SU1069913A1

SU1069913A1 - Apparatus for coiling wire to bunch

Info

Publication number: SU1069913A1
Application number: SU823417873A
Authority: SU
Inventors: Исмагил Шарифович Туктамышев
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности
Priority date: 1982-04-07
Filing date: 1982-04-07
Publication date: 1984-01-30

Abstract

1. УСТРОЙСТЮ ДЛЯ НАМОТКИ ПРОВОЛОКИ В ПУЧОК, содержащее катушку дл проволоки, смонтированные на валах параллельно расположенные и охватываемые гибким т нущим элементом приводные ролики, размещенное на т нущем элементе водило с отверстием и средство дл накоплени намотанной проволоки, отличающеес тем, что, с целью увеличени производительности, ролики имеют корпус дл схода наматываемой проволоки, водило на т нущем элементе закреплено так, что ось его отверсти перпендикул рна траектории движени т бущего элемента, а средство дл накоплени намотанной проволоки выполнено в виде полых катушек , неподвижно размещенных на основании так, что валы роликов проход т вHiTpH катушек. 2. Устройство по П.1, о т л и чающеес тем, что один из роликов выполнен неприводным и сво- бодно установлен на оси, закреплен (Л ной на катушке.1. DEVICE FOR Winding WIRES IN A BEAM, containing a coil for wire, mounted on shafts in parallel, located and covered by a flexible pulling element, drive rollers, placed on the pulling element with a carrier and a hole, and means for accumulating wound wire, characterized in that increase in productivity, the rollers have a housing for gathering the reeled wire, the carrier on the stretching element is fixed so that the axis of its opening is perpendicular to the trajectory of movement of the drawing element, and the means l accumulation wound wire is made as a hollow coils is fixedly arranged on the base so that the roller shafts extend vHiTpH coils. 2. The device according to A.1, about tl and one that one of the rollers is made of non-drive and freely mounted on the axis, is fixed (LN on the coil.

