SU1068223A1

SU1068223A1 - Apparatus for casting at electromagnetic pressure

Info

Publication number: SU1068223A1
Application number: SU823524864A
Authority: SU
Inventors: Владислав Николаевич Фикссен; Виталий Петрович Полищук; Владимир Абрамович Трефняк
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1982-12-21
Filing date: 1982-12-21
Publication date: 1984-01-23

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЗИ ЛИТЬЯ ПОД ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ДАВЛЕНИЕМ включа .ющее тигель,, горизонтальный П-образный канал с электромагнитом, металлопровод , соединенный одним концом с П -o6pa3Kb5vi каналом, s другим Слитейной формой,, о т л и ч а ющ е е с тем, что, с целью расширени технологических Есзможностей устройства, оно снабжено пополнктельньш П -образным каналом.. р гп:-:ложенным на подовой или боковой стенке тигл г и нгзлектропроводной перегородкой, устакоЕлекной в между усть ми калшого кг плоотсости. парпеь;дккул ркой к кост м обоих каналов; а ккдукг; :установлен на. допслннтельног: 00ELECTROMAGNETIC PRESSURE DZI DEVICE DEVICE including a crucible, a horizontal U-shaped channel with an electromagnet, a metal conductor connected at one end to the P-o6pa3Kb5vi channel, s another Fusion form, which has , in order to expand the technological capabilities of the device, it is equipped with a replenished U-shaped channel .. p gp: -: laid on the bottom or side wall of the crucibles and not electrically conductive partition, installed in the center between the mouths of the kilos of kg. parpey; bore to the bones of both channels; and kkdukg; :installed on. additional entry: 00

