Изобретение относитс к устройствам дл тепломассообмена между порошкообразным и крупнодисперсным материалом с различными физико-механическими свойствами и может быть применено в сельском хоз йстве , например, дл сушки зерна, на предпри ти х пишевой, химической и горнодобываюш .ей промышленности. Известен барабанный тепломассообменный аппарат с перфорированным винтовым шнеком внутри и с неподвиж1 с)й насадкой дл подъема порошкового материала от днища барабана до его верхней части, состо щей из закрепленных по образующим цилиндра на его внутренней поверхности уголков, создающих решетку с продольными отверсти ми дл прохода частиц порошкообразного материала в Г-образные полости 1 . Описанна конструкци применима только дл работы со слабосв занными пылевидными материалами, легко проход щими через слой крупных частиц на решетке. В противном случае окончательное количество порошка будет транспортироватьс винтовым шнеком совместно с крупнодисперсным материалом, что приведет к снижению эффективности противоточного процесса. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс неподвижна насадка вращающегос барабана, содержаща расположенные в его осевой зоне решетчатые элементы и направл ющие лопасти 2 . Противоток в барабане с указанной насадкой осуществл етс вследствие наклонного положени барабана и лопастей. Однако наклонное положение барабана требует сложных и прочных опорных и приводных устройств, увеличивает высоту и уменьшает коэффициент его заполнени , что влечет за собой снижение удельной производительности . Основным недостатком прототипа вл етс незначительна производительность ввиду сравнительно малой плошади сепарирующей поверхности на единицу объема барабана. Цель изобретени - повышение качества сепарации обрабатываемого материала по крупности. Указанна цель достигаетс тем, что неподвижна насадка врашающегос барабана , преимущественно сушильного, содержаща расположенные в ее осевой зоне решетчатые элементы и направл ющие лопасти , дополнительно содержит сплощные элементы, расположенные между рещетчатыми с образованием пакета, наклонно расположенного по отношению к оси барабана, причем лопасти укреплены на всех элементах и на решетчатых наклонены в одну сторону , а на сплошных - в другую. На фиг. 1 схематически изображен вращающийс сушильный барабан с предлагаемой насадкой; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке В на фиг. 2. ПротиБОточный горизонтально расположенный барабан 1 содержит лопатки 2 Дл подъема материала в его верхнюю часть, укрепленные на поверхности барабана , насадку 3, установленную на гибких опорах 4 и состо щую из пакета попеременно расположенных решетчатых 5 и сплошных 6 элементов с направл ющими лопаст ми 7 и 8, закрепленными на них с наклоном в противоположные стороны, механизм 9 вибрации, приемный бункер 10 обрабатываемого материала , трубу 11 дл ввода адсорбента, ковшовой элеватор 12, неподвижный лоток 13 дл подачи крупнодисперсного материала, цилиндрическое решето 14, устройства 15 и 16 дл выгрузки соответственно адсорбента и высушенного материала из барабана. Процесс противоточного движени смешиваемых материалов, отличающихс своими размерами, происходит следующим образом . Крупнодисперсный материал из приемного бункера 10 поступает в ковщовый элеватор 12, которым при вращении барабана 1 подаетс на неподвижный лоток 13 и по нему к лопаткам 2. К тем же лопаткам 2 на противоположном конце барабана 1 осуществл етс подача порошкового материала через трубу 11. При вращении смесь лопатками 2 поднимаетс от низа барабана 1 до его верхней части и равномерно осыпаетс на пакет насадки 3. Движение крупнодисперсного материала от порошкового материала по элементам насадки 3 отличаетс от порошкового материала из-за отличи их линейных размеров Отверсти решетчатых элементов 5 имеют в сечении размер меньше самого малого линейного размера крупнодисперсного материала . По наклонно расположенной в поперечном направлении поверхности элементов 5 крупный материал скатываетс снова к лопаткам 2, при этом, направленный лопаст ми 7, продвигаетс вдоль барабана на некоторое рассто ние. Частицы порошкового материала, размеры которых меньше отварстий решетчатых элементов 5, при перемещении по ним просеиваютс на сплошные элементы б и скатываютс по лопаст м 8 с некоторым смещением по длине барабана в направлении, противоположном движению крупнодисперсного материала. При достижении противоположных от места загрузки концов барабана, материалы вывод тс из него: порошковый просеиванием через решето 14 и разгрузочное устройство 15 в пневмотранспорт дл возврата на регенерацию, крупнодисперсный ссыпаетс в устройство 16. Предлагаема насадка позвол ет повысить качество сепарации обрабатываемого материала. Фиг.