SU1068719A1 - Устройство дл дозировани дисперсного материала - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, загрузочный бункер сёыходным патрубком, установленный над корпусом, вибрационный побудитель расхода материала, установленный под выходным патрубком бункера, рабочую камеру с ферромагнитньами телами и размещенной в нижней части выпускной решёткой, соленоид, установленный снаружи, рабочей камеры и снабженный наружным и внутренним.магнитопроводами , о т л и ч a |о щ ее с   тем, что, с целью повышени  надежности работы при дозировании .плохосыпучих ферромагнитных материалов , в Нем вибрационный побудитель .расхода материала выполнен в виде соединенной с бункере воронки, отвод щий патрубок которой размещен в отверстии внутреннего магнитопровода , снабжен в нижней части упо- ром и введен в рабочую камеру, при этом между упором отвод щего патрубка В0РОНКИ и внутренним магнитопроводсм установлена пружина, a над соленоидом и магнитопроводами один над другим установлены два токопровод щих листа,- нижний из которых жестко прикреплен к отвод щему патрубку воронки, a верхний жестко прикреплен к загрузочному бункеру и свободно обхватывает отвод щий патрубок воронки. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающеес   тем, что, с целью (А С исключени  забивани  выпускной решетки комками дозируемого материала, оно снабжено дополнительным токопровод щим листом, установленным под соленоидом, a выпускна  решетка выполнена в виде чередующихс  неподвижных и подвижных ребер, последние из KOTOptjx закреплены на подпружиненном элементе. Жестко св за1|ном с аь дополнительным токопровод щим листом, СХ)

