SU1070241A1

SU1070241A1 - Method of dyeing and crease-proofing finishing of cellulose-containing textile material in wet state

Info

Publication number: SU1070241A1
Application number: SU823463780A
Authority: SU
Inventors: Валентина Константиновна Переволоцкая; Нина Ивановна Храброва; Галина Петровна Евграфова; Разия Даутовна Билялетдинова
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон
Priority date: 1982-07-05
Filing date: 1982-07-05
Publication date: 1984-01-30

Abstract

СПОСОБ КРАШЕНИЯ И МАЛОСМЙ- . НАЕМОЙ ОТДЕЛКИ В МОКРОМ СОСТОЯНИИ ДЕЛЛИМЮЗУСОДЕРЖАЮдаГО ТЕКСТИЛЬНОГО , МАТЕРИАЛА путем пропиткираствором на основе кубозол и мочевины, обработкой диметилолэтиленмочевиной и составом на основе серной кислоты , о т л и ч а ю п и и с тем, что, с целью улучи1ени физико-механических свойств окрашенного материала и упрощени технологического процесса, пропитку ведут при 30-60 С в течение 20-30 мин с последуквдим введением в пропиточную ванну диметилолэтиленмочевины , а обработку ведут составом, содержащим 2040 г/л серной кислоты и дополнитель-jg но 2-5 г/л мочевины при 60-90&deg;С в те (Л чение 20-30 мин.METHOD OF COLORING AND LITTLE-. HIED FINISHING IN THE WET WRONG CONDITION OF THE DALLYMUSUS CONSTITUTIONAL TEXTILE, MATERIAL by impregnation with a solution of a cubozol and urea solution, by treatment with dimethylol ethylene urea and a composition based on sulfuric acid, with the use of a mixture of sulfuric acid, and with the use of a mixture of sulfuric acid, and with the use of sulfuric acid, with the use of dimethyllethylene urea and with a composition based on sulfuric acid, with the use of dimethylol ethylene urea and with a composition based on sulfuric acid, with the use of a mixture of sulfuric acid, and with the use of sulfuric acid, with the use of a mixture of sulfuric acid, urea and urea. and simplify the process, the impregnation is carried out at 30-60 ° C for 20-30 minutes, followed by the introduction of dimethyl ethylene urea into the impregnating bath, and the treatment is carried out with a composition containing 2040 g / l of sulfuric acid and add s-jg but 2-5 g / l urea at 60-90 &deg; C in those (A chenie 20-30 min.

