Изобретение относитс к строительному машиностроению и может быть использовано в машинах дл профилировани грунта при прокладке трубопроводов. По основному авт. св. № 861498 известно устройство дл профилировани грунтового основани под трубопровод, включаюшее режуш,ий рабочий орган, кинематически св занный с копиром, и его привод. Его копир выполнен в виде продольной направл юш .ей, на которой с возможностью продольного перемещени смонтирован режущий орган с приводом 1. Однако известное устройство обеспечивает качественное профилирование основани только на пр молинейных участках трассы. Ввиду того, что ролики режущего органа перемещаютс последовательно по одной направл ющей, то при образовании при мка под раструб режущий угол измен етс от 35 до 70°, что отрицательно сказываетс на стабильности усили и точности профил при мка. Особенно возрастает сопротивление грунта и, следовательно, т гового усили в районе выхода из при мка , где режуща кромка совершает сложное криволинейное перемещение. Сглаживание траектории перемещени режущей кромки приводит к усложнению формы направл ющей на криволинейном участке, а зачистка при мка после прохождени трассы устройством в ручную увеличивает объем ручных земл ных работ. Цель изобретени - снижение т гового усили и повышение производительности при выполнении при мка под раструб трубы. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл профилировани грунтового основани под трубопровод снабжено расположенной над копирной направл ющей дополнительной пр молинейной направл ющей , а режущий рабочий орган установлен в копирной направл ющей только передними элементами качени , при этом задние элементы качени режущего органа установлены в пр молинейной направл ющей . На фиг. 1 изобр . но ус.{ойство дл профилировани грунт юго О ювани под трубопровод, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - режущий орган в момент образовани при мка под раструб трубопровода. Устройство состоит из рамы 1, имеющей две опоры продольных направл ющих. Одна Направл юща 2 выполнена пр молинейной , а друга копирна 3 - с криволинейным участком 4 дл обеспечени заглублени режущего органа при выполнении при мка. К концам направл ющих с одной стороны жестко присоединена неподвижна скоба 5 с щарнирно с ней соединенными опорными катками 6. К противоположным концам направл ющих присоединены аутригеры 7, обеспечивающие требуемый продольный уклон направл ющих, благодар установке на раме 1 уровн 8. По направл ющим рамы перемещаетс режущий орган , выполненный в виде плужка 9, имеющего передние 10 и задние И ролики. Передние ролики 10 св заны с носовой частью плужка и. перемещаютс по пазами копирнрй направл ющей 3, а задние 11 св заны с ходовой частью плужка и перемещаютс по пазам пр молинейной направл ющей 2. Продольное перемещение плужка 9 осуществл етс с помощью трособлочной системы , состо щей из закрепленный на раме 1 лебедки 12 с тросом 13, один конец которого закреплен на плужке 9, и гидроцилиндра 14, работающего от ручной насосной станции 15. Устройство работает следующим обраНа проектную отметку дна траншеи укладывают первую трубу раструбом в сторону монтажа труб. Устройство опускают в траншею и с помощью скобы 5 монтируют на раструбе уложенной трубы. Конец рамы устанавливают на аутригеры 7, а положение рамы вывер ют по уровню 8 в соответствии с требуемым уклоном трассы. Плужок 9 устанавливают у раструба ранее уложенной трубы. С помощью трособлочной системы плужок 9 протаскивают по направл ющим рамы, нареза профиль основани и при мок . При этом передние ролики 10 перемещаютс по пазам копирных направл ющих 3, а задние ролики 11 - по пазам пр молинейных направл ющих 2. Наиболее сложным в работе устройства вл етс выполнение при мка. Благодар тому, что задние ролики 11 перемещаютс по пр мой траектории , угол резани измен етс только в пределах 12-15°. Реактивное усилие сопротивлени грунта через заднюю часть плужка и задние ролики воспринимает пр молинейна направл юща . Рассто ние между передними и задними роликами лимитируетс допустимой максимальной величиной этого реактивного усили . При этом передние ролики, перемеща сь по пазам копирных направл ющих 3 и проход криволинейный участок 4, обеспечивают криволинейную траекторию движени носовой части плужка, а задние ролики, перемеща сь по пазам пр молинейных направл ющих 2, ограничивают изменение угла резани в пределах 12-15°. Наиболее сложным в работе устройства вл етс выполнение при мка, когда плужок погружаетс в грунт на высоту при мка . Реактивное усилие сопротивлени грунта через заднюю часть плужка и задние ролики воспринимает пр молинейна направл юща . В образовавщеес ложе опускают очередную трубу и осуществл ют ее монтаж с ранее уложенной трубой. При этом стыковку осуществл ют с помощью гидроцилиндра 14 и насосной станции 15.The invention relates to construction machinery and can be used in machines for soil