SU1070027A1 - Unit for monitoring pressure and current values in resistance spot-welding machines - Google Patents

Unit for monitoring pressure and current values in resistance spot-welding machines Download PDF

Info

Publication number
SU1070027A1
SU1070027A1 SU813359495A SU3359495A SU1070027A1 SU 1070027 A1 SU1070027 A1 SU 1070027A1 SU 813359495 A SU813359495 A SU 813359495A SU 3359495 A SU3359495 A SU 3359495A SU 1070027 A1 SU1070027 A1 SU 1070027A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bracket
plunger
current
recording device
contact
Prior art date
Application number
SU813359495A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Сергеевич Хаустов
Григорий Павлович Царьков
Александр Петрович Смирнов
Антон Борисович Каран
Николай Александрович Маркачев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7544
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7544 filed Critical Предприятие П/Я А-7544
Priority to SU813359495A priority Critical patent/SU1070027A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1070027A1 publication Critical patent/SU1070027A1/en

Links

Landscapes

  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ И ТОКА НА КОНТАКТНЫХ ТОЧЕЧНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ МАШИНАХ, со держаща  токопровод щую пружинную скобу., плунжер, контактирующий со скобой и св занный с регистрирующим устройством, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности и эксплуатационной надежности , скоба выполнена биметаллической , при этом наружный слой медный и св зан с регистрирующим устройством , а внутренний стальной и соединен с плунжером. (П /2 W1. INSTALLATION FOR MONITORING THE PRESSURE AND CURRENT ON THE CONTACT DOT ELECTRIC WELDING MACHINES, containing a conductive spring clip. A plunger in contact with the clip and connected to a recording device, which is designed to improve accuracy and operational reliability. bimetallic, with the outer layer of copper and associated with a recording device, and the inner steel and connected to the plunger. (P / 2 W

Description

L L

КX N. ч N. ч X Ч I . KX N. h N. h X H I.

11eleven

1313

2. установка по п. 1, отличающа с  тем, что регистрирующее устрб йство выполнено в виде линейного потенциометра, подвижный контакт которого подсоединен к плунжеру , и шлейфового осциллографа, одни входы которого подключены к2. Installation according to claim 1, characterized in that the recording device is made in the form of a linear potentiometer, the movable contact of which is connected to the plunger, and a loop oscilloscope, one input of which is connected to

медному слою скобы, а другие - к выходу потенциометра.copper layer brackets, and others - to the output of the potentiometer.

3. Установка по п, 1, отличающа с  тем, что в наружном медном слое скобы выполнены гнезда дл  контактировани  с электродами электросварочной машины.3. Installation according to claim 1, characterized in that in the outer copper layer of the cradle there are jacks for contact with the electrodes of the electric welding machine.

Изобретение относитс  к измерительной технике, в частности к сварке, а именно к установкам дл  одновременной регистрации и контрол  двух взаимосв занных между собой параметров - Давлени  и тока на контактных точечных электросварочных машинах.The invention relates to a measurement technique, in particular, to welding, in particular, to installations for simultaneously registering and monitoring two interconnected parameters — Pressure and current on contact spot electric welding machines.

Известна установка дл  контрол  лавлени  и тока на контактных элек-, Т рсварочных машинах,содержаща  токопровод щую пружинную скобу,плунжер, контактирующий со скобой и св занный с регистрируюпим устройством. Датчик тока в ней выполнен в виде закрепленной на скобе упрух-ой пластины , колеблющейс  под действием сварочного тока и механически св занной с :пиш5аией; системой, а датчик давлени  в виде провод щей ток пружинной скобы, скрепленной упругой пластиной и механически.св занной со второй пишущей системой С11.A known installation for controlling the current and current on contact electrolytic, T welding machines, comprising a conductive spring clip, a plunger in contact with the clip and connected to a recording device. The current sensor in it is made in the form of an elastic plate fixed to the bracket, oscillating under the action of the welding current and mechanically connected with: writing; the system, and the pressure sensor in the form of a current-carrying spring clip, held together by an elastic plate and mechanically coupled to the second writing system C11.