Description

3535

UDUD

:о:about

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл получени пучков проволоки с параллельными р дами, и может быть использовано в метизной промышленности дл изготовлени металлических волокон и композитной проволоки. Известно устройство дл намотки гибкого элемента, содержащее параллельно расположенные и охватываемые гибким элементом барабаны и т говый орган в виде бесконечной ленты с зажимом дл креплени наматываемой проволоки СИ. Недостаток указанного устройстваограниченное количество нитей про .волоки, наматываемой на барабаны, из-за перепутывани их между собой и обрывов при намотке более чем в ОДИН слой вследствие вращени всех слоев наматываемой проволоки и неизбежного , западани витков верхнего сло в нижележащие слои. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл намотки проволоки в пучок, содержащее катушку дл проволоки, смонтированные на валах параллельно расположенные и охватываемые гибким т нущим элемен-. том приводные ролики, размещенное на т нущем элементе водило и средство дл накоплени намотанной проволоки L21 . Недостаток известного устройства заключаетс в малой производительнос ти намотки пучка, обусловленной боль шой разностью между длинами петель т гового элемента и наматываемого вокр стоек пучка, привод щей при проносе проволоки вокруг роликов к по влению большой слабины, равной полуразности длин указанных петель. Дл устранени слабины необходимы громоздкие компен сационные устройства, неработоспособные при больших скорост х намотки При больших скорост х намотки усилит ваютс динамические нагрузки на нама тываемую проволоку, передающую эти нагрузки под большим углом к т нущему элементу, вследствие чего последНИИ часто сбрасываетс с роликов, снижа производительность процесса. Стремление укоротить рассто ние между стойками во избежание сбрасывани т нущего элемента приводит к увеличе нию высоты подвеса обводного ролика, создава неудобства в обслуживании размоточного устройства, что также снижает производительность намотки. Цель .изобретени - увеличение производительности намотки пучка Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл намотки проволоки в пучок, содержащем катушку дл проволоки, смонтированные на валах параллельно расположенные и охватываемые гибким т нущим элементом приводные ролики, размещенное на т нущем элементе водило с отверстием, средство дл накоплени намотанной проволоки, ролики имеют конус дл схода наматываемой проволоки, водило на т ну1цем элементе закреплено так, что ось его отверсти перпендикул рна траектории движени т нущего элемента , а средство дл накоплени намотанной проволоки выполнено в виде полых катушек, неподвижно размещенных на основании так, что валы роликов проход т внутри катушек. Кроме того, один из роликов выполнен неприводным и свободно установлен на оси, закрепленной на катушке. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, с сечением одного из роликов , посаженных на валы, проход щие через неподвижные катушки, общий ВИД на фиг.2 - крепление неприводного ролика на.оси, выполненной заодно с неподвижной катушкой, и положение проволоки при подходе водила к верхнему ролику; на фиг.З положение проволоки после огибани водилом верхнего ролика и подхода его к нижнему, на фиг.4 -положение проволоки после огибани водилсм двух роликов.., Устройство состоит из двух роликов 1, нижн часть которых выполнена в форме усеченных конусов, укрепленных на валах 2, проход щих внутри неподвижных катушек 3, т гоBofo элемента 4 с укрепленными на нем водилом 5, Устройство работает следующим образом. Проволоку 6 с катушки 7 пропускают через водило 5 и закрепл ют на неподвижной катушке 3. При вращении одного из роликов 1 в направлении, показанном стрелкой на фиг.1, движетс т говый элемент 4 с закрепленным на нем водилом 5. Проволока 6, скольз в отверстии водила, образует две ветви, одна из которых (лева ) неподвижно закреплена на катушке 3, друга (права ) разматывс1етс с с катушки 7. Водило увлекает две ветви к верхнему ролику. , При движении водила вокруг верхнего ролика лева закрепленна ветвь попада на конус ролика, соскальзывает на неподвижную катушку 3, права зетвь проноситс водилом в стороне от ролика. При движении водила к нижнему ролику лева ветвь продол- . жает образовыватьс за счет правой ветви, котора неподвижна при движении водила от верхнего ролика к нижнему . При обходе водилом нижнего ролика происходит сбрасывание леной петли на нижнюю неподвижную катушку 3, а права ветвь проноситс водилом сбоку от ролика. Таким образом завершаетс .один цикл работы устройства.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for the production of wire beams with parallel rows, and can be used in the hardware industry for the manufacture of metal fibers and composite wires. A device for winding a flexible element is known, which comprises parallel-arranged and covered by a flexible element drums and a trailing body in the form of an endless band with a clip for fastening the winding wire SI. The disadvantage of this device is the limited number of threads about the fibers wound onto the drums due to entanglement between them and breaks when winding more than ONE layer due to the rotation of all layers of the wound wire and the inevitable dropping of the turns of the upper layer into the underlying layers. Closest to the present invention is a device for winding a wire in a bundle containing a coil for a wire mounted on shafts parallelly arranged and covered by a flexible pulling element. the drive rollers are located on the carrier of the carrier and the means for accumulating the wound wire L21. A disadvantage of the known device lies in the low productivity of the bundle winding, due to the large difference between the lengths of the hinge of the thrust element and the bundle wound around the posts, leading to a large slack around the rollers, equal to the half difference of the specified loops. To eliminate slack, cumbersome compensation devices are needed that are inoperative at high winding speeds. At high winding speeds, dynamic loads on the rolled wire transfer these loads at a greater angle to the sticking element, resulting in the latter often being dropped from the rollers, reducing performance. process. The desire to shorten the distance between the racks in order to avoid dropping the pulling element leads to an increase in the height of the suspension of the bypass roller, creating inconvenience in servicing the unwinding device, which also reduces the winding performance. The purpose of the invention is to increase the productivity of the winding of the beam. This goal is achieved by the fact that in the device for winding a wire in a bundle containing a coil for a wire mounted on shafts parallelly located and covered by a flexible driving element, the rollers placed on the moving element drove with a hole means for accumulation of the wound wire, the rollers have a cone for the winding of the coiled wire, drove on the nu1 element fixed so that the axis of its opening is perpendicular to the movement path This means that the means for accumulating the wound wire is made in the form of hollow coils fixedly placed on the base so that the shafts of the rollers pass inside the coils. In addition, one of the rollers is made of non-drive and freely mounted on an axis fixed on the coil. Fig. 1 shows the proposed device, with a cross section of one of the rollers mounted on shafts passing through the fixed coils, a general view of Fig. 2 - mounting the non-driving roller on the axle, made integral with the fixed coil, and the position of the wire at the approach of the carrier to the upper roller; in FIG. 3, the position of the wire after bending around the carrier of the upper roller and approaching it to the lower one; in FIG. 4 the position of the wire after bending around the carrier of two rollers. the shafts 2, passing inside the fixed coils 3, of the element 4 with the carrier 5 fixed on it, the device operates as follows. The wire 6 from the coil 7 is passed through the carrier 5 and fixed on the fixed coil 3. When one of the rollers 1 rotates in the direction shown by the arrow in figure 1, the traction member 4 moves with the carrier 5 fixed on it. Wire 6, the slip in the carrier hole forms two branches, one of which (left) is fixedly mounted on reel 3, the other (right) unwinds from reel 7. The carrier carries two branches to the upper roller. When the carrier moves around the upper roller, the left branch is fixed on the cone of the roller, slides onto the stationary coil 3, the zittis is carried by the carrier away from the roller. When driving drove to the lower roller, the left branch continued. It is formed by the right branch, which is stationary when the carrier moves from the upper roller to the lower one. When the drove is bypassed by the lower roller, the loop loop is dropped onto the lower fixed coil 3, and the right branch is carried by the drove to the side of the roller. Thus, a single cycle of operation of the device is completed.