Description

NDND

4 Изобретение относитс к красильно-отделочному производству, а именно к способу крашени с одновременной- малосминаемой отделкой целшслозусодержащего текстильного материала. Известен способ малосминаемой отделки целлкшозусодержащего текстильного материала в мокром состо НИИ , заключающийс в обработке последнего водным раствором 3-хлор-4оксисульфоланилсульфата «али или натри с последующей или одновременной мероериз.ацией в ,20%-ом растворе щелочи при .20-25 С в течение 0,5-2,0мин промывкой и сушкой СИ. Однако при отделке текстильного материала согласно известному спо.Собу последний имеет высокую технологическую усадку и непри тный жесткий гриф. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ крашени и. малосминаемой отделки в мокром состо нии целлнхпозусодержаадего текстильного материала путем пропитки раствором на основе кубозол и мочевины при 2О-25 С с последующим про влением окраски обработкой составом на основе 20 мл/л серной кислоты и 1,5 г/л нитрита натри или хлората щелочного металла при 50-70°С, дальнейшей обработкой раствором на основе диметилолэтйленмочевины концентрации 200-250 г/л и серной, кислоты концентрации 150 г/л при 25 30°С до 75-80% П1ривеса пропиточного раствора, накатку мокрой ткани в ролик, выдерживанием мокрой ткани в ролике при комнатной температуре в течение 20-24 ч, промывку и сушку С21. Недостатками такого способа вл ютс низкие физико-механические свойства окрашенного материала и сложность (длительность технологического процесса. Цель изобретени - улучшение физико-механических свойств окрашенно го материала и упрощение технологического процесса. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу крашени и ма лосминаемой отделки в мокром состо нии целлюпозусодержащегр тексти ного материала путем пропитки раствором на основе кубозол и мочевины обработкой диметилолэтиленмочевиной и, составом на основе серной кислоты , пропитку ведут при ЗО-бО С в течение 20-30 мин с последующим вве дением в пропиточную ванну диметило этиленмочевины, а обработку ведут составом, содержащим 20-40 г/л серн кислоты и дополнительно 2-5 г/л мочевины при 60-90°С в течение 20-30 мин. Пример. Льн ную ткань арт. 06154 пропитывают при Модуле 5:1 в ванне составом,.содержащим 15 г/л кубозолевого красител голубого К и 2 г/л моче.вины, при 30 С В течение 30 мин после чего ввод т 150 г/л дитиетилолэтиленмочевины ( карбомбла ЦЭМУ и обрабатывают ткань в течение 10 мин. Затем ведут фиксацию составом, содержащим 20 г/л серной кислоты (95% ) и 5 г/л мочевины при в течение 30 мин. После фиксации ткань промывают и мылуют обычным способом. П р и мер. 2, Льн ную ткань арт. 06.154 пропитывают в ванне М 5:1 coCTciBOM, содержащим 10 г/л кубозолевого красител серого .С и 3 г/л мочевины, при 45°С в течение 30 мин, после чего ввод т 260 г/л диметилолэтиленмочевины (карбамола ЦЭМ) и обрабатывают ткань в течение 10 мин. Затем ведут фиксацию составом , содержащим 30 г/л серной кислоты С95%) и 3 г/л мочевины, при в течение 40 мин. После фиксации ткань промывают и мыпуют обычным способом. Пример 3. Льн ную ткань арт. 06154 пропитывают в ванне М 5:1 составом, содержащим 12 г/л кубозолевого красител розового Ж и 5 г/л мочевины, при в течение 20 мин после чего ввод т 150 г/л диметилолэтиленмочевины t карбамола ЦЭМ и обрабатывают ткань в течение 10 мин. Затем ведут фиксацию составом, содержащим 40 г/л серной кислоты С95%) 2 г/л мочевины, при 90°С в течение 20 мин.. Прим е р 4. Хлопчатобумажную ткань пропитывают в ванне М 4:1 составом, содержащим 10 г/л кубозолевого красител голубого К и 5 г/л . мочевины, при 40с в течение 20 мин после чего ввод т 150 г/л дилютилолэтиленмочевины (карбамола ЦЭМ) и обрабатывают ткань в течение 10 мин. Затем ведут фиксацию составом, содержащим 20 г/л серной кислоты (95. i и 5 г/л мочевины, при 60°С в течение 20 мин. После фиксации ткань промывают и мыпуют обычным способом. П р . р 5. Полульн ную ткань арт. 04236 пропитывают IB ванне М 4:1 составом, содержащим 10 г/л кубозолевого красител серого С и 3 г/л мочевины при 4 5°С в течение 30 мин после чего ввод т 200 г/л диметилолэтиленмочевины (карбамола ЦЭМ и обрабатывают ткань в течение 10 мин. Затем ведут фиксацию составом, содержащим 30 г/л серной кислоты (95%) и 3 г/л мочевины, при в течение 40 мин. После фиксации ткань промывают и мллуют обычным способом.По сравнению с известными предшагаемый способ обеспечивает повышение физико-механических показателей , которые приведены в таблице.4 The invention relates to dyeing and finishing production, in particular, to a dyeing method with a simultaneous low-clearance finish of textile-containing textile material. There is a known method of poorly finishing the celksozosoderzhaschego textile material in the wet state scientific research institute, which consists in treating the latter with an aqueous solution of 3-chloro-4-oxysulfolanyl sulfate, ali or sodium, followed by simultaneous or simultaneous alkalization at 20-25 ° C for 0.5-2.0 min washing and drying of the SI. However, when finishing textile material according to a known technique. The latter has a high technological shrinkage and an unpleasant stiff neck. The closest to the proposed is the method of dyeing and. wet finish in wet condition of cellulose containing textile material by impregnation with a solution based on cubozol and urea at 2-25 C, followed by the development of color by treatment with a composition based on 20 ml / l of sulfuric acid and 1.5 g / l of sodium nitrite or alkali metal chlorate at 50-70 ° C, further processing with a solution based on dimethylol ethylene urea concentration 200-250 g / l and sulfuric acid, concentration 150 g / l at 25 30 ° C up to 75-80% P1 weight of the impregnating solution, rolling the wet fabric into a roller, keeping wet cloth in roll ike at room temperature for 20-24 hours, rinsing and drying C21. The disadvantages of this method are the low physicomechanical properties of the colored material and the complexity (duration of the technological process. The purpose of the invention is to improve the physical and mechanical properties of the colored material and simplify the technological process. This goal is achieved because according to the method of dyeing and wet finishing in wet state of cellulose-containing textual material by impregnation with a solution based on cubozol and urea by treating with dimethylethylene urea, and a composition based on Acidic acid, impregnation is carried out at 30 -30 minutes for 30-30 minutes, followed by introducing dimethyl ethylene urea into the impregnating bath, and the treatment is carried out with a composition containing 20-40 g / l sulfuric acid and an additional 2-5 g / l urea 60-90 ° C for 20-30 minutes Example: Linen fabric art. 06154 is impregnated with a 5: 1 module in a bath with a composition containing 15 g / l of a blue-K cubozol dye and 2 g / l of ur.vine, 30 ° C. Within 30 minutes, then 150 g / l of dithiomethylol ethylene urea (CEMU carbomble was introduced and the fabric was treated for 10 minutes). Then, they are fixed with a composition containing 20 g / l of sulfuric acid (95%) and 5 g / l of urea for 30 minutes. After fixation, the fabric is washed and washed in the usual way. Pr and measures. 2, Linen fabric art. 06.154 is impregnated in a 5: 1 coCTciBOM bath containing 10 g / l of cubic gray dye C and 3 g / l of urea at 45 ° C for 30 minutes, after which 260 g / l of dimethylol ethylene urea (carbamole CEM) and process the fabric for 10 min. Then, they are fixed with a composition containing 30 g / l of sulfuric acid C95%) and 3 g / l of urea for 40 min. After fixation, the fabric is washed and washed in the usual way. Example 3. Linen fabric art. 06154 is impregnated in a 5: 1 M bath with a composition containing 12 g / l of rose W and 5 g / l of urea for 10 minutes, after which 150 g / l of dimethylol ethylene urea t of carbamol CEM are added and the fabric is treated for 10 minutes . Then, they are fixed with a composition containing 40 g / l of sulfuric acid C95%) 2 g / l of urea at 90 ° C for 20 minutes. Note 4. Cotton fabric is soaked in a 4: 1 bath M with a composition containing 10 g / l cubozolovogo dye blue K and 5 g / l. urea at 40 ° C for 20 minutes, after which 150 g / l of dilutilol ethylene urea (carbamol CEM) are introduced and the fabric is treated for 10 minutes. Then, they are fixed with a composition containing 20 g / l of sulfuric acid (95. i and 5 g / l of urea, at 60 ° C for 20 minutes. After fixation, the fabric is washed and washed in the usual way. P p. 5. Semi-textile fabric Item No. 04236 is impregnated with an IB bath M 4: 1 with a composition containing 10 g / l of cubozol dye gray C and 3 g / l of urea at 4 5 ° C for 30 minutes, after which 200 g / l of dimethylol ethylene urea (carbamol CEM is added and treated fabric for 10 minutes Then they are fixed with a composition containing 30 g / l of sulfuric acid (95%) and 3 g / l of urea, for 40 minutes. After fixing the fabric l washed and mollyut in the usual way. In comparison with the known, the pre-step method provides an increase in the physico-mechanical parameters that are listed in the table.

