SU1068190A1 - Электромагнитный датчик дл контрол металлических изделий - Google Patents
Электромагнитный датчик дл контрол металлических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1068190A1 SU1068190A1 SU823498926A SU3498926A SU1068190A1 SU 1068190 A1 SU1068190 A1 SU 1068190A1 SU 823498926 A SU823498926 A SU 823498926A SU 3498926 A SU3498926 A SU 3498926A SU 1068190 A1 SU1068190 A1 SU 1068190A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sensor
- voltage
- winding
- magnetic circuit
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
1. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ДАТЧИК ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий корпус, разомкнутый магнитопровод с расположенными на нем встречно соединенными возбуждающей и компенсационной обмотками, подсоединенными к входу усилител , измерительную обмотку, отличающийс т ем, что, с целью повышени чувствительности и надежности в работе датчика, измерительна обмотка расположена между полюсами магнитопровода, причем ее ось ориентирована параллельно оси основани магнитопровода, боковые стенки корпуса выполнены двухслойными, при этом внутренний слой выполнен из немаг.нитного металла с высокой электропроводностью , а внешний - из ферро .магнитного материала.
Description
ЭР
:о: О
Фе/г1
2. Датчик по п. 1, отличающийс тем, что измерительна обмотка установлена с воз1
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть исполь:soisaHo при автоматизации . технолоIjritiCKiix процессов в- черной метал:1 рг11и дл контрол положени сталь: : изделий, например проката труб, мгхаиизмов и т.п.
Известен электромагнитный датчик примен емый дл контрол положени стальных изделий, содержащий корпус возбуждающую и сигнальную обмотки с дифференциальной схемой включени , генератор, усилитель переменного напр жени , выходной усилитель, фазочувствительный выпр митель, резистор , фазос;двигающую цепь. Возбуждающа обмотка через резистор соедин на с выходом генератора, сигнална обмотка соединена с входом уси.г1ител переменного напр жени , выгсод которого соединен с рабочим входом фазсзчувствиТельного выпр мите ,)1 , вход опорного напр жени которого через фазосдвигающую деПь соеi , с выходом генератора, а выход с пходом выходного усилител Cl.
Известен также датчик, имеющий ,Н(Оралевое основание, служащее дл hi-пилени датчика на оборудовании, л в качестве корпуса датчика исполь;; , отс внешние слои твердеющего наполнител либо специальный кожух -из пластмассы (т.е. отсутствует металлический корпус. Датчик имеет рабочий зазор 60 мм при габаритах 180x132x90 С21,
Посколысу обмотки возбуждающа и сигнальна измерительна ) представл ют собой воздушный трансформа ;-о) : .);iбужденное поле в пространСл1 .е датчика симметрично и слабо Jif ::ч,;,:|; :г:;:гнано , следствием чего вл ете; пе.доитаточна точность. срабатыг .чши (особенно при перемещени х индицируемых изделий вдоль датчика, например, при посто нном зазоре), г . Г. имеет место больша величина дифференциала, определ ема как ра ность координат срабатывани и Огпускани датчика при по влении и исчезновении (издели в зоне его чувстлительности б ,
Кроме того, при установке чувствительного элемента датчика приходитс ставить его на определенном удалении от внешних окружающих металлических масс оборудовани ), чт
можностью вращени ее в плоскости, перпендикул рной к ос м полюсов магнитопровода .
Далеко не всегда возможно, в Частности , в металлургии.
Необходимость установки Датчика на близком рассто нии от оборудовани приводит либо к загрублению 5 датчика Сг.е. уменьшению чувствительности и, соответственно, рабочего зазора), либо к невзаимозамен емости датчиков без специальной подгонки их чувствительности на мес
0 те- .