при этом вокруг неподвижных катушек 3 накладываетс одна замкнута петл . При дальнейшем вращении роликов накладываютс следующие петли.in this case, one closed loop is superimposed around the fixed coils 3. Upon further rotation of the rollers, the following loops are superimposed.

В предлагаемс устройстве ослабление петли при сбрасывании ее на неподвижные катушки можно сделать небольшим. Оно определ е1;р разностью диаме гров ролика и катушки. Кроме того, конусный ролик плавно сбрасывает проволоку на катушку,уменьша динамические рывки.In the proposed device, the weakening of the loop when dropping it onto the fixed coils can be made small. It is determined by e1; p by the difference in diameter of the roller and coil. In addition, the tapered roller smoothly drops the wire on the coil, reducing dynamic jerks.

Установка катушки с проволокой ;за одним из роликов и крепление водила так, что ось отверсти перпендикул рна траектории движени т гового элемента, позвол ет распредел ть нат жение от обеих ветвей проволоки симметрично относительно траектории движени водила, что предотвращает сбрасывание последнего с роликов.Installing a coil with a wire; behind one of the rollers and fixing the carrier so that the axis of the hole is perpendicular to the trajectory of the traction element, allows the tension from both branches of the wire to be distributed symmetrically relative to the carrier's trajectory, which prevents the latter from dropping from the rollers.

Вариант креплени холостого ролика на неподвижной оси, жестко укрепленной на неподвижной катушке или выполненной заодно с ней, не вли на производительность намотки, существенно упрощает изготовление узла. -.The option of mounting the idle roller on a fixed axis, rigidly mounted on a fixed coil or made integral with it, does not affect the winding performance, greatly simplifies the manufacture of the assembly. -.

Пример . Устройство содержит два ролика диаметром 300 мм, охваченные т нущим элементом в виде металлической ленты шириной 10 и . толщиной 0,4 мм. Рассто ние между центрами роликов 9 м.|Ролкки по )Сёи1(ены.на валы диаметром 40 мм. На 1ленте укреплено водило дпиной 20, Ьшриной 15 м высотой 7 мм с отверстием диаметром 2 мм, плавно расшиг 0Р ющимс к боковым гран м. Катушка с проволокой помещена за приводный роликом. ,An example. The device contains two rollers with a diameter of 300 mm, covered by a thickening element in the form of a metal tape with a width of 10 and. 0.4 mm thick. The distance between the centers of the rollers is 9 m. | Rolkies across) Shoi1 (shafts on shafts with a diameter of 40 mm. On 1 tape, the carrier was fixed with a dpina of 20, a width of 15 m and a height of 7 mm with a hole with a diameter of 2 mm. Coil with wire placed behind the drive roller.,

Устройство предназначено дл изготовлени пучков из проволоки диа5 метром 0,05-0,8 мм со скоростью до 5м/с. Пучок содержит 50 тыс. проволок диаметром 0,15 мм.The device is intended for the manufacture of wire beams with a diameter of 0.05-0.8 mm at a speed of up to 5 m / s. The bundle contains 50 thousand wires with a diameter of 0.15 mm.

Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом позволило увеличить скорость намотки до 2-5 м/с . в зависимости от качества наматываемой проволоки. Исчезли простои изза сбрасывани ленты с роликов и из-за неудобства регулировок размотки катушек. Производительность 5 намотки указанного пучка увеличилась более чем в 10 раз, Врем намот«И .сократилось с 42 до 4 ч.The proposed device in comparison with the prototype allowed to increase the winding speed up to 2-5 m / s. depending on the quality of the coiled wire. The downtime due to dropping the tape from the rollers and due to the inconvenience of adjusting the unwinding of the coils has disappeared. The capacity of winding 5 of said beam increased by more than 10 times, and the winding time “And reduced from 42 to 4 h.

/It/ It

,1,one

ЩU

,«, "

XX

Claims

1. A device for winding wire into a bundle, containing a coil for wire mounted on shafts parallel to and covered by a flexible pulling element drive rollers placed on the pulling element drove with a hole and means for accumulating wound wire, characterized in that, in order to increase productivity , the rollers have a housing for the gathering of wound wire, the carrier is mounted on the pulling element so that the axis of its hole is perpendicular to the trajectory of the pulling element, and the means for the accumulation of the wound wire is made in the form of 'hollow coils, motionlessly placed on the base so that the roller shafts pass inside the coils. ''

2. The device according to claim 1, characterized in that one of the rollers is non-driveable and freely mounted on an axis fixed to the coil.

>