Несминаемость в мокром состо нии, %Wetness in wet condition,%

Прочность на разрыв ,.Н , основаTensile strength, .H, basis

уток Истирание, циклыweft abrasion, cycles

Интенсивность окраски по коэффициенту отражени , %Color intensity by reflectance,%

Прочность окраски, бапColor fastness, bap

Как видйо из таблицы, ткани, обработанные предлагаекым способом имеют улучшение физико-механические показатели (щючность к истиранию повышаетс в 2 раза, прочность наAs can be seen from the table, fabrics treated with the above method have improved physical and mechanical properties (abrasion resistance increases by 2 times, durability

10,2 7,1 9,7 11,0 8,010.2 7.1 9.7 11.0 8.0

-разрыв на 20%) при сохранении колорис тических свойств окраски. Кроме Torq исключение операции выдержки в ро- . лике в течение 20 ч позвол ет упростить технологический процесс.- gap by 20%) while maintaining the color properties of the paint. In addition to Torq, the exception of the operation of exposure in ro. It allows simplifying the technological process for 20 hours.

Claims

METHOD OF DYEING AND MINESTABLE FINISHING IN WET CONDITION OF CELLULOSE WITH A TEXTILE HOLDING. MATERIALS by impregnation with a solution based on cubosol and urea, treatment with dimethyl-ethylene urea and a composition based on sulfuric acid, such as to improve the physicomechanical properties of the painted material and simplify the technological process, the impregnation is carried out at 30-60 ° C for 20-30 minutes, followed by the introduction of dimethylolethylene urea into the impregnation bath, and the treatment is carried out with a composition containing 2040 g / l of sulfuric acid and additional g of 2-5 g / l of urea at 60- 90 ° С for 20-30 min.

SU 070241