Наиболее близким по технической .сущности к изобретению вл етс датчик индуктивный, содержаищй разомк5 нутый Н-образный магнитопровод, расположенный над металлическим корпусом,датчика, на среднем стержне которого намотана обмотка возбуждени , на концах одной стороны
-, размещены измерительные, а на других - компенсационные обмотки, а также корректирующие обмотки, нагруженные на отдельный резистор и служащие дл устранени исходного сдвига фаз между напр жени ми измери тельных и крмпен.сационных обмоток, который вызываетс вли нием вихревых токов в детал х корпуса чувствительного элемента. Измерительные и компенсационные обмотки включены встречг
0 но, разность напр жений, снимаемых с них, подаетс на усилитель датчика содержащий резисторный делитель напр жени , включенный параллельно компенсационной обмотке, и управ5 л ющий вход ключа, подсоединенный между выводами компенсационной и измерительной обмоток. При отсутствии металла в зоне чувствительности дат-. чика коммутатор в течение одного
п полупериода открыт, а в течение второго - закрыт и среднее напр жение на конденсаторе равно нулю При по влении металла в рабочей зоне датчика в ис содном напр жении присутствует составл юща первой гармоники,
причем среднее значение за половину периода изменени питающего напр жени отрицательно, поэтому и на конденсаторе напр жение становитс отрицательным, в результате чего
О по вл етс выходной сигнал датчиi a . Металлический корпус служит лишь подставкой, обеспечивающей жест.кость конструкции датчика и возможность его креплени при установке . Однако вследствие того, что чувствительный элемент, залитый в эпок сидный компаунд, находитс в пространстве над основанием, датчик нужно удал ть от металлических предметов рамы оборудовани и т.п. на рассто ние не менее 200 мм. Рассто ние- между роликами рольгангов п при его применении дл индикации стальных ферромагнитных труб свыше 2000 мм. Кроме того, датчик имеет ограниченную помехоустойчивость, что в р де случаев вно недостаточно , так как нередко возникает необходимость его установки р дом с эле тромагнитами стрелок на конвейерных лини х или двигател ми рольгангов с индивидуальным приводом,где уровень помех много больше нормируемы Цель изобретени - повышение чув ствительности и надежности в работе датчика. Указанна цель достигаетс тем, что в электромагнитом- датчике дл контрол металлических изделий, содержащем корпус, разомкнутый маг- нитопровод с расположенными на нем встречно соединенными возбуждающей и компенсационной обмотками, подсоединенны ии к входу усилител , измерительную обмотку, последн ра положена между полюсами магнитопровода , причем ее ось ориентирована параллельно оси основани магнитопровода , боковые стенки корпуса выполнены двухслойными, при этом внутренний слой выполнен из немагнитного металла с высокой электропроводностью , а внешний - из ферромагнитного материала. Кроме того, измерительна обмотка установлена с возможностью вращени ее в плоскости, перпендикул рной к ос м полюсов магнито провода. На фиг. 1 изображена схема электромагнитного датчика дл контрол металлических изделий; на фиг. 2 датчик, вид сверху. Датчик содержит разомкнутый П-об разный (ферритовый магнитопровод 1 на котором расположены возбуждающай 2 и компенсационна 3 обмотки. Измерительна обмотка 4 расположеjHa в пространстве между полюсами та ким образом, что ее ось параллельна ос нованию магнитопровода. Возбуждающа обмотка 2 подключена к выходу генератора 5 синусоидального напр жени , выходы встречно включенных компенсационной 3 и измерительной 4 обмоток, подключены к входу усилител б. Магнитопровод 1 с обмотками 2расположен в металлическом двухслой ном корпусе, внутренний слой 7 кото рого выполнен из немагнитного материала с высокой электропроводность например, медь, алюминий, а наружный слой 8 из ферромагнитного материала (сталь, железо). Генератор 5 синусоидалйного напр жени вл етс источником переменного напр жени с частотой 510 кГц, что позвол ет индицировать издели (тела } из любых марок стали вследствие возникновени в их материале вихревых токов. .