Description

Изобретение относитс  к средства дозированной выдачи плохосыпучего материала, например влажного шлама после абразивной обработки стальных изделий, содержащего метал лические абразивные частицы, а также мокрого угл , волокнистых металлических порошков, и может быть использовано в порошковой металлургии химической промышленности и сушильном деле. Известно устройство дл  дозировани  дисперсных материалов, содержащее корпус, загрузочный бункер с выходным патрубком, установленный над корпусом, расходную тарелку, УСтановленную под выходным патрубком бункера, рабочую камеру с ферромагнитными телами;, и предохранительной сеткой, соленоид, установленный снаружи рабочей камеры и снабженный магнитопроводами и ограничителем перемещени  ферромагнитных тел Cl3« Известно также устройство дл  дозированной , выдачи дисперсного материала , содержащее корпус, загрузочный бункер с выходным патрубком, установленный над корпусом, расходную тарелку, установленную под выходньм патрубком бункера, рабочую камеру с ферромагнитными телами и предохранительной сеткой, соленоид, установленный снаружи рабочей камеры и снаб женный магнитопроводами, причем выходной патрубок охвачен дополнительным ,соленоидом, образующим магнитну цепь с расходной тарелкой, а в рабо чей камере установлен уровнемер, св занный с регул тором уровн  материала над слоем ферромагнитных тел С2}.. Недостатком известных устройств  вл етс  замыкание сильно магнитным дозируемым материалом магнитного потока между расходной тарелкой и выходным патрубком бункера, что нарушает рабочий-процесс дозирбвани . Кроме того, происходит быстрый износ регул тора уровн  и выход его из стро . Цель изобретени  - повышение надежности работы при д озировании устройством плохрсыпучих ферромагнитных материалов, а также исключени заби вани  выпускной решетки кромки дозируемого материала. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  дозировани  дисперсного материала, содержащем корпус, загрузочный бункер с выходным патрубком, установленный над корпусом, вибрационный побудитель расхода материала, установленный под выходным патрубком бункера, рабочую камеру с ферромагнитными телами и размещенной в нижней части выпускной решеткой, соленоид, установленный .снаружи рабочей камеры и снабженный наружным и внутренним магнитопрово- дами, вибрационный побудитель расхода выполнен Bi виде соединеннойс бункером воронки, отвод щий патрубок которой размещен в отверстии внутреннего магнитопровода, снабжен в нижней части упором и введен в рабочую камеру, при этом между упором отвод щего патрубка воронки и внутренним магнитопроводом установлена пружина, а над соленоидом и магнитопроводами один над другим установлены два токопровод щих листа, нижний из которых жестко прикреплен к отвод щему патрубку воронки, а верхний жестко прикреплен к загрузочному бункеру и свободно обхватывает отвод щий патрубок воронки. Кроме того, устройство снабжено дополнительным токопровод щим листом, установленным под соленоидом, а вьапускна  решетка выполнена в виде чередующихс  неподвижных и подвижных ребер, последние из которых закреплены на подпружиненном элементе, жестко св занном с дополнительным токопровод щим листом. На фиг. 1 показано устройство дл  дозировани  дисперсного материала, . продольный разрез; на фиг. 2 - побудитель расхода материала, продольный разрез; на фиг. 3 - зависимость расхода дозируемого материала от его количества над ферромагнитными телами . Устройство содержит корпус 1, загрузочный бункер 2 с выходным патрубком , установленный над корпусом 1, вибрационный побудитель расхода материала , установленный под выходным патрубком бункера 2, рабочую камеру 3 с ферромагнитными телами 4 и размещенной в нижней части выпускной решеткой, соленоид 5, установленный снаружи рабочей камеры 3 и снабженный наружным 6 и внутренним 7 магнитопроводами. Вибрационный побудитель расхода выполнен в виде соединенной с бункером 2 воронки 8, отвод щий патрубок 9 которой -размещен в отверстии внутреннего магнитопровода 7, снабжен в низкней части упором 10 и введен в рабочую камеру 3. Между упором 10 отвод щего патрубка 9 воронки 8 и внутренним магнитопроводом 7 установлена пружина 11, а над соленоидом 5 и магнитопроводами 6 и 7 один над другим установлены два токопровод щих листа 12 и 13, нижний из которых жестко прикреплен к отвод щему патрубку 9 воронки 8, а верхний жестко прикреплен к загрузочному бункеру 2 и свободно охватывает отвод щий патрубок 9 воронки 8. Под соленоидом 5 установлен дополнительный токопровод щий лист 14, а выпускна  решетка выполнена в виде чередующихс  неподвижных 15 и под31 вижных 16 ребер, последние из кото-рых закреплены на подпружиненном элементе 17, жестко св занном с дополнительным токопровод щим листом 14. Устройство дл  дозировани  диспер сного материала работает следующим образом. Влажный, плохо сыпучий материал, загруженный в бункер 2, образует в нем свод и не проваливаетс  в воронку 8 пока не включитс  импульсное магнитное поле частотой 0,5-5 Гц, генерируемое соленоидом 5. При включении импульсного магнитного пол  токопровод щие листы 12-14 выталкиваютс  с частотой импульсов за пре делы области наибольшей концентрации магнитных силовых линий и передают вибрациюразной амплитуды соответственно загрузочному бункеру 2, воч ронке 8 и подвижным ребрам -16 вы пускной решетки. Под действием вибрации дозируемый материал поступаетиз загрузочного бункера 2 в воронку 8, а затем через отвод щий патрубок 9 в рабочую камеру 3, на слой ферромагнитных шаров 4, приводимых в возвратно-поступательное движение с одновременной их циркул цией внутри камеры 3 под действием импульсов маг нитного ПОЛЯ. Патрубок 9 также имеет возможность воз вратно-поступательного движени , причем направл ющим ему служит отверстие внутреннего магнито провода 7. На нижнем основании патрубка 9 имеетс  плоский отражательнь1й упор 10, которому передаютс  им пульсы силы от перемещающихс  вверх шаров 4, что дополнительно усиливает вибрацию воронки 8. Патрубок 9 возвращаетс  в исходное положение под действием силы т жести и пружины 11 Комки влажного плохосыпучего .обрабатываемого материала дроб тс  стальными щарами 4. Этот материал перемещаетс  сквозь слой шаров 4 с одновременным подогревом его электропечью 18. Текучесть материала в этом случае улучшаетс  в 1,5-2 раза, что объ сн етс  тем, что материал контак тирует с шарами 4 не непосредственно , а через паровую подушку. Предотвращение забивани  выпускной решетки влажным материалом и ег утрамбовка шарами 4 при высокой про изводительности дозирующего устройс ва достигаетс  колебательным движением подвижных ребер 16. этой решетк Ребра 16 приварены, к листу 17, кото рый жестко св зан посредством сто ков 19 с токопровод щим листом 14. Лист 14 посредством пружин 20 прижа к торцам внешнего магнитопровода 6. Действие импульсного магнитного пол  на токопровод щие листы 12-14 основано на том, что в них возника19 ет переменна  ЭДС. При возрастании агнитного потока в листах 12-14 возникает ток, магнитное поле которого направлено противоположно внешнему магнитному полю,что приводит к отталкиванию токопровод ишх листов 1214 магнитным, полем. Этот ток смещен по фазе относительно -внешнего магнитного пол , примерно на угол 90°, т.е. максимум силы отталкивани  находитс.  в промежутке между При изменении знака ЭДС сила взаимодействи  также измен ет свой знак и на токопровод щие листы 12-14 деист- . вует сила прит жени . На фиг. 3 дана зависимость.количества материала, проход щего/через . одну секунду через слой шаров 4, ат количества материала над слоем шаров 4. Внутренний диаметр рабочей камеры составл ет 150 мм, вес шаров - .7 кг, диаметр шаров - 25 мм. Средний диаметр витков соленоида равен 290 мм, высота - 110 NM. Обмотка выполнена из шинки сечением 1/8 х 5 мм. Импульсное магнитное поле 1 Гц, длительность импульсов - 0,02 с. Эта зависимость имеет  вный максимум при определенном количестве ( уровне ) материала над слоем шаров 4. Оптимальный уро-г вень материала соответствует 3,5.кг - в этом случае достигаетс  максимальна  текучесть ферромагнитного материала через слой шаров 4. Если в рабочую камеру 3 поступает материал с оптимальным расходом 180 г/с, то вначале вес его над слоем шаров 4 растет, пока не достигнет 3,5 кг, после чего количество материала, поступающего в рабочую камеру 3 становитс  равным количеству его, удал емому через выпускную решетку за одно и тоже врем . Если в рабочую камеру 3 поступает материал с расходом более 180 г/с, то его уровень в рабочей камере 3 все равно установитс  на отметке, соответствующей 3,5 кг материала над слоем шаров 4, благодар  установке нижнего торца отвод щего патрубка 9 на соответствующей высоте от дна его рабочей камеры 3. Превышение этого уровн  автоматически ведет к уменьшению расхода материала .через патрубок 9, тогда как на выходе из рабочей камеры 3 он будет сохран тьс  на уровне 3,5 - 4 кг. Однако дл  автоматического осуществлени  этого режима работы дозатора необходимо чтобы , отношение внутреннего диаметра отвод щего патрубка 9 к внутреннему диаметру рабочей камеры 3 не превышало 0,6-0,7. Таким образом, выполнение побудител  расхода в виде воронки 8, отведчщий патрубок 9 которой размещен внутри полого магнитопровода 7 и ввелен в рабочую камеру 3, автоматически обеспечивает посто нство уровн  дозируемого материала над слоем шаров 4 и заданную производительность дозатора.

