SU1068667A1

SU1068667A1 - Устройство контрол утечек газа

Info

Publication number: SU1068667A1
Application number: SU823476364A
Authority: SU
Inventors: Юрий Самуилович Гайстер; Юрий Герш-Лейбович Заславский; Владимир Петрович Иванов; Софья Абрамовна Павловская; Владимир Алексеевич Чепиков
Original assignee: Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Мосгазниипроект"
Priority date: 1982-07-27
Filing date: 1982-07-27
Publication date: 1984-01-23

Abstract

УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ УТЕЧЕК , ГАЗА, содержащее запорный клапан. предохранительно-запорный клапан и датчик давлени , .последовательно установленные на подающем газопроводе, соединенном с запорными клапанами горелок и с запорным клапаном продувочного газопровода , отличающеес тем, что, с целью повыщени надежности в работе, оно содержит последовательно соединенные дополнительный запорный клапан, дроссель и контрольный запорный клапан, причем вход дополнительного запорного клапана подключен к подающему-газопроводу между запорным клапаном и предохранительно-запорным клапаном, а выход контрольного запорного клапана подключен к подающему газопроводу после предохранительно-запорного клапана.

Description

В}(од

газа /З,/ r-EXK Jtl

Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано в газоиспользующих теплоагрегатах.

Известно устройство, контролирующее атмосферу топки перед розжигом путем отбора пробы из верхней части газохода и нижней части топки с последующим испытанием этой пробы во взрывной камере, в которой проба подогреваетс электронагревателем . Взрыв в камере свидетельствует о наличии в топке газа в количестве, образующем с воздухом взрывоопасную смесь. Отсутствие взрывов в камере свидетельствует о том, что топка находитс в безопасном состо нии и готова к пуску 1.

Недостатками устройства вл ютс низка надежность и сложность конструкции. Низка надежность устройства объ сй clс тем, что выбранные точки отбора проб не могут достоверно характеризовать атмосферу топки. Так, например, при применении природного газа последний накапливаетс в верхней части топки, и отбор пробы из нижней точки топки в этом случае не характеризует загазованность топки.

Отбор пробы из газохода недостаточно достоверен, так как в холодной топке перед розжигом т га может отсутствовать, и но сути дела при этом контролируетс атмосфера газохода в верхней его части, а не топки .

Кроме того, концентраци газа в воздухе по объему топки, как правило, различна в разных точках. Отбор пробы из двух точек не может свидетельствовать об отсутствии утечек газа в топку. Известны многочисленные случаи взрывов тогюк вследствие скоплени газа в определенных област х топки (так называемых газовых мешках), в то врем , как предварительный анализ проб, вз тых в нескольких точках тонки, показывал отсутствие газа в воздухе.

При болыних утечках газа вследствие потери заиорным устройством плотности или если запорное устройство по небрежности обслуживающего персонала оставлено от1ФЫТЫМ , концентраци , например, метана в атмосфере тонки может CTaTt выще верхнего предела взрываемости (15°/о). В этом случае взрывов во взрывной камере не будет. После розжига газовой горелки, через которую в топку начнут поступать избытки воздуха, взрыв топки неизбежен.

Наличие подсосов воздуха во всех элементах от топки и газохода до взрывной камеры может вли ть на надежность работы устройства.

Оюжность конструкции св зана с наличием взрывной камеры, котора должна быть достаточно прочной, трубопроводов дл подвода проб, системы побуждени подачи проб от мест отбора во взрывную камеру, ригстратора взрыва, клапана и фильтра .

Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство контрол утечек газа, содержащее запорный клапан, предохранительно-запорный клапан и датчик давлени , последовательно установленные на подающем газопроводе, соединенном с запорными клапанами горелок и с запорным клапаном продувочного газопровода 2. Недостатком такого устройства вл етс низка надежность, котора объ сн етс следующим.

Полость между двум кранами с продувочным газопроводом может рассматриватьс как проточна камера с входом и выходом . Известно, что давление в такой камере

зависит от соотнощени площадей входа и выхода, а также от величины гидравлического сопротивлени продувочного газопровода . Однако оно отлиичаетс от нул при наличии утечки газа в эту полость. А это означает, что при негерметичности последнего по ходу газа запорного устройства газ будет попадать в топку., Продувочный газопровод , в соответствии с действующи.ми нормами, должен быть выведен карниза крыши на 1 м.

В случае достаточно высокого давлени газа перед горелками и большой 5ысоты здани при расположении теплоа1ре1ата на Нижних этажах здани , а также при негер .метичности отключающих (запорных) устройств загазование топки происходит

достаточно оыстро.

При розжиге котла продувочные газопроводы закрываютс , и с мо.меита закрыти продувочных газопроводов до начала розжига газ поступает через неплот1 ую арматуру в топку.