Датчик работает следующим образом. Протекающий через возбуждающую обмотку ток Dj, , величина которого зависит от амплитуды синусоидального напр жени генератора и полного сопротивлени обмотки 2, возбуждает в магнитопроводе 1 и межполюсном пространстве переменное магнитное поле частоты W , определ емой частотой напр жени генератора 5. Часть межполюсного магнитного потока пронизывает измерительную обмотк у 4 и наводит в ней напр жение Ёао I определ емое сечением и количеством витков обмотки Обмотка 4 включена последовательновстречно с компенсационной обмоткой 3f количество витков которой выбрано таким образом, что наводимое в ней напр жение близко к напр жению . EUO разность напр жений межлу ними, називаема напр жением небаланса t была как можно менььче (близка к нулю), При отсутствии индицируемого тела . uS Ецо-Ь-ко О, Это напр женке,- подаваемое на входусилител б, недостаточно дл того, чтобы сформировать стандартный сигнал, в результате чего после .дний на выходе датчика отсутствует ., что свидетельствует об отсутствии в рабочей зоне датчика индицируемого издели 9, При по влении издели над датчиком геометри магнитного пол в межполюсном пространстве за счет взаимодействи пол с изделием измен етс , в частности уменьшаетс |Магнитный поток и напр жение С ц в измерительной обмотке 4 датчи ка.(ец , в результате на входе усилител 6 дополнительно по вл етс напр жение t сигнала, определ емого размерами, формой, маркой материала издели 9 и рассто нием (зазо- . POMS 2 между изделием 9 и датчиком . Таким образомр на вход усилител 6 поступает cyMWia напр жений Ёс.-ьёцд Ёц-Еки О. В усилителе 6 подаваемое на вход векторное, напр жение (,- -Ец5 усииваетс и преобразуетс (например, мплитудным, амплитудно-фазовым и другим способом, из него выдел ет сЯ составл юша сигнала и срав ваетс с некоторой пороговой велич ной (напр жени ) -En г т.е. выполн ютс неравенства:при наличии издели 9 W 4 Ун при отсутстйии издели U 4%)% Где с Бц5 преобразованные усилителем 6 напр жени -ЕС. и ёц5 на его входе; ) состо ние выходно сигнала у датчика представленное в гической форме Максимальный рабочий зазор и р . лизуема чувствительность датчика завис т от величины сигнал Е.| (при этом зазоре) и нестабильности напр жени небаланса. Амплитуда - напр жени сигна ла.-Е уменьшаетс при увеличении Зазора , причем дл изделий плоских и по размерам значительно больших размеров датчика (например рассто нии между полюсами) эта зависимость близка к экспоненциально т.е. ta-e.ii-tcT ; где КА - коэффициент, завис щий от размеров А датчика, концентрации (геометрии пол в зоне чувствитель . ности датчика, е-Ео напр жение (сигнал) на выходе измерительной обмотки. 4 при зазоре 5 Чем больше размеры А возбуждающей магнитное поле системы датчика и чем больше концентраци пол в р бочей (.чувствительной 5 зоне по сравнению с другими част ми окру-жающего пространства, тем больша часть изменени пол за счет его взаимодействи с изделием передает в сигнальную обмотку и тем больше величина КА. Напр жение нельз получить неизменным, так как оно зависит от многих случайных мешающих факторов возникающих при эксплуатации, а так например, от точности изготовлени узлов датчика, тщательности регулировки и т.п. Обознача его максимал ное изменение через iut и полага что напр жение Вп близко к мак симальноь-у эначенип напр жени не1 баланса + Д. &н5 получаем следующее условие отсутстви лохеного срабатывани датчика ЕС uSo- «8 EnSo Ec.2.. Дл надежной работы датчика минимальное значение сигнала tu6U)EuK-CJ3SoC. uo BQCo3ci :&iia где (., соответствующий f: максимальный зазор. Отсюда получаем формулу дл максимального зазора SMA.(V (o,bO, из которой следует, что при заданных габаритах А чувствительного элемента датчика е.го максимальный зазор зависит от степени подавлени сотстройкк ), от мешающих факторов (ртношение ЕоА€ и коэффициента v I характеризующего степень использовани (выделени ) изменений параметров магнитного пол при воздействии индицируемого издели на датчик. В числе факторов, увеличивающих напр )йение йЕнв и -привод щих к уменьшению чувствительности датчика , вл ютс внешние боковые массы и переменное электромагнитное поле, окружающее датчик. Поскольку все обмотки датчика расположены внутри металлического корпуса, силовые линии переменного внешнего пол не проход т через обмотки датчика, в том числе через измерительную 4, и напр жение помех в ней не наводитс . Наводимое в измерительной обмотке 4 напр жение Ёцо зависит от величины напр женности экранируе™ мого стенками корпуса электромагнит™ ного пол , создаваемого возбуждающей обмоткой 2, на}4од щейс на магнитопроводе 1. При отсутствии корпуса или неполного экранировани им внутренне-го пол приближение датчика к металлическому (стальному) оборудованию измен ет значение напр женности пол в межполюсном пространстве , в результате чего напр жение Ецд измен етс , т.