Недостатками известной установки  вл ютс  больша  трудоемкость при настройке и эксплуатации, низка  надежность, обусловленна , громоздкой конструкцией и значительным количеством механически соедин емых узлов: мала  чувствительность и ограничение верхнего диапазона регистрируемых частот сварочного тока, из-за применени  в качестве датчика тока упругой пластины, соединенной с пишущей системой; большие потери и погрешности при записи тока, обусловленные различной электропроводностью материала элементов пружинной скобы; невозможность одновременной длительной записи тока и давлени  ввиду того, что упруга  пластина низкой электропроводности, соедин юща  токоведущие плиты скобы, при протекании по ней тока нагреваетс  и деформируетс , внос  значительные погрешности при контроле давлени ; ограничение использовани  прибора при записи тока и давлени  на специализированных сварочных машинах с большими значени ми тока и давлени , иель изобретени  - повышение точности контрол  и эксплуатационной нгшежности установки.The disadvantages of the known installation are the large labor input during setup and operation, low reliability due to the cumbersome design and a significant number of mechanically connected components: the sensitivity and limitation of the upper range of the recorded welding current frequencies is low due to the use of an elastic plate connected to with writing system; large losses and errors in recording current due to the different electrical conductivity of the material of the elements of the spring clip; the impossibility of simultaneous long-term recording of current and pressure, since the elastic plate of low electrical conductivity connecting current-carrying plates of the bracket heats up and deforms as current flows through it, introducing significant errors in pressure control; limiting the use of the device in recording current and pressure on specialized welding machines with large values of current and pressure, the invention of the invention improves the accuracy of control and operational setup.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  контрол  давлени  и тока на контактных точечных электросвсГрочных}. маатинах, содержащей токопровод иую пружинную скобу, плунжер , контактирукгчий со скобой и св занный с регистрирующим устройством , скоба выполнена биметаллической, при этом наружный слой медный и св зан , с регистрирующим устройством, а внутренний стальной и соединен с плунжером.This goal is achieved by the fact that in an installation for controlling pressure and current on contact points of electric power. There is a matena containing a conductor and a spring clip, a plunger contacting with the clip and connected to a recording device, the clip is bimetallic, the outer layer is copper and bonded to the recording device, and the internal steel is connected to the plunger.

Регистрирующее устройство выполнено в виде линейного потенциометра, подвижный контакт которого подсоединен к плунжеру,и шлейфового осциллографа , одни входы которого подключены .JC медному слою скобы, а другие - к выходу потенциометра.The recording device is made in the form of a linear potentiometer, the movable contact of which is connected to the plunger, and a loop-type oscilloscope, some of the inputs of which are connected .JC to the copper brace layer and others to the output of the potentiometer.

в наружном медном слое скобы выполнены гнезда дл  контактировани  с электродами электросварочной маши ны . . In the outer copper layer of the bracket, sockets are made for contact with the electrodes of the electric welding machine. .

5 На чертеже показана предлагаема  установка, общий вид:5 The drawing shows the proposed installation, a general view:

Установка состоит из пружинной калиброванной биметаллической скобыThe installation consists of a calibrated spring bimetallic bracket

0 1, на нижней части которой установлена упорна  шайба 2 дл  ограничени  перемещени  скрбы и устранени  повреждени  пластинчатого линейного потенциометра, установленного в корпу5 се 3. 0 1, on the lower part of which there is a stop washer 2 for limiting the movement of the skrba and eliminating damage to the plate linear potentiometer installed in building 3.

Крепежный узел 4 смонтирован на верхней части скобы и служит дл  установки и закреплени  соединительной втулки 5с контр-гайкой, на кото0 рой установлен корпус 3 потенциометрического датчика, соединенный с блоком 6 настройки.The mounting unit 4 is mounted on the upper part of the bracket and serves to install and secure the connecting sleeve 5c with a lock nut, on which the housing 3 of the potentiometric sensor is mounted, connected to the adjustment unit 6.

