Изобретение относитс к горной про1 шашленности, в частности к составам закладочных смесей, и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного простран ства.Известна закладочна смесь, содержаща пески с добавкой глины 1180-1230 кг песков на 1 м смеси, воцов жущим отношением 1:1, расход портландцемента М-400 - 400- кг/мС1 Недостатком данной закладочной смеси вл етс то, что она не обла дает тиксотропнымн свойствами, что влечет за собой повышенный расход в жущего дл достижени той же проч , организацию специального дренажа, повышенный износ трубопровода при транспортировании такой сМеси По трубам, расслоение при укладке, увеличенные сроки схватывани , необходимость, создани бетонных перемычек, рассчитанных на давление всей высоты столба смеси. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс закладочна тиксотропна смесь, содержаща хвосты обогатительных фабрик, цемент и воду t21. Недостатком известной смеси вл етс то, что невозможно расширить область ее применени на крупнозернистые хвосты, которым невозможно придать тиксотропные свойства из-за недостатка мелкой фракции, так как указанна закладочна смесь примени ма только на хвостах обогатительных фабрик, содержащих большое коли чество мелкой фракции (-43 мкм 70-95% ), следствием чего вл ютс большие затраты на приготовление смеси. Цель изобретени - снижение затрат на приготовление смеси за счет использовани крупнозернистых хвоетов обогатительных фабрик. Поставленна цель достигаетс тем, что закладочна тиксотропна смесь содерлсаща хвосты обогатител ных фабрик, цемент и воду, дополнительно содержит глину при следующих соотнооюни х компонентов, мас.%: Хвосты обогатительных фабрик4-75,5 Глина.3-60 Цемент1,5-14 Вода Остальное Гранулометрический состав хвостов фракций следующий, %: +74-64,3, +43-5,2; +20-11,3; +10-4,1; -10-15,1. Данные лабораторных испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, составы 1 и 5 из-за недостаточного содержани воды не обладают, тиксотропными свойствами - их подвижности не мен ютс при механическом воздействии, а величина: ее не позвол ет транспортировать такие смеси по трубам, эти составы не достигают нормативной прочности и через 90 сут. Состав 9 также не обладает тиксотропными свойствами из-за большого содержани воды и как составы 1 и 5 .не достигает нормативной прочности. Что касаетс составов 12 и 13,то первый из них содержит компоненты в предельных границах и налицо снижение прочности смеси относительно оптимальных средних содержаний компонентов, во втором из них компоненты вз ты в запредельных границах и здесэ так же невозможно получение тиксотропной смеси. 4 Исход из приведенных данных дл использовани следует рекомендовать составы 2-8 закладочной смеси, исключа состав 5, в которых весовые содержани компонентов заключены в пределах мае.% г Хвосты4-75,5 Глина3-60 Цемент1,5-14 Вода . Остальное Така смесь позвол ет использовать всю массу хвостов обогатительных фабрик. Она применима и дл хвосто.в обогатительных фабрик, содержащих большое количество крупной фракции. Цементный консольный клей равномерно распредел етс между компонентами смеси, при этом диспергированные частицы глины не преп тствуют этому процессу, что в итоге приводит к увеличению прочности, позвол ет , получать необходимую прочность при меньших расходах в жущего и затратах на приготовление смеси.The invention relates to mountain prosperity, in particular, compositions of filling mixtures, and can be used in the development of mineral deposits with the laying of the developed space. The backfill mixture is known, containing sands with the addition of clay 1180–1230 kg of sand per 1 m of mixture, ratio 1: 1, the consumption of portland cement M-400 is 400 kg / mC1. The disadvantage of this filling mixture is that it does not have thixotropic properties, which entails an increased consumption of gnawing material to achieve the same other Special drainage, increased pipeline wear during transportation of such a mixture through pipes, separation during installation, extended setting times, and the need to create concrete bridges designed for the pressure of the entire height of the mixture column. Closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is a thixotropic filling mixture containing the tailings of the processing plants, cement and water t21. A disadvantage of the known mixture is that it is impossible to extend its scope of application to coarse-grained tails, which cannot be given thixotropic properties due to the lack of a fine fraction, since this filling mixture is used only on tailings of processing plants containing a large amount of fine fraction (- 43 microns 70-95%), resulting in high costs for the preparation of the mixture. The purpose of the invention is to reduce the cost of preparation of the mixture due to the use of coarse-grained needles of the beneficiation plants. The goal is achieved by the fact that the basic thixotropic mixture containing tailings of beneficiation plants, cement and water, additionally contains clay in the following ratio of components, wt.%: Tailings of beneficiation plants 4-75.5 Clay.3-60 Cement1.5-14 Water The particle size distribution of the tailings of the fractions is as follows,%: + 74-64.3, + 43-5.2; + 20-11.3; + 10-4.1; -10-15,1. These laboratory tests are shown in the table. As can be seen from the table, compositions 1 and 5 do not possess due to insufficient water content, thixotropic properties — their mobility does not change under mechanical action, and the magnitude: it does not allow such mixtures to be transported through pipes, these compositions do not reach the standard strength and after 90 days. Composition 9 also does not possess thixotropic properties due to the high water content and, as composition 1 and 5, does not achieve standard strength. As for compositions 12 and 13, the first of them contains components within the limiting boundaries and there is a decrease in the strength of the mixture relative to the optimal average contents of the components, in the second of them the components are taken in the beyond limits and here it is also impossible to obtain a thixotropic mixture. 4 On the basis of the data provided, for use the composition 2-8 of the filling mixture should be recommended, excluding composition 5, in which the weight contents of the components are within the range of May.% G Tails 4-75.5 Clay 3-60 Cement 1.5-14 Water. The rest of the mixture allows the use of the entire mass of tailings of the processing plants. It is applicable to tailings in the processing plants containing a large amount of coarse fraction. Cement cantilever glue is evenly distributed between the components of the mixture, and the dispersed clay particles do not interfere with this process, which ultimately leads to an increase in strength, allows to obtain the necessary strength at lower costs and the cost of preparing the mixture.