profiling when laying pipelines. According to the main author. St. No. 861498, a device for profiling a soil base under a pipeline is known, which includes a cutting device, kinematically connected with a cam, and its drive. Its copier is made in the form of a longitudinal direction, on which the cutting body with the actuator 1 is mounted with the possibility of longitudinal movement. However, the known device provides high-quality profiling of the base only on straight sections of the route. Due to the fact that the rollers of the cutting organ are moved successively along one guideline, when forming a socket for a socket, the cutting angle changes from 35 to 70 °, which adversely affects the stability of the force and accuracy of the profile of the tongue. The resistance of the soil and, consequently, the thrust force in the area of the exit from the ground, where the cutting edge performs a complex curvilinear movement, especially increases. Smoothing the path of the cutting edge leads to a complication of the shape of the guide on a curvilinear section, and stripping the mark after the device passes the track manually increases the amount of manual earthworks. The purpose of the invention is to reduce traction and increase productivity when performing under the socket of the pipe. This goal is achieved by the fact that the device for profiling the soil base under the pipeline is provided with an additional rectilinear guide located above the copier, and the cutting tool body is installed in the copier guide only by the front rolling elements, while the rear rolling elements of the cutting organ are installed in the straight line guide. FIG. 1 pic but us {{property for profiling the south-south soil under the pipeline, general view; in fig. 2 the same, top view; in fig. 3 is a section A-A in FIG. one; in fig. 4 - cutting body at the time of formation of a pipe under the socket of the pipeline. The device consists of a frame 1 having two supports of longitudinal guides. One Guide 2 is made straight-line, and the other Copier 3 is made with a curvilinear section 4 to ensure that the cutting body is deepened when the tool is made. On the ends of the guides, on one side, a fixed bracket 5 is rigidly attached, with hingedly connected supporting rollers 6. Outriggers 7 are attached to the opposite ends of the guides. cutting body, made in the form of a plow 9, having front 10 and rear rollers. The front rollers 10 are connected to the nose of the plow and. move along the slots of the copier of the guide 3, and the rear 11 are connected with the running gear of the plow and move along the slots of the linear guide 2. The longitudinal movement of the plow 9 is accomplished with the help of a cable-block system consisting of fastened on the frame 1 of the winch 12 with a cable 13 , one end of which is fixed on the plow 9, and the hydraulic cylinder 14, operating from the manual pumping station 15. The device works as follows: design the trench bottom design mark, lay the first pipe with the socket to the side of the pipe installation. The device is lowered into the trench and using the bracket 5 is mounted on the bell of the laid pipe. The end of the frame is set to the outriggers 7, and the position of the frame is adjusted to level 8 in accordance with the desired track slope. The plow 9 is installed at the socket of the previously laid pipe. With the help of the cable-block system, the plow 9 is pulled along the frame guides, cutting the base profile and at the bottom. In this case, the front rollers 10 move along the grooves of the copy guides 3, and the rear rollers 11 move along the grooves of the straight guides 2. The device is the most difficult to operate. Due to the fact that the rear rollers 11 move along a straight path, the cutting angle changes only within 12-15 °. The reactive force of soil resistance through the rear part of the plow and the rear rollers perceives a linear guide. The distance between the front and rear rollers is limited by the maximum allowable value of this reactive force. At the same time, the front rollers, moving along the grooves of the copier guides 3 and the passage of the curved section 4, provide a curved path for the bow of the plow, and the rear rollers, moving along the grooves of the straight guide 2, limit the change in the cutting angle from 12-15 ° The most difficult thing in the operation of the device is to perform the pulling, when the plow sinks into the ground to the elevation of pulling. The reactive force of soil resistance through the rear part of the plow and the rear rollers perceives a linear guide. In the resulting bed, the next pipe is lowered and its installation is carried out with the previously laid pipe. In this connection, the docking is carried out using a hydraulic cylinder 14 and a pumping station 15.