З 6 5 VThe invention relates to devices for heat and mass transfer between powdered and coarse material with different physicomechanical properties and can be used in agriculture, for example, for drying grain, in the food, chemical and mining industries. A drum heat and mass transfer apparatus with a perforated screw auger inside and with a fixed nozzle for lifting the powder material from the bottom of the drum to its upper part, consisting of corners attached to the cylinder, forming a grid with longitudinal holes for the passage of particles, is known powdered material in the l-shaped cavity 1. The described construction is applicable only to work with weakly bound pulverized materials that easily pass through a layer of large particles on the lattice. Otherwise, the final amount of powder will be transported by a screw auger together with a coarse material, which will reduce the efficiency of the countercurrent process. The closest in technical essence to the present invention is a fixed nozzle of a rotating drum containing lattice elements located in its axial zone and guide vanes 2. The countercurrent in the drum with the specified nozzle is carried out due to the inclined position of the drum and the blades. However, the inclined position of the drum requires complex and durable support and drive devices, increases the height and reduces its filling ratio, which entails a decrease in specific performance. The main disadvantage of the prototype is low productivity due to the relatively small area of the separating surface per unit volume of the drum. The purpose of the invention is to improve the quality of separation of the processed material by size. This goal is achieved by the fact that the stationary nozzle of a rotating drum, preferably a drying drum, containing lattice elements and guide vanes located in its axial zone, further comprises flat elements located between the lattices to form a package inclined with respect to the drum axis, the blades being reinforced on all elements and lattice tilted in one direction, and on solid - in the other. FIG. Figure 1 shows schematically a rotating tumble dryer with the proposed nozzle; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view along arrow B in FIG. 2. A horizontal tactile drum 1 contains blades 2 for lifting material into its upper part, fixed on the drum surface, nozzle 3 mounted on flexible supports 4 and consisting of a package of alternately arranged lattice 5 and solid 6 elements with guide vanes 7 and 8 fixed on them with an inclination in opposite directions, the vibration mechanism 9, the receiving hopper 10 of the processed material, the pipe 11 for introducing the adsorbent, the bucket elevator 12, the fixed tray 13 for feeding coarsely dispersed Methods and material, a cylindrical sieve 14, the devices 15 and 16, respectively for discharging the adsorbent and the dried material from the drum. The process of countercurrent movement of the mixed materials, differing in their size, is as follows. The coarse material from the receiving hopper 10 enters the forged elevator 12, which, when the drum 1 rotates, is fed to the fixed tray 13 and along it to the vanes 2. To the same vanes 2 at the opposite end of the drum 1, the powder material is fed through the pipe 11. During rotation the mixture of blades 2 rises from the bottom of the drum 1 to its upper part and evenly falls on the bag of the nozzle 3. The movement of the coarse material from the powder material along the elements of the nozzle 3 differs from the powder material because of the difference Their linear dimensions The holes of the lattice elements 5 have a size in the section smaller than the smallest linear dimension of the coarse material. Along the transversely inclined surface of the elements 5, the coarse material rolls back towards the blades 2, while the direction of the blades 7 advances along the drum for some distance. The particles of the powder material, the dimensions of which are smaller than the decoctions of the lattice elements 5, are moved through them to solid elements b and roll down along the blade m 8 with some displacement along the length of the drum in the direction opposite to the movement of the coarse material. When the opposite ends of the drum end are reached, materials are removed from it: powdered by sieving through the sieve 14 and the unloading device 15 into the pneumatic transport to return to regeneration, coarsely dispersed into the device 16. The proposed nozzle improves the separation quality of the material being processed. Fig.Z 6 5 V