е. по вл етс дополнительна составл юща и t4S изменени напр жени небаланса. Металлический корпус уменьшает за пределами датчика напр женность остаточного поЛ , источником которого вл етс обмотка возбуждени . датчика.. Наибольший эффект экранировани создает двухслойный корпус. Первый, внутренний слой 7 выполнен из немагнитного материала и уменьшает вли ние изменений свойств второго ферромагнитного сло В на ЭДС измерительной обмотки 4 датчика до ёеличины пор дка 10 Ец Второй, внешний слой 8 ослабл ет поле в 10-100 раз, дела датчик . практически нечувствительным к его непосредственной установке на металлооборудовании . Напр жение ц в измерительной обмотке 4 зависит от отражени внут ренним слоем электромагнитного пол Составл юща напр жени , вносима з счет этого отражени , равна (,5...1о и зависит от температуры кор пуса вследствие изменени электропроводности материала сло от температуры . Чем больше электропроводность , тем меньше изменение. Так, дл алюмини изменение вносимого напр жени при изменении температуры корпуса на 5 ОС составл ет 0,8% Сили около 210 Euo Дл разработанного датчика), причем это вли ние легко может быть уменьшено еще в 10-30 раз известными параметpH4ecKHNM методами. Таким образом, двухслойный корпус позвол ет существенно увеличить отношение Eo/uErtS и, тем самым , чувствительность датчика за счет уменьшени величины Введение корпуса, внутри которого могут находитьс обмотки датчика , приводит к существенному снижению величины напр жени Е.О (в из мерительной обмотке за счет экрани рующего действи корпуса. В результате отношение 5а/йЕнб увеличивае с , если одновременно не решена задйча устранени экранировани корпусом создаваемого датчиком собственного пол . Это противоречие в датчике устра . н етс путем расположени измерител ной обмотки 4 между полюсами П-образного магнитопровода 1, на которо расположена возбуждающа 2 и компен сационна 3 обмотки. Металлический корпус экранирует боковую часть магнитного потока, исход щую из основани магнитопроводз , и практически устран ет поле в пространстве под магнитопроводом При этом за счет уменьшени индуктивности возбуждающих катушек ток через них возрастает (например, на 20%) и несколько возрастает магнитный поток, выход щий из полюсов (корпус не только не ослабл ет поле в рабочей зоне датчика, а даже несколько увеличивает его). Измерительна обмотка 4 расположена между полюсами -гак, что магнитный поток между полюсами наводит в ней ЭДС. Поскольку эта обмотка н ходитс в межполюсном пространстве она слабо св зана с возбуждающей обмоткой 2 поле и обладает высокой Чотносительной) чувствительностью к изменению пол индицируемым изделием . . При таких отличительных особенност х наличие металлического корпуса не уменьшает величины Ео и позвол ет получить высокое значение отношени Со/д€ц5 , а применение в межполюсном промежутке магнитопровода 1 измерительной обмотки 4 необходимое значение 1 (т.е. .необходимую концентрацию, направлен- , ность пол в рабочем пространстве, что в свою очередь позвол ет получить высокие значени максимальных рабочих зазоров , . Таким образом, изобретение позвол ет в формуле дл б,, увеличить величины ЕО и К- / уменьшить дЕц§т .е. существенно увеличить чувствитальность датчика, сделав его одновременно защищенным от помех при эксплуатации. . Выполн ть бала,нсировку датчика С т.е. уравнивать напр жени и €)с измерительной 4 и компенсационной 3 обмоток ) надо достаточно точно I-2 ( С погрешностью 5-10 е) , что практически затруднено и нетехнологично ), с помощью подбора количества витков этих обмоток,, поэтому в датчике предусматриваетс выполнение измерительной обмотки 4, поворачивающейс в плоскости, перпендикул рной к ос м полюсом магнитопровода 1. При этом измен етс угол ct (фиг. 2) между осью секции обмотк 4 и осью, проход щей полюсами (параллельной оси основани магнитопровода 11. Напр жение, наводимого в обмотке 4, определ етс по формуле Euo((bsoC, где EUM - напр жение в обмотке 4 при ot О. При конструировании датчика моточные данные и расположение измерительной обмотки 4 определ ютс таким образом, что при некотором среднем значении угла сСа датчик балансируетс , т.е. выполн етс условие tuo oCos« e ««, При повороте обмотки 4 всегда люжно подобрать А O...2oto , чтобы напр жение вцо измерительной обмотки 4 было равно напр жению м компенсационной обмотки 3.