Внутри втулки 5 размэцен плунжер 7, контактирующий с внутренним сталь ным слоем скобы 1 и передающий перемещение нижней части скобы подвижному контаку пластинчатого линейного потенциометра, который преобразует перемещение в электрический сигналInside the sleeve 5, a rasmutsen plunger 7 in contact with the inner steel layer of the clamp 1 and transmitting the movement of the lower part of the bracket to the movable contact of a plate-shaped linear potentiometer that converts the movement into an electrical signal

0 посто нного тока, пропорциональный давлению.0 dc proportional to pressure.

В блоке б настройки размещены две батареи, служащие источником питани  пластинчатого линейного потенциометра , два переменных резистора дл  подстройки величины электрических сигналов, милливольтметра 8 дл  установки линейного потенциометра в исходное положение и контрол  перемещени , кнопка контрол  напр жени , выключатель и выходной разъем 9 к осциллографу..The tuning unit contains two batteries serving as a power source for a plate linear potentiometer, two variable resistors for adjusting the magnitude of electrical signals, a millivoltmeter 8 for setting the linear potentiometer to its initial position and motion control, a voltage control button, a switch and an output connector 9 to the oscilloscope. .

В наружном медном слое 10 калиброванной биметаллической сйобы 1 выполнены гнезда 11 дл  электродов 12 электросварочной машины и два винтовых электрических контакта 13, соедииенные с блоком настройки и осциллографом экранированным проводом . С медного сло  1C скобы снимаетс  напр жение,пропорциональное величине сварочного тока, протекающего по ней. В качестве регистрирующего устройства используетс  светолучевой шлейфовый осциллограф, например типа HI15.In the outer copper layer 10 of a calibrated bimetallic mode 1, slots 11 are made for electrodes 12 of an electric welding machine and two screw electrical contacts 13 connected to a tuner and an oscilloscope with a shielded wire. A voltage is removed from the copper strand 1C, which is proportional to the amount of welding current flowing through it. A light beam oscilloscope, such as type HI15, is used as a recording device.

Контроль давлени  и тока осуществл етс  следующим образом.Pressure and current are monitored as follows.

Установка вводитс  между электродами электросварочной машины и фиксируетс  посадочными гнездами 11. Затем включаетс  тумблер, расположенный на блоке 6 настройки и по милливольтметру 8, освобожда  плунжер 7 с помощью винта крепежного узла 4, устанавливаетс  нулевое положение милливольтметра при нажатой кнопке контрол  на блоке. Зафиксировав исхоное положение установки, с помощью выходного разъема 9 производ т ее стыковку со шлейфовым осциллогра фом.The installation is inserted between the electrodes of the electric welding machine and fixed by the landing slots 11. Then the toggle switch located on the setting block 6 and the millivoltmeter 8 is turned on, releasing the plunger 7 using the screw of the fixing unit 4, sets the zero position of the millivoltmeter when the control button on the block is pressed. Having fixed the installation position, using the output connector 9, it is connected to the oscilloscope loop.

При включении сварочного цикла контактной машины, с помощью подстроечных резисторов, расположенных в блоке 6 настройки, на экране шлейфового осциллографа устанавливаетс  необходимый размах изображени , а затем включаетс  лентопрот жный механизм и производитс  запись кривых давлени  и тока на фотопленку. После записи фотолента вынимаетс  и про вл етс  дневным или искусственным светом, затем осуществл етс  контрол осциллограммы давлени  и тока иа соответствие заданным значени м параметров электросварочной машины.When the welding machine of the contact machine is turned on, using the trimming resistors located in tuning block 6, the required image span is set on the screen of the oscilloscope and then the tape drive is activated and the pressure and current curves are recorded on the film. After recording, the phototape is taken out and produced by daylight or artificial light, then the pressure and current oscillograms are monitored and the parameters of the parameters of the electric welding machine are monitored.

Изобретение высокоэффективно, надежно в работе, просто в настройке и удобно в эксплуатации.The invention is highly efficient, reliable in operation, easy to set up and convenient to operate.

