Изобретение относитс к микробиологической и пищевой промышленности , в частности к устройствам дл механического гашени пены. Известно устройство дл пеногашени , содержащее корпус, раз- деленный диафрагмой на две камеры, в которых размещены рабочее колесо первой ступени, состо щее из больших и малых лопаток, и рабочее колесо второй ступени СП. Однако производительность, данного устройства невелика. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл пеногашени , содержаадее.корпус, разделенный кольцевой перегородкой на две каме ры с улитками дл жидкости и газа, установленный в первой по ходу движени пены камере пеноразрушитель, состо щий из лопастей, смонтированных на приводном валу, и прикреп ленной к ним снаружи обечайкиj и установленный в камере отвода газа вентил тор Г23, Недостатком известного устройства вл етс сравнительно невысока интенсивность гашени пены, обусловленна тем, что значительна ча газовьох пузырей удал етс вместе с жидкостью, а это приводит к уменьшению производительности устройства и вызывает повышенный расход пе ногас щей эмульсии. Цель изобретени - повышение про изводительности и сокращение раскода пеногас щей эмульсии. Дл достижени указанной цели в устройстве дл пеногашени , содержащем корпус, разделенный кольцевой перегородкой на две камеры с улитками дл отвода жидкости и газа установленный в первой по ходу движени пены камере пеноразру1аитель, состо щий из лопастей, смонтированных на приводном валу, и прикрепленной к ним снаружи обечайкой, и установленный в камере отвода газа вентил тор, пеноразрушитель снабжен кольцевым диском, прикрепленным к лопаст м перпендикул рно к оси приводного вала и с зазором относительно обечайки и раздел ющим пер вую по ходу движени пены камеру на секции предварительного и окончательного пеногашени . На фиг. 1 изображено устройство дл пеногашени , общий вид, вертикальный продольный разрез} на фиг. разрез А-А на фиг. IJ на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1. Устройство дл пеногашени содер жит корпус 1, разделенный кольцевой перегородкой 2 на камеру 3 с улиткой 4 дл отвода жидкости и ка меру. 5 с улиткой 6 дл отвода газа В первой по ходу движени кагэре 3 установлен пеноразрушитель, состо щий из лопастей 7, смонтированных на приводном валу 8, и прикрепленной к ним снаружи обечайки 9. По бокам пеноразрушител установлены диски 10 и 11 с центральными отверсти ми. К диску 11 прикреплены лопатки 12. Пеноразрушитель снабжен прикрепленным к лопаст м 7 перпендикул рно к оси приводного вала 8 с зазором относительно обечайки 9 кольцевым диском 13, раздел ющим первую по ходу движени пены камеру 3 на секцию 14 предварительного и секцию 15 окончательного пеногашени . Камера 3 снабжена патрубком 16 дл подачи пены. В камере 5 дл отвода газа установлен вентил тор 17. Устройство дл пеногашени работает следующим образом. Пена поступает в устройство дл пеногашени по патрубку 16 из дрожжерастильнЪго аппарата на лопасти 7 пеноразрушител в секцию 14 камеры 3, сюда же осуществл етс подача пеногас щей эмульсии. В секции 14 пена-под действием центробежных сил, создаваемых лопаст ми 7, предварительно раздел етс на жидкость и газожидкостную смесь.. Жидкость располагаетс по периферии секции 14, а газожидкостна смесь - вблизи вала 18 Жидкость, освобожденна от газа, перетекает по зазору между обечайкой 9 и кольцевым диском 13 в секцию 15 окончательного пеногашени камеры 3 .., , Жидкостна смесь через центральное отверстие в кольцевом диске 13 проходИт также в секцию 15, где под действием центробежных сил со стороны лопастей 7 и лопаток 12 происходит окончательное разделение не разделившейс в секции 14 газожидкостной смеси на жидкость и газ. Жидкость по улитке 4 выводитс из устройства дл пеногашени , а газ засасываетс вентил тором 17 в камеру 5 и затем по улитке 6 выбрасываетс в атмосферу. Снабжение пеноразрушител кольцевым диском-, прикрепленньом к лопаст м перпендикул рно к оси приЕодного вала ,с зазором относительно обечайки и раздел кхцим первую по ходу движени пены камеру на секции предварительного и окончательного пеногашени , позвол ет интенсифицировать процесс пеногашени за счет более полного разделени пены на жидкость и газ. При этом производительность устройства дл пеногашени увеличиваетс примерно на 10% и на столько же сокра{даетс расход пеногас щей эмульсии .The invention relates to the microbiological and food industry, in particular to devices for the mechanical quenching of the foam. A device for defoaming is known, comprising a housing divided by a diaphragm into two chambers in which a first-stage impeller consisting of large and small blades is placed, and a second-stage impeller