Таким образом, указанное устройство, уменьша в - целом утечку газа в топку. Не исключает возможность ее загазовани . При розжиге отсутствует информаци о герметичности запорных устройств, а поэтому веро тность взрыва в топке остаетс высокой.

Це.дью изобретени вл етс повышение надежности устройства в работе.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство контрол утечек газа, содержащее запорный клапаи, предохранительнозапорный клапан и датчик давлени , последовательно установленные на подающем газопроводе, соединенном с запорными клаQ панами горелок и с запорным клапаном продувочного газопровода, дополнительно содержит последовательно соединенные дополнительный запорный клапан, дроссель и контрольный запорный клапан, причем вход дополнительного запорного клапана 5 подключен к подающему газопроводу между запорным клапаном и предохранительнозапорным клапаном, а выход контрольного запорного клапана подключен к подающему газопроводу после предохранительно-запорного клапана. На чертеже изображено у.стройство контрол утечек газа. Устройство содержит подающий газопровод 1, на котором размещены по ходу газа запорный клапан 2, предохранительно-запорный клапан 3, газовые горелки 4, с запорными клапанами 5, датчик 6 давлени , установленный между предохранительно-запорным клапаном 3 и запорными клапанами 5 горелок, а также продувочный газопровод 7 с запорным клапаном 8. К подающему газопроводу 1 присоединен обводной газопровод 9 с установленными последовательно на нем дросселем 10, дополнительным запорным клапаном 11 и контрольным запорным клапаном 12. Вход дополнительного запорного клапана 11 подключен к подающему газопроводу 1 между запорным клапаном 2 и предохранительно-запорным клапаном 3, а выход контрольного запорного клапана 12 подключен к подающему газопроводу после предохранительно-запорного клапана. Датчик 6 давлени в цел х автоматизации снабжен электрическими контактами 13 и 14. Устройство работает следующим образом . Перед розжигом горелок 4 открывают запорный клапан 2 (или задвижку) и дополнительный запорный клапан 11 и производ т продувку газопровода 1 через продувочный газопровод 7 при открытом запорном клапане 8. Затем закрывают последовательно запорный клапан 12 и запорный клапан 8. При герметичных клапанах 3 и 12 стрелка датчика 6 давлени должна остатьс на Нуле (контакт 13). Если стрелка датчика 6 давлени не замкнула контакт 13 (не усдановилась на нуле), это свидетельствует о наличии утечки газа через клапан 3 или клапай 12. Дл определени клапана, через который происходит утечка газа, закрывают запорный клапан 11, сбрасывают газ через продувочный газопровод 7 путем открыти клапана 8, а потом вновь закрывают клапан 8. Если стрелка манометра остаетс на Нуле, то негерметичен клапан 12, если стрелка отходит от нул , то негерметичен клапан 3. Герметичность клапанов необходимо восстановить . После проверки герметичности клапанов 3 и 12 открывают клапан 12 (клапан 11 открыт). Стрелка датчика 6 давлени должна достигнуть контакта 14 (или установленной величины давлени ). В этом случае утечка в топку не превыщает -допустимую величину и опасности загазовани топки нет. Если же стрелка датчика 6 давлени не достигла контакта 14, то происходит утечка газа в топку выше допустимой величины. агрегат не подготовлен к розжигу, и необходимо устранить утечки газа в топку через запорные клапаны 5 горелок, Расчет диаметра дроссел и установочного давлени (положени контакта 14 датчика 6 давлени ) производитс по известным формулам. Надежность контрол обеспечиваетс тем, что в процессе контрол клапан 3 всегда остаетс закрытым, а утечка через клапан 12 не может быть выше определенной величины, определ емой выбором диаметра дроссел . Утечка через запорные клапаны 5 дл того, чтобы на датчике давлени набралось определенное давление, также должна быть заведомо Ниже, чем расход газа через дроссель. Таким образом, разрешение на розжиг даетс только в том, случае. если утечка газа в топку заведомо меньше расхода газа через дроссель, в то врем как диаметр дроссел рассчитываетс из услови того, что утечка в топку будет заведомо меньше допустимой.

Claims

УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ УТЕЧЕК ГАЗА, содержащее запорный клапан, предохранительно-запорный клапан и датчик давления, .последовательно установленные на подающем газопроводе, соединенном с запорными клапанами горелок и с запорным клапаном продувочного газопровода, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно содержит последовательно соединенные дополнительный запорный клапан, дроссель и контрольный запорный клапан, причем вход дополнительного запорного клапана подключен к подающему-газопроводу между запорным клапаном и предохранительно-запорным клапаном, а выход контрольного запорного клапана подключен к подающему газопроводу после предохранительно-запорного клапана.

£998901⁰⁰ AS