Claims (2)
1. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ДАТЧИК ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий корпус, разомкнутый магнит'опровод С расположенными на нем встречно соединенными возбуждающей и компенсационной обмотками, под соединенными к входу усилителя, измерительную обмотку, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности и надежности в работе датчика, измерительная обмотка расположена между полюсами магнитопровода, причем ее ось ориентирована параллельно оси основания магнитопровода, боковые· стенки корпуса выполнены двухслойными, при этом внутренний слой выполнен из немаг.нитного металла с высокой электропроводностью, а внешний - из ферромагнитного материала.
06W901
Фиг1 >
2. Датчик по π. 1, отличающийся тем, что измерительная обмотка установлена с воз можностью вращения ее в плоскости, перпендикулярной к осям полюсов магнитопровода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823498926A SU1068190A1 (ru) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | Электромагнитный датчик дл контрол металлических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823498926A SU1068190A1 (ru) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | Электромагнитный датчик дл контрол металлических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1068190A1 true SU1068190A1 (ru) | 1984-01-23 |
Family
ID=21031647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823498926A SU1068190A1 (ru) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | Электромагнитный датчик дл контрол металлических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1068190A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696909C1 (ru) * | 2015-08-10 | 2019-08-07 | Даниели Аутомейшн С.П.А. | Способ и устройство для горячего измерения, во время прокатки, размера металлических профилей |
-
1982
- 1982-10-14 SU SU823498926A patent/SU1068190A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 735348, кл. В 21 В 37/00, 1978. 2. Датчик ЭМД-2. Техническое описание и инструкци по эксплуатации Х52.320,190ТО. ОПТП Уралчерметавтоматика, 1979. 3. Датчик наличи проката индуктивный типа ДНПИ-100. Паспорт -. Д162 ,00.0ООПС,Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии, 1977. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696909C1 (ru) * | 2015-08-10 | 2019-08-07 | Даниели Аутомейшн С.П.А. | Способ и устройство для горячего измерения, во время прокатки, размера металлических профилей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3831771B2 (ja) | 破片モニタリング | |
EP1221030B1 (en) | Torque measurement apparatus | |
WO1997016722A1 (fr) | Capteur magnetique, procede et equipement de detection de defauts magnetiques utilisant ce capteur | |
JPS61159823A (ja) | 機械要素の位置の検出用の近接スイツチ | |
JP2639264B2 (ja) | 鋼体の探傷装置 | |
JPH038900B2 (ru) | ||
US7622916B2 (en) | Detector | |
JP2010216863A (ja) | 近接センサ | |
US7298131B2 (en) | Current sensors | |
JPS6132619B2 (ru) | ||
JPS59181903A (ja) | 常電導反作用レールとコイル系を有するセンサとの間の間隔を測定する装置 | |
US3443211A (en) | Magnetometer inspection apparatus for ferromagnetic objects | |
JPH1073451A (ja) | 誘導変位センサ | |
SU1068190A1 (ru) | Электромагнитный датчик дл контрол металлических изделий | |
JP2016099115A (ja) | 金属探知センサ及び金属探知機 | |
JPH09210610A (ja) | 外部磁気や金属等の影響防止の高周波励磁差動トランス | |
KR20170029350A (ko) | 금속 탐지 센서 및 이를 포함하는 금속 탐지기 | |
JP3743191B2 (ja) | 渦流探傷法 | |
US3185923A (en) | Magnetic inspection device having variable intensity audible alarm means responsive to spacing between device and test piece | |
JP2000266785A (ja) | 電流計測装置 | |
JP3140105B2 (ja) | 電磁誘導型検査装置 | |
JPH05281063A (ja) | 鋼材の張力測定装置 | |
US5334935A (en) | Apparatus and method for detecting weak magnetic fields having a saturable core shaped to cancel magnetic fields parallel to the core | |
SU1007052A1 (ru) | Индукционный датчик | |
JPS59501838A (ja) | 誘導的長さ及び角度測定装置 |