SU1068535A2 - Device for metallizing parts - Google Patents
Device for metallizing parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1068535A2 SU1068535A2 SU823404449A SU3404449A SU1068535A2 SU 1068535 A2 SU1068535 A2 SU 1068535A2 SU 823404449 A SU823404449 A SU 823404449A SU 3404449 A SU3404449 A SU 3404449A SU 1068535 A2 SU1068535 A2 SU 1068535A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- bath
- mhd
- products
- tank
- Prior art date
Links
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Изобретение относится к нанесению горячих покрытий, в частности к устройствам для нанесения защитных покрытий иа изделия сложного профиля используемых, например, в электротехнической промышленности.The invention relates to the application of hot coatings, in particular to devices for applying protective coatings and products of a complex profile used, for example, in the electrical industry.
По основному авт.св. № 933792 известно устройство для металлизации изделий, включающее ванну плавления с окнами для протяжки изделий и запорную систему в виде встречно включенных индукторов на входе и выходе ' ванны, охватывающих емкости входа и выхода изделий, в нижней части которых установлены вертикальные перегородки.By main auto No. 933792, a device for metallizing products is known, comprising a melting bath with windows for broaching products and a locking system in the form of counter-connected inductors at the inlet and outlet of the bath, covering the inlet and outlet vessels of the products, in the lower part of which vertical partitions are installed.
Индукторы бегущего магнитного поля, состоящие из набора С-образных магнитопроводов с обмоткой и охватывающие обрабатываемое изделие, являются МГД-стопорами, которые совместно с вертикальными перегородками предотвращают вытекание металла C1J.Running magnetic field inductors, consisting of a set of C-shaped magnetic circuits with a winding and covering the workpiece, are MHD stoppers, which together with the vertical partitions prevent metal C1J from flowing out.
При. разработке МГД-стопоров с профилированным по угольнику каналом для уголков № 10-25 выявилась недостаточная эффективность перегородки, установленной в нижней части емкости.At. The development of MHD stoppers with a channel profile angled for angles No. 10-25 revealed insufficient efficiency of the partition installed in the lower part of the tank.
Это объясняется тем, что при заполнении жидким металлом ванны (печи) для алюминирования изделий меняется (нарастает) ширина канал^ . /,г стопора . (размер в направлении, перпендикулярном вектору магнитной индукции и вектору скорости движения обрабатываемого уголка) . При .этом в начале заполнения емкости над перегородкой вытекание металла из печи можно предотвратить достаточно большой глубиной канала, ограниченной перегородкой,' что в свою очередь требует увеличения реэмеров магнитных систем и собственно глубины ванны.This is explained by the fact that when filling a bath (furnace) with liquid metal for aluminizing products, the channel width changes (increases). /, g stopper. (size in the direction perpendicular to the magnetic induction vector and the velocity vector of the processed corner). At the same time, at the beginning of filling the container above the partition, the outflow of metal from the furnace can be prevented by a sufficiently large channel depth, limited by the partition, which in turn requires an increase in reamers of the magnetic systems and the actual depth of the bath.
Кроме того, при наклонном расположении частей емкости МГД- стопЪра при верхнем расположении угла наблюдается эффект выбрасывания металла 1в обе стороны из области емкости, находящейся в зоне действия магнитного поля, т.е. возникает неустойчивый режим работы МГД—стопора.In addition, with an inclined arrangement of parts of the MHD-STOPRA tank at an upper angle, the effect of ejection of metal 1 on both sides from the region of the tank located in the magnetic field is observed, i.e. an unstable mode of operation of the MHD stop occurs.
Цель изобретения - повышение надежности работы.The purpose of the invention is to increase the reliability.
Цель достигается тем, что в устройстве для металлизации изделий в нижней части емкостей на входе и выходе изделий из ванны выполнены горизонтально расположенные полости.The goal is achieved by the fact that in the device for metallization of products in the lower part of the containers at the inlet and outlet of the products from the bath are made horizontally located cavities.
На чертеже представлен ' МГД-стопор.The drawing shows the 'MHD stopper.
Устройство содержит МГД-стопор, включакщий шесть С-образных магнитопроводов 1, скошенные полюса 2 которого с соседним симметричным магнитопроводом 1 образуют немагнитный зазор 3. Каждый из магнитопроводов 1 снабжен обмоткой 4, соединенной по схеме бегущего магнитного поля. В немагнитном зазоре расположена емкость 5 из огнеупорного материала для протяжки через нее покрываемого уголка 6.The device comprises an MHD stopper including six C-shaped magnetic circuits 1, the beveled poles 2 of which with an adjacent symmetrical magnetic circuit 1 form a non-magnetic gap 3. Each of the magnetic circuits 1 is equipped with a winding 4 connected by a traveling magnetic field circuit. In the non-magnetic gap is located a container 5 of refractory material for drawing through it a covered corner 6.