Claims (3)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ И ТОКА НА КОНТАКТНЫХ ТО1. INSTALLATION FOR CONTROL OF PRESSURE AND CURRENT AT CONTACT ЧЕЧНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ МАШИНАХ, со держащая токопроводящую пружинную скобу., плунжер, контактирующий со скобой и связанный с регистрирующим· устройством, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и эксплуатационной надежности, скоба выполнена биметаллической, при этом наружный слой медный и связан с регистрирующим устройством, а внутренний стальной и соединен с плунжером.CERTAIN ELECTRIC WELDING MACHINES, containing a conductive spring bracket., A plunger in contact with the bracket and connected to the recording device, characterized in that, in order to increase accuracy and operational reliability, the bracket is made of bimetallic, while the outer layer is copper and connected to the recording device and internal steel and connected to the plunger. SU.„, 1070027SU. „, 1070027 2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что регистрирующее устройство выполнено в виде линейного потенциометра, подвижный контакт которого подсоединен к плунжеру, и шлейфового осциллографа, одни входы которого подключены к медному слою скобы, а другие - к выходу потенциометра.2. Installation according to π. 1, characterized in that the recording device is made in the form of a linear potentiometer, the movable contact of which is connected to the plunger, and a loop oscilloscope, some of whose inputs are connected to the copper layer of the bracket, and others to the output of the potentiometer. 3. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что в наружном медном слое скобы выполнены гнезда для контактирования с электродами электросварочной машины.3. Installation according to π. 1, characterized in that in the outer copper layer of the bracket the sockets are made for contacting with the electrodes of the electric welding machine.
SU813359495A 1981-11-26 1981-11-26 Unit for monitoring pressure and current values in resistance spot-welding machines SU1070027A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813359495A SU1070027A1 (en) 1981-11-26 1981-11-26 Unit for monitoring pressure and current values in resistance spot-welding machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813359495A SU1070027A1 (en) 1981-11-26 1981-11-26 Unit for monitoring pressure and current values in resistance spot-welding machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1070027A1 true SU1070027A1 (en) 1984-01-30

Family

ID=20984435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813359495A SU1070027A1 (en) 1981-11-26 1981-11-26 Unit for monitoring pressure and current values in resistance spot-welding machines

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1070027A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 147701, кл. В 23 К 11/36, 1961 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE58900351D1 (en) CONTROL CIRCUIT FOR ELECTRIC SEAT HEATERS, ESPECIALLY OF MOTOR VEHICLES.
JPS5610244A (en) Temperature sensor controlling device
DE69203794D1 (en) Electrical current measuring device for solid-state motor controllers.
GB2035573A (en) Measuring flow rate of fluids
US5959457A (en) Circuit arrangement for measuring the resistance of a resistance sensor
SU1070027A1 (en) Unit for monitoring pressure and current values in resistance spot-welding machines
DK333484D0 (en) Apparatus for the detection of electrical wires on the human body
US2480995A (en) Electrical potentiometer device
CN114487921A (en) Wiring terminal voltage detection device and wiring terminal fault detection method
US3394594A (en) Protective cover for instruments
US4728921A (en) Position indicator for an actuating drive
DE3872179D1 (en) INSULATED ELECTRIC HEATING ELEMENT WITH A SECURING DEVICE DETECTING FAILURE OF THE ELECTRICAL INSULATION.
US3479869A (en) Air pollution measuring system
SU393697A1 (en) DEVICE FOR THE MEASUREMENT OF TRANSITION RESISTANCE
JP3872192B2 (en) Contact unit
JPS5643564A (en) Automatic electric resistance inspection device
SU783658A1 (en) Apparatus for electrochemical measurements
JPH0365845B2 (en)
SU1684842A1 (en) Method of measuring contact pressure value of electric machine brush upon commutator
US2772345A (en) Dental spot-welder
SU1590744A1 (en) Device for inspecting operability of brakes
SU488167A1 (en) Device for checking the correctness of the installation of electrical circuits
SU978246A1 (en) Probe
US3192496A (en) Electrical devices
KR810001893Y1 (en) Spark eliminafing device for micro motor