Изобретение относитс к быстроразъемным трубным соединени м фрикционного типа, основанным на контакте конических поверхностей, что эффективно обеспечивает быстрый разъем и герметичность соединений. В св зи с этим наиболее целесообразно использование изобретени в системах транспортировани жидкЬстей, газов, гидро- и аэросмесей. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс соединение трубопроводов, содержащее фланцы с наружными коническими поверхност ми, одна из которых вл етс продолжением другой, охватывающую их муфту и устройство дл осевого перемещени муфты 1. Однако данное соединение не обеспечивает необходимой герметичности соединени . Цель изобретени - повыщение герметичности соединени . Указанна цель достигаетс тем, что в быстроразъемном соединении трубопроводов устройство дл осевого перемещени муфты выполнено в виде рычага, закрепленного щарнирно на фланце меньшего основани , с шарнирно прикрепленными к нему вилкой и упорным рычагом, расположенным под углом к оси фланцев, причем вилка соединена щарнирно с муфтой, а упор ный рычаг взаимодействует с фланцем большего основани . На чертеже изображено быстроразъемное соединение трубопроводов. Быстроразъемное соединение труб 1 и 2 содержит фланец 3 с меньшим основанием и фланец 4 с большим основанием, с наружными коническими поверхност ми, одна из которых вл етс продолжением другой, муфту 5 с внутренней конической поверхностью , охватывающую эти фланцы и плотно прилегающую к ним. Таким образом, большее основание фланца 3 обращено к меньшему основанию фланца 4, а верщины конических поверхностей фланцев совпадают. Углы наклона конических поверхностей фланцев 3 и 4 и муфты 5 одинаковы. Угол уклона может быть любым, но целесообразно , чтобы он находилс в пределах 5- 15°, что обеспечивает максимальный КПД при движении тела по наклонной плоскости (в данном случае - муфты по фланцам). Равенство углов уклона конических поверхностей фланцев 3 и 4 и муфты 5 обеспечивает возможность перемещени муфты одновременно по двум фланцам и плотный контакт с ними в собранном состо нии. Между фланцами 3 и 4 установлено уплотнительное кольцо 6 из резины, служащее дл компенсации погрешности угла между образующими конических поверхностей фланцев и их торцами, возникающей при изготовлении фланцев, и обеспечивающее герметичность их стыка. Соединение трубопроводов содержит, кроме того, устройство дл осевого перемещени муфты 5, которое выполнено в виде рычага 7, закрепленного щарнирно на фланце 3, обращенном больщим основанием к другому фланцу 4. Шатун-вилка 8 соединена неразъемными шарнирами 9 с муфтой 5. С рычагом 7 шарнирно соединен упорный рычаг 10, а во фланце 4 выполнена кольцева канавка 11, в которую входит конец упорного рычага. В таком положении рычаг 10 расположен под углом 45° к оси фланцев 3 и 4. Отсоединение трубы 2 с фланцем 4 производ т поворотом рычага 7 в направлении против часовой стрелки. При этом муфта 5 перемещаетс за стык фланцев, а конец упорного рычага 10 выходит из канавки 11. Затем трубу 2 перемещают в направлении , перпендикул рном своей оси. При соединении труб трубу 2 перемещают в направлении , перпендикул рном ее оси до соосного положени фланцев, после чего ввод т конец упорного рычага 10 в канавку 11. Затем поворотом рычага 7 в направлении по часовой стерлке муфту 5 перемещают в первоначальное положение. При этом упорный рычаг 10 упираетс в левый торец канавки 11 и прижимает фланец 4 к фланцу 3, что повышает герметичность их стыка . Технико-экономическа эффективность достигаетс за счет повышени герметичности соединени .The invention relates to friction-type quick-disconnect pipe joints based on the contact of conical surfaces, which effectively ensures quick disconnection and tightness of the joints. In this connection, it is most expedient to use the invention in the transportation systems of liquids, gases, hydraulic and air mixtures. The closest in technical essence to the present invention is a connection of pipelines containing flanges with external conical surfaces, one of which is a continuation of the other, covering their coupling and a device for axial movement of the coupling 1. However, this connection does not provide the necessary tightness of the connection. The purpose of the invention is to increase the tightness of the joint. This goal is achieved by the fact that in a quick-disconnecting connection of pipelines, the device for axial movement of the coupling is made in the form of a lever fixed hingedly on the flange of a smaller base, with a fork and hinged lever attached at an angle to the axis of the flanges, and the fork is hingedly connected to the coupling , and the stop lever interacts with the flange of the larger base. The drawing shows a quick coupling pipelines. The quick disconnect of pipes 1 and 2 contains a flange 3 with a smaller base and a flange 4 with a large base, with outer conical surfaces, one of which is an extension of the other, a sleeve 5 with an internal conical surface that encloses these flanges and fits tightly to them. Thus, the larger base of the flange 3 faces the smaller base of the flange 4, and the vertices of the conical surfaces of the flanges coincide. The angles of inclination of the conical surfaces of the flanges 3 and 4 and the coupling 5 are the same. The inclination angle can be any, but it is advisable that it be in the range of 5-15 °, which ensures maximum efficiency when the body moves on an inclined plane (in this case, the coupling on the flanges). The equal angles of inclination of the conical surfaces of the flanges 3 and 4 and the coupling 5 allows the coupling to move simultaneously along two flanges and close contact with them in the assembled state. Between the flanges 3 and 4 there is a sealing ring 6 made of rubber, which serves to compensate for the error of the angle between the forming conical surfaces of the flanges and their ends, resulting in the manufacture of the flanges, and ensuring the tightness of their joint. The pipeline connection contains, in addition, a device for axial movement of the coupling 5, which is made in the form of a lever 7, mounted pivotally on the flange 3, facing the large base to the other flange 4. The connecting rod 8 is connected by non-detachable hinges 9 to the coupling 5. With the lever 7 pivotally connected thrust lever 10, and in the flange 4 is made of an annular groove 11, which includes the end of the thrust lever. In this position, the lever 10 is located at an angle of 45 ° to the axis of the flanges 3 and 4. The pipe 2 with the flange 4 is disconnected by turning the lever 7 in the counterclockwise direction. In this case, the coupling 5 moves beyond the junction of the flanges, and the end of the stop lever 10 leaves the groove 11. Then the pipe 2 is moved in a direction perpendicular to its axis. When the pipes are connected, the pipe 2 is moved in the direction perpendicular to its axis to the coaxial position of the flanges, after which the end of the stop lever 10 is inserted into the groove 11. Then by turning the lever 7 in the clockwise direction, the sleeve 5 is moved to its original position. In this case, the stop lever 10 abuts against the left end of the groove 11 and presses the flange 4 against the flange 3, which increases the tightness of their joint. Technical and economic efficiency is achieved by increasing the tightness of the joint.