котла, кг Эффективность золоулавливани , % Количество выбросов в атмосферу: Мт.ч. (1- 7 ) г кг Мт.ч Пре Эффективность золоулавливани , % Количество выбросов в атмосферу: ( 1- ), кгBoiler load,% Number of operating hours Number of emissions Hj., From the boiler, kg Efficiency of ash collection,% Number of emissions to the atmosphere: Mt.ch. (1-7) g kg Mt. h Pre Efficiency of ash collection,% Amount of emissions to the atmosphere: (1-), kg
Из таблицы видно, что в одном случае выброс твердых частиц составл ет ЕМц 980 кг, а в другом ZM;. -882 кг, т.е. на 11% меньше. Это объ сн етс тем, что в реальных услови х количество твердых выбросов от котлов, оборудованных инерционными золоуловител ми, определ етс не максимальной а среднеэксплуатационной величиной КПД золоулавливани .The table shows that in one case the emission of solid particles is EMC 980 kg, and in the other ZM ;. -882 kg, i.e. 11% less. This is due to the fact that in real conditions the amount of solid emissions from boilers equipped with inertial ash collectors is determined not by the maximum but by the average operating value of the efficiency of ash collection.
Предложенное устройство позвол ет повысить среднеэксплуатационный КПД золоулавливани , обеспечивает возможность утилизации за счет этого дополнительного количества твердых продуктов сгорани мазута , в которых содержитс до 40% ценного сырь - п тиокиси ванади (стоимость ванади 3 руб. за 1 кг); устройство ИThe proposed device makes it possible to increase the average operating efficiency of ash collection, makes it possible to utilize this additional amount of solid combustion products of fuel oil, which contain up to 40% of valuable raw material — vanadium pentoxide (cost of vanadium is 3 rubles per 1 kg); device and
позвол ет также уменьшить расходы на электроэнергию.also allows you to reduce energy costs.
В предложенном устройстве только часть газов очишаетс в золоуловителе, имеюшем сопротивление около 100 мм, в. ст., в то врем как в известных устройствах очистке подвергаетс весь объем газов.In the proposed device, only a part of the gases is cleaned in the ash collector having a resistance of about 100 mm. Art., while in known devices the entire volume of gases is cleaned.
Сопротивление дополнительного устройства (конфузор и коллектор дл отвода части газов) составл ет около 20 мм. в. ст.The resistance of the additional device (confuser and collector for removal of a part of gases) is about 20 mm. at. Art.
В предлагаемом устройстве повьппаетс также надежность работы котла.In the proposed device, the reliability of the boiler operation is also repeated.
Золоуловители, установленные на ухоДЯШ .ИХ газах () мазутных котлов. 1000450 е устройство 200180 ое устройствоThe ash collectors installed on the ear. OTHER gases () fuel oil boilers. 1000,450 device 200180 device
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823466364A SU1071874A1 (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Device for removing fly ash out of boiler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823466364A SU1071874A1 (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Device for removing fly ash out of boiler |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1071874A1 true SU1071874A1 (en) | 1984-02-07 |
Family
ID=21021065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823466364A SU1071874A1 (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Device for removing fly ash out of boiler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1071874A1 (en) |
-
1982
- 1982-07-05 SU SU823466364A patent/SU1071874A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Henke J. Jhe new «hot electrostatic precipitator. - «Combustion, 1970, У 42, Хп4, p. 50-53. 2. Burdock J. Centrifugal collectors control particulate enissions from oilfired Boilers. «Jappi, 1977, № 6, c. 56 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4956162A (en) | Process for removal of particulates and SO2 from combustion gases | |
JP5484295B2 (en) | Flue gas cleaning method | |
SU579949A3 (en) | Incinerator | |
EP0038961A1 (en) | Temperature control for dry SO2 scrubbing system | |
US4909161A (en) | Anti-pollution and anti-germ system | |
CN2826178Y (en) | Feedback reburning type purifying, smoke eliminating and dust removing device | |
CN114278948A (en) | Treatment device and method for retired wind power blade | |
CN1219577C (en) | Cloth bag and active carbon filter combined three-stage high-effective dust-removing cleaning equipment | |
US4539916A (en) | Apparatus for cleaning flue gases and other gases | |
SU1071874A1 (en) | Device for removing fly ash out of boiler | |
CN211290122U (en) | Three wastes boiler tail gas processing system | |
CN104588399B (en) | A kind of device of garbage disposal cogeneration | |
KR100870758B1 (en) | The flue-gas treatment process of fluidized bed boiler system | |
AU594471B2 (en) | Process for removal of particulates and SO2 from combustion gasses | |
CN212327853U (en) | Device for purifying tar in flue gas of carbon electrode roasting furnace | |
RU2088633C1 (en) | Method for thermal processing of ash-rich solid fuels | |
SU1515007A1 (en) | Shot-blasting device for cleaning power generating boiler | |
SU1615472A1 (en) | Boiler plant | |
SU853287A1 (en) | Boiler unit operation method | |
JP7197099B1 (en) | Separator | |
CN208727019U (en) | Chimney particulate emission collecting dust-removing purification device | |
RU2117687C1 (en) | Plant for thermal processing of solid fuels | |
SU1574979A1 (en) | Method of operation of boiler unit | |
SU1095020A1 (en) | Method of recovery of unburned ash carryover to furnace | |
Stabenow | Results of the Stack Emissions Tests at the New Chicago Northwest Incinerator |