SP. However, the performance of this device is small. Closest to the present invention is a defoaming device containing a body. The body divided by an annular partition into two chambers with snails for liquid and gas, installed in the first chamber during the movement of the foam a foam destroyer consisting of blades mounted on a drive shaft and anchors The G23 fan installed in the gas outlet chamber and attached to them outside the shell j. A disadvantage of the known device is the relatively low intensity of the foam quenching, due to the fact that d is removed together with the liquid, and this leads to a decrease of device performance and causes increased consumption ne nogas boiling emulsion. The purpose of the invention is to increase the productivity and reduce the spread of the defoaming emulsion. To achieve this goal, in the defoaming device, comprising a housing divided by an annular partition into two chambers with snails for draining liquid and gas installed in the first chamber along the movement of the foam a foam deflector consisting of blades mounted on the drive shaft and attached to them outside shell, and a fan installed in the gas outlet chamber, the foam breaker is provided with an annular disk attached to the blades perpendicular to the axis of the drive shaft and with a gap relative to the shell and separating The first in the course of the movement of the foam chamber on the section of the preliminary and final defoaming. FIG. 1 shows a defoaming device, general view, vertical longitudinal section} in FIG. Section A-A in FIG. IJ in FIG. 3 section bb in fig. 1, in FIG. 4 shows a section B-B in FIG. 1. The defoaming device contains a housing 1 divided by an annular partition 2 into a chamber 3 with a cochlea 4 for draining the liquid and a chamber. 5 with a cochlea 6 for venting gas In the first direction along the movement of the kager 3 there is a foam breaker consisting of blades 7 mounted on the drive shaft 8 and the sheath 9 attached to them outside of the shell destructer. 10 and 11 with central holes are installed on the sides of the foam breaker. The blades 12 are attached to the disk 11. The defoamer is provided with an annular 7 attached to the blade 7 perpendicular to the axis of the drive shaft 8 with a gap relative to the shell 9 with an annular disk 13 that separates the first chamber 3 in the direction of movement of the foam chamber 3 into the preliminary section 14 and section 15 of the final defoaming. The chamber 3 is provided with a nozzle 16 for supplying foam. A fan 17 is installed in the chamber 5 for the removal of gas. The device for defoaming works as follows. The foam enters the defoaming device through the nozzle 16 from the yeast-growing apparatus on the blade 7 of the foam-destructive device into the section 14 of the chamber 3, and the defoaming emulsion is also fed here. In section 14, the foam-centrifugal forces generated by the blades 7 are preliminarily separated into liquid and gas-liquid mixture. The liquid is located on the periphery of section 14, and the gas-liquid mixture is located near the shaft 18. The liquid released from the gas flows through the gap between the shell. 9 and an annular disk 13 into section 15 of the final defoaming chamber 3 ..,. The liquid mixture passes through the central opening in the annular disk 13 also into section 15, where under the action of centrifugal forces from the blades 7 and the blades 12 there is an end Yelnia not razdelivsheys separation section 14 of the gas-liquid mixture into liquid and gas. The fluid in the cochlea 4 is removed from the defoaming device, and the gas is sucked in by the fan 17 into the chamber 5 and then in the cochlea 6 is released into the atmosphere. Supplying the foam destructor with an annular disk- attached to the blade perpendicular to the axis of the shaft, with a gap relative to the shell and separating the first chamber along the movement of the foam into the section of the preliminary and final defoaming, intensifies the process of defoaming due to more complete separation of the foam into liquid and gas. At the same time, the performance of the defoamer is increased by about 10% and the same amount is reduced {the consumption of the defoaming emulsion is given.
Применение предлагаемого устройства дл пеногаюени на заводе .The application of the proposed device for defoaming at the factory.
производительностью 3000 т кормовых дрожжей в год даст годовой экономический эффект около 5 тыс, руб.with a capacity of 3,000 tons of fodder yeast per year will give an annual economic effect of about 5 thousand rubles.