Емкость 5 представляет собой профилированную по обрабатываемому уголку 6 полость с верхним расположением угла. На входе и выходе емкости 5 в нижней части расположены вертикальные перегородки 7, исключающие соприкосновение обрабатываемого уголка б с внутренней футеровкой днища емкости 5. Для предотвращения вытекания металла в нижней части профилированной емкости 5 с обеих его сторон выполнены продольные горизонтальные полости 8, гидравлически соединенные с основной частью емкости 5. Размеры полостей определены, исходя из условия возможности.удержания столба металла высотой от основания уголка до его вершины (h).Capacity 5 is a cavity profiled along the machined corner 6 with an upper angle arrangement. At the inlet and outlet of the vessel 5, vertical partitions 7 are located in the lower part, which exclude the contact of the processed corner b with the inner lining of the bottom of the vessel 5. To prevent metal from flowing out, longitudinal horizontal cavities 8 are hydraulically connected to the main one at the bottom of the profiled vessel 5 part of the tank 5. The dimensions of the cavities are determined on the basis of the condition of the possibility of holding a column of metal with a height from the base of the corner to its top (h).
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
При установке МГД—стопора на ванну’ металлизации и. подаче питания на обмотку 4 магнитной системы, создается бегущее магнитное поле. Ванну (не показана) заполняют металлом. Под действием бегущего магнитного поля металл из емкости 5 начинает вытесняться в основную плавильную емкость установки (не показана).При этом боковые полости емкости 5 начинают работать как дополнительные МГД-дроссели, удерживающие металл, находящийся выше перегородки 7.When installing MHD-stopper on the bath ’metallization and. by applying power to the winding 4 of the magnetic system, a traveling magnetic field is created. A bath (not shown) is filled with metal. Under the influence of a traveling magnetic field, metal from the tank 5 begins to be displaced into the main melting tank of the installation (not shown). In this case, the side cavities of the tank 5 begin to work as additional MHD chokes holding the metal located above the partition 7.
При введении обрабатываемого уголка 6 в емкость 5 под воздействием перетоков металла в зоне вытесненного металла в ванну поверхность обрабатываемого уголка дополнительно очищается и, проходя далее через ванну с металлом, подвергается металлизации.When the processed corner 6 is introduced into the container 5 under the influence of metal overflows in the displaced metal zone into the bath, the surface of the processed corner is additionally cleaned and, passing further through the metal bath, undergoes metallization.
Таким образом, горизонтальные полости 8 обеспечивают надежное удержание металла в канале МГД—стопора в процессе заполнения металлом ванны алюминирования.Thus, the horizontal cavities 8 provide reliable metal retention in the MHD-stopper channel during the filling of the aluminization bath with metal.
ВНИИПИ Заказ 11420/VNIIIPI Order 11420 /
Тираж 903 ПодписноеCirculation 903 Subscription
Филиал ППП Патент,Branch of PPP Patent,
Ужгород, ул.Проектная,4Uzhhorod, ul.Proektnaya, 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823404449A SU1068535A2 (en) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Device for metallizing parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823404449A SU1068535A2 (en) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Device for metallizing parts |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU933792 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1068535A2 true SU1068535A2 (en) | 1984-01-23 |
Family
ID=21000115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823404449A SU1068535A2 (en) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Device for metallizing parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1068535A2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5827576A (en) * | 1993-09-08 | 1998-10-27 | Inland Steel Company | Hot dip coating method and apparatus |
-
1982
- 1982-03-02 SU SU823404449A patent/SU1068535A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 933792, кл. С 23 С 1/14, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5827576A (en) * | 1993-09-08 | 1998-10-27 | Inland Steel Company | Hot dip coating method and apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI101199B (en) | A method and apparatus for providing controlled flows in two distinct solutions | |
RU2325245C2 (en) | Method and device for flow control in continuous slab casting crystalliser | |
RU2457064C1 (en) | Method of continuous and semicontinuous casing of aluminium alloys and device to this end | |
SU1068535A2 (en) | Device for metallizing parts | |
EP0807477B1 (en) | Continuous casting method and relative device | |
MXPA97003514A (en) | Method of continuous casting and relationship device | |
US4746102A (en) | Drain hole design for ladle | |
RU97103628A (en) | LIQUID SURFACE TREATMENT DEVICE WITH LIQUIDS | |
US3754634A (en) | Electromagnetic conveyor for molten metal | |
AU2004286877B2 (en) | Electromagnetic agitation method for continuous casting of metal products having an elongate section | |
SU1157125A1 (en) | Device for depositing metal on articles | |
EP0824663B1 (en) | Furnace plant | |
SU1211335A1 (en) | Device for deposition of metal coating on shaped rigid articles | |
RU1642828C (en) | Magnetohydrodynamic mixer for metallurgical furnaces | |
SU1076491A1 (en) | Magnetohydrodynamic stopper for metallization baths | |
JPH03120322A (en) | Device for melting aluminum swarf | |
GB1301704A (en) | ||
RU2242531C2 (en) | Apparatus and method for holding of melted metal during continuous hot coating of metal strip | |
RU1524530C (en) | Device for applying metal coating | |
SU600187A1 (en) | Spout for discharge and treatment of metal and separation of furnace slag | |
JPH0114676Y2 (en) | ||
US3106911A (en) | Furnace door frame | |
SU515926A1 (en) | Induction furnace | |
SU435286A1 (en) | INDUCTION CHANNEL OVEN | |
SU1096304A1 (en) | Apparatus for hot application of coatings |