юYu
ОABOUT
эо 1 Изобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов и может быть, применено в сельскохоз йственной, строительной и других отрасл х пром шшешюсти. Известна молоткова щюбилкл, содержа . ща корпус с питателем и рабочими органами , молотковый ротор с подиштгаковы ми узлами, закрепленными на стенках корпуса дробилки, и станину, на которой закре лен корпус дробилки 1. Недостатком этой дро&шки вл етс креп ление подшипниковых узлов MonqpeoBoro ротора - источника повышенной вибрш1йи непосредственно на стенках корКуса дро&шкн , что вызывает повышенную в1кбрацию и в результате преждевременное разрушение в первую очередь стенок кортуса, а также всех частей дробилки, жестко св заш1Ь1х с корпусом, включа его рабочие , питатель и станину. Наиболее близким к предлагаемому вл етс молоткова дро&шка, содержаща корпус с питателем, людотковый ротор, стани-. ну, электропривод {2. Недостатком данной дробилки вл етс преждевременный выход из стро в результате повышенной вибрации всех дро&шки, жес11со св занных со спинной, включа рабочие органы корпуса аро&тк и питатель. Цель изобретени - noBMiiieiffle опговечности дробилки. Указанна цель достигаетс тем, что в . молотковой дробилке, содержащей Kojmyc с питателем, молотковый ротор, стаиину элек ропривод, станина вьшолиена из даух частей , установленных одна над другЫ посредством виброизолируюших элемемк , причем на одной части станины установлен корпус, а на другой - молотковый ротор. На фиг. 1 изображена дро &1лка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.Дробилка состоит из корпуса 1, в котором установлены сито 2, деки 3 и шпатели 4, закрепленного на корпусе молоткового ротора 5 с подшипниковыми узлами 6, ниж ней части станинь 7, верхней стаишш 8 с ви иэолируюишми onoiKtMi 9, фиксаторов 10 положени частей станины OTHOOI8 тельно друг друга и электропривода ротора Корпус 1 дробилки жестко закреплен на нижней части станины 7, устанавливаемой при монтаже дробилки непосредственно в фундамент. Молотковый ротор 5 своими подшипниковыми узлами 6 жестко закреплен аа верхней части станины 8. На этой же части станины .крепитс электропривод ротора 11. Верхн часть станины 8 с молотковым ротором 5, электроприводом ротора 1.1 установлена на нижней .части станины 7 на виброизолируюших опорах 9.. иробкпка. работает следующим образом. rij вращении- молоткового ротЬра 5с частотой 3000 об/мин и окружной скоростью около 100 м/с вибраци , вызванна дисбалансами вращающихс частей ротора 5 и электроп{твода 11, 4ерез корпуса подшипниковых узлов 6 ротора и электроп шод передаетс на верхнюю часть станины 8. Поскольку верхн часть станшы 8 уста№ влена на нижней части станины7 на виб ю золирующих опорах, нижн часть . станины 7 со всеми остальными част ми щюбилки, зак тепленными на ней (корпус 1 дробилки с. рабочими органаАш: ситом 2, декой 3 и читателем 4, а также фундамент, в котором установлена нижн часть станины 7, практически оказываютс изолированными от источщпса/виС ции. Фиксированное положение обеих частей станины олюсительно друг друга при работе дробиАки, а следовательно, и посто нный требуекщ зазор между врашающикшс ротором 5, ситом 2 и декой 3 обеспечиваютс 4тсс рованием виброизолирующих опор 9 на 1гажней части станины 7 с помощью фиксаторов 10. Указанна конструкци дфобилки практически заишщ а от ви ациониых нагрузок, Вызывает 1х молотковым ротором и электроп жводом , что позвол ет выполнить конструкцию кортуса и гштател облегченной и тем самым снизить металлоемкость , а также позвол ет обеспечить значительное повышение надежности и долговечиости основных узлов и деталей дробилки с его рабочими оргшами и питателем..eo 1 The invention relates to a device for grinding materials and can be applied in the agricultural, construction and other fields of industry. Known hammer shchubilkl, containing. a housing with a feeder and working parts, a hammer rotor with under-mount assemblies fixed to the walls of the crusher housing, and a frame on which the crusher housing is fixed 1. The drawback of this design is the mounting of the MonqpeoBoro rotor bearing assemblies - the source of the increased vibration directly on the walls of the core of the core & shkn, which causes an increased vibration and as a result, the premature destruction, first of all, of the walls of the cortus, as well as all parts of the crusher, rigidly connected with the shell, including its workers, feeder and hundred Nina The closest to the present invention is a hammerhead & scale, comprising a housing with a feeder, a human rotor, a stan. well, electric {2. The disadvantage of this crusher is a premature failure as a result of the increased vibration of all the nuclei & ts associated with the dorsal, including the working parts of the apo & body and the feeder. The purpose of the invention is the noBMiiieiffle of crusher crusher. This goal is achieved by c. hammer crusher containing Kojmyc with a feeder, hammer rotor, staini electric drive, bed of height from douh parts installed one above the other by means of vibration-isolating elements, and the body of the hammer rotor is installed on one part of the bed. FIG. 1 shows a draw & longitudinal section; in fig. 2 - the same cross section. The crusher consists of body 1, in which a sieve 2, decks 3 and spatulas 4 are mounted, mounted on the case of the hammer rotor 5 with bearing assemblies 6, the lower part of the stanin 7, the upper staysh 8 with a view of the Ivolyuishmi onoiKtMi 9, clamps 10 of the position of the parts of the OTHOOI8 bed each other and the rotor electric drive. The crusher body 1 is rigidly fixed to the lower part of the bed 7, which is installed when the crusher is installed directly into the foundation. Hammer rotor 5 with its bearing assemblies 6 is rigidly fixed aa the upper part of the bed 8. On the same part of the bed, the electric rotor 11 is fastened. The upper part of the bed 8 with the hammer rotor 5, the electric rotor 1.1 is installed on the lower part of the bed 7 on the vibration-proof supports 9. irobkpka. works as follows. The rij rotation of the hammer rotor 5 with a frequency of 3000 rpm and a circumferential speed of about 100 m / s vibration caused by imbalances of the rotating parts of the rotor 5 and the electric motor 11 and 4 through the housing of the bearing assemblies 6 of the rotor and the electrical shock is transmitted to the upper part of the frame 8. Because the upper part of the stanza 8 is installed on the lower part of the bed 7 on the vibration of the isolating supports, the lower part. The bed 7 with all the other parts of the pincer milled on it (the crusher body 1 of the c. working organisers: sieve 2, deck 3 and reader 4, as well as the foundation in which the lower part of the bed 7 is installed, is practically isolated from the source / viC The fixed position of both parts of the bed implants each other during the operation of the Aki fraction, and consequently, the constant gap between the rotating rotor 5, sieve 2 and deck 3 is ensured by 4cc vibration isolation of the supports of the bed 7 with the fixer in 10. The above construction of the portable cell is practically abnormal from visual loads, Causes a 1x rotor and an electric rotor, which makes it possible to carry out the construction of a lightweight cortex and a corpuscle and thereby reduce the metal consumption, as well as ensure a significant increase in the reliability and durability of the main components crusher parts with its working orgsha and feeder ..