Description

Изобретение относитс к литейном производству, а именно к оборудованию дл получени отливок под элект ромагнитным .Давлением. Известны устройст&а дл лить под электромагнитным давлением, вклгочаквдие тигель дл металла, инду ционный насос, металлопровод и лите ную-форму fI3 и С23. Недостатксни устройства С1 J вл етс мала надежность при работе с высокотемпературньми сплавами. Это обусловлено тем, что используемый плоский линейный индукционный насос имеет низкие значени коэффициента мощности и плотности тока и не обеспечивает поддержание технологической температуры заливки мета лов с высокой температурой плавлени Вертикальное расположение канало магнитодинамического насоса 2 уве линивает высоту расположени литейных форм и вызывает неудобства обсл живани при пополнении тигл установки расплавом, так как литейна форма находитс над тиглем. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс установка дл лить под электромагнитным давлением, содержаща тигель с Л-образным каналом, электромагнитом и металлопроводом, сочлененным. одним концом с каналом печи, а другим - с литейной формой З. Недостаток известного устройства состоит в том, что на П-образном канале одновременно смонтированы индуктор и электромагнит, вследстви чего на нем не может быть установлен больше,чем один металлопровод. Это не позвол ет производить заливк крупногабаритных тонкостенных отливок , дл которых необходим подвод металла в две и более зоны полости литейной формы. . Целью изобретени вл етс расши рение технологических возможностей устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл лить под электромагнитным давлением, включающее тигель, горизонтальный П-образ ный канал с электромагнитом, металлопровод , соединенный одним концом с П-образным каналом, а дфугим - с литейной формой, снабжено дополнительным П -обраэнш каналом, расположенным на подовой или боковой сте ке тигл , и неэлектррпроводной пере городкой, установленной в тигле меж усть ми каждого из каналов в плоско ти, перпендикул рной к плоскост м обоих каналов, а индуктор установле на дополнительном канале. Устройство позвол ет создать услови дл заливки и питани отливок через несколько металлопроводов причем количество металлопроводов с электромагнитами равно количеству зон подвода металла в полость литейной формы. Это обеспечит возможность отливки крупногабаритных тонкостенных изделий, которые можно получить только при подводе жидкого металла в несколько зон полости формы. На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство дл лить под электромагнитным давлением включает тигель 1 дл жидкого металла, горизонтальный Я-образный канал 2 с расположенными на нем металлопроводами 3. Зоны соединен ий канала 2 с металлопроводами 3 наход тс в зазоре электромагнитов 4 с катушками,5. Дополнительный П-образный вертикальный канал б, сообщающийс с тиглем 1, охвачен индуктором 7 с катушкой 8. В тигле 1 между усть ми каналов 2 и 6 в плоскости, перпендикул рной к плоскост м обоих каналов, установлена сплошна неэлектропроводна огнеупорна перегородка 9. Металлопроводы 3 верхними концами соединены с литейной формой 10. Устройство работает следующим образом. В тигель 1 и сообщающиес с ним каналы 2 и б заливают жидкий металл. Катушку 8 индуктора 7 включают в сеть переменного тока. В витке жидкого металла, замыкающемус по контуру вертикальный канал лева половина тигл - горизонтальный канал - прада половина тигл вертикальный канал, индуктируетс электрический гок. Неэлектропроводна огнеупорна перегородка 9 обеспечивает замыкание электрического тока через горизонтальный П-образный канал по контуру. Магнитный поток, возбуждаемый в зазоре электромагнитов 4 при включении в сеть катушек 5, взаимодействует с током, протекающим в канале 2, и создает электромагнитную силу. Под воздействием этой силы металл из тигл поступает по металлопроводам 3 в литейную форму 10. В предлагаемом устройстве канал с индуктором используют дл создани электрического тока, а П-образный горизонтальный канал - дл создани электромагнитной силы. -Причем количество металлопроводов не лимитировано местом размещени индуктора на канале. Наличие нескольких металлопроводов позвол ет производить заливку и питание в несколько зон литейной формы. Подвод металла в несколько зон дл получени крупногабаритных отливок позвол ет избежать применени коллектора в литниковой системе, что повышает выход годного.The invention relates to a foundry industry, namely, equipment for producing castings under electromagnetic pressure. Known devices for casting under electromagnetic pressure, including a crucible for metal, an induction pump, a metal conductor, and a casting mold fI3 and C23. A disadvantage of the C1 J device is poor reliability when working with high-temperature alloys. This is due to the fact that the used flat linear induction pump has low power factor and current density and does not maintain the technological temperature of pouring of metals with a high melting point. The vertical position of the channel of the magnetodynamic pump 2 increases the height of the casting molds and causes inconvenience in replenishment services. the crucible is set to melt, since the mold is above the crucible. Closest to the invention to the technical essence is a plant for casting under electromagnetic pressure, containing a crucible with an L-shaped channel, an electromagnet and a metal conductor articulated. one end with a furnace channel, and the other with a mold. H. A disadvantage of the known device is that an inductor and an electromagnet are simultaneously mounted on the U-shaped channel, and therefore more than one metal pipe cannot be installed on it. This prevents the casting of large-sized thin-walled castings, which require the supply of metal to two or more zones of the mold cavity. . The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the device. The goal is achieved by the fact that a device for casting under electromagnetic pressure, including a crucible, a horizontal U-shaped channel with an electromagnet, a metal pipe connected at one end to a U-shaped channel, and equipped with a casting mold, located on the bottom or side of the crucible stack, and a non-electrically wired septum installed in the crucible between the mouths of each of the channels in the plane perpendicular to the planes of both channels, and the inductor installed on the additional channel e. The device allows creating conditions for pouring and feeding of castings through several metal pipes, the number of metal pipes with electromagnets being equal to the number of zones for supplying metal to the cavity of the mold. This will provide the possibility of casting large-sized thin-walled products that can only be obtained by supplying liquid metal in several zones of the mold cavity. FIG. 1 is a diagram of the device; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. A device for casting under electromagnetic pressure includes a crucible 1 for liquid metal, a horizontal I-shaped channel 2 with metal conductors located on it 3. The zones of connecting channel 2 with metal conductors 3 are in the gap of electromagnets 4 with coils, 5. An additional U-shaped vertical channel b, which communicates with crucible 1, is enclosed by inductor 7 with coil 8. In crucible 1, between the mouths of channels 2 and 6 in a plane perpendicular to the planes of both channels, a continuous non-conductive refractory partition 9 is installed. Metal pipes 3 the upper ends are connected to the mold 10. The device operates as follows. The crucible 1 and the channels 2 and b communicating with it pour liquid metal into it. The coil 8 of the inductor 7 is included in the AC network. In a coil of liquid metal that closes the contour, the vertical channel of the left half of the crucibles - the horizontal channel - the prada half of the crucibles is the vertical channel, induced by an electric gok. Non-conductive refractory wall 9 provides for the closure of electric current through the horizontal U-shaped channel along the contour. The magnetic flux excited in the gap of the electromagnets 4 when included in the network of coils 5, interacts with the current flowing in channel 2, and creates an electromagnetic force. Under the influence of this force, the metal from the crucible enters the metal pipes 3 into the mold 10. In the proposed device, a channel with an inductor is used to create an electric current, and a U-shaped horizontal channel is used to create an electromagnetic force. - And the number of metal pipes is not limited by the location of the inductor on the channel. The presence of several metal pipelines allows pouring and feeding into several zones of the mold. The supply of metal in several zones to obtain large-sized castings avoids the use of a collector in the gating system, which increases the yield.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволит повысить выход годного на 15-20% заThus, the use of the proposed device will increase the yield by 15-20% for

счет одновремемйогс подвода металла в несколько зон.expense of simultaneous delivery of metal in several zones.

77/7// ////7. 77/7 // // // 7.

,,,,,, ,„,1,,,,,, ,",one

У/77/7//////// //////////////7АU / 77/7 ////// 7A

Л.Л 3L.L 3

II

Claims

CASTING DEVICE UNDER: ELECTROMAGNETIC PRESSURE, including a crucible, a horizontal U-shaped channel with an electromagnet, a metal wire connected at one end to a U-shaped channel and the other with a cast shape, from a join the fact that, in order to expand the technological capabilities of the device, it. equipped with a replenishment of '' tel'n - '' U-shaped both channels. and the p products are set to optional! ··: '-.znap.

ABOUT