Крепление к отвод щему патрубку 9 токопровод шего листа 12 обеспечивает вибрацию воронки 8 и передачу этой вибрации дозируемому плохосыпучему материалу и улучшает его текучесть .

Установка пружины 11 между плоским упором 10 и внутренним магнитопроводом снижает интенсивность удара шаров 4 об упоры 10 rf способствует более быстрому возвращению воронки 8 в исходное положение.

Установка токопровод щего листа 13 над соленоидом 5 и внешним магннтопроводом б с зазором относительно охватываемого им отвод щего патрубка 9 и жесткое закрепление листа 13 к загрузочному бункеру 2 обеспечивает его возвратно-поступательное движение, разрушение сводов., дозируемого материала и улучшение текучесг ти последнего.

Выполнение выпускной решетки в виде чередующихс  подвижных 16 и н.еподвижных 15 ребер, где подвижные ребра 16 установлены на подпружиненном элементе 17, жестко св занном с дополнительным токопровод щим листом 14, предотвращает забивание решетки комками дозируемого материала.

Все эти меры повышают надежность работы изобретени  по дозированию плохосыпучих ферромагнитных материалов .

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, загрузочный бункер с· выходным патрубком, установленный над корпусом, вибрационный побудитель расхода материала, установленный под выходным патрубком бункера, рабочую камеру с ферромагнитными те-

- лами и размещенной в нижней части выпускной решёткой, соленоид, установленный снаружи, рабочей камеры и снабженный наружным и внутренним.магнитопроводами , о т л и ч а р щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности работы при дозировании .плохосыпучих ферромагнитных материалов, в нем вибрационный побудитель .расхода материала выполнен в виде соединенной с бункером воронки, отводящий патрубок которой размещен в отверстии внутреннего магнитопровода, снабжен в нижней части упором и введен в рабочую камеру, при этом между упором отводящего патрубка врронки и внутренним магнитопроводом установлена пружина, а над соленоидом и магнитопроводами один над другим установлены два токопроводящих листа,- нижний из которых жестко прикреплен к отводящему патрубку воронки, а верхний жестко прикреплен к загрузочному бункеру и свободно обхватывает отводящий патрубок воронки.

2. Устройство по п. 1_Г о т л и- § чающеес я тем, что, с целью исключения забивания выпускной решетки комками дозируемого материала, оно снабжено дополнительным токопроводящим листом, установленным под соленоидом, а выпускная решетка вы- g полнена в виде чередующихся неподвиж·^ ных и подвижных ребер, последние из которых закреплены на подпружиненном элементе, жестко связанном с дополнительным токопроводящим листом.

□О с©