SU1068190A1 - Электромагнитный датчик дл контрол металлических изделий - Google Patents

Электромагнитный датчик дл контрол металлических изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1068190A1
SU1068190A1 SU823498926A SU3498926A SU1068190A1 SU 1068190 A1 SU1068190 A1 SU 1068190A1 SU 823498926 A SU823498926 A SU 823498926A SU 3498926 A SU3498926 A SU 3498926A SU 1068190 A1 SU1068190 A1 SU 1068190A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sensor
voltage
winding
magnetic circuit
axis
Prior art date
Application number
SU823498926A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Владимирович Волков
Михаил Афанасьевич Костенко
Леонид Алексеевич Кириллов
Лев Никанорович Тетиор
Original Assignee
Опытное производственно-техническое предприятие "Уралчерметавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытное производственно-техническое предприятие "Уралчерметавтоматика" filed Critical Опытное производственно-техническое предприятие "Уралчерметавтоматика"
Priority to SU823498926A priority Critical patent/SU1068190A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1068190A1 publication Critical patent/SU1068190A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

1. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ДАТЧИК ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий корпус, разомкнутый магнитопровод с расположенными на нем встречно соединенными возбуждающей и компенсационной обмотками, подсоединенными к входу усилител , измерительную обмотку, отличающийс  т ем, что, с целью повышени  чувствительности и надежности в работе датчика, измерительна  обмотка расположена между полюсами магнитопровода, причем ее ось ориентирована параллельно оси основани  магнитопровода, боковые стенки корпуса выполнены двухслойными, при этом внутренний слой выполнен из немаг.нитного металла с высокой электропроводностью , а внешний - из ферро .магнитного материала.

Description

ЭР
:о: О
Фе/г1
2. Датчик по п. 1, отличающийс  тем, что измерительна  обмотка установлена с воз1
Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть исполь:soisaHo при автоматизации . технолоIjritiCKiix процессов в- черной метал:1 рг11и дл  контрол  положени  сталь: : изделий, например проката труб, мгхаиизмов и т.п.
Известен электромагнитный датчик примен емый дл  контрол  положени  стальных изделий, содержащий корпус возбуждающую и сигнальную обмотки с дифференциальной схемой включени , генератор, усилитель переменного напр жени , выходной усилитель, фазочувствительный выпр митель, резистор , фазос;двигающую цепь. Возбуждающа  обмотка через резистор соедин на с выходом генератора, сигнална  обмотка соединена с входом уси.г1ител  переменного напр жени , выгсод которого соединен с рабочим входом фазсзчувствиТельного выпр мите ,)1 , вход опорного напр жени  которого через фазосдвигающую деПь соеi , с выходом генератора, а выход с пходом выходного усилител  Cl.
Известен также датчик, имеющий ,Н(Оралевое основание, служащее дл  hi-пилени  датчика на оборудовании, л в качестве корпуса датчика исполь;; , отс  внешние слои твердеющего наполнител  либо специальный кожух -из пластмассы (т.е. отсутствует металлический корпус. Датчик имеет рабочий зазор 60 мм при габаритах 180x132x90 С21,
Посколысу обмотки возбуждающа  и сигнальна  измерительна ) представл ют собой воздушный трансформа ;-о) : .);iбужденное поле в пространСл1 .е датчика симметрично и слабо Jif ::ч,;,:|; :г:;:гнано , следствием чего  вл ете; пе.доитаточна  точность. срабатыг .чши  (особенно при перемещени х индицируемых изделий вдоль датчика, например, при посто нном зазоре), г . Г. имеет место больша  величина дифференциала, определ ема  как ра ность координат срабатывани  и Огпускани  датчика при по влении и исчезновении (издели  в зоне его чувстлительности б ,
Кроме того, при установке чувствительного элемента датчика приходитс  ставить его на определенном удалении от внешних окружающих металлических масс оборудовани ), чт
можностью вращени  ее в плоскости, перпендикул рной к ос м полюсов магнитопровода .
Далеко не всегда возможно, в Частности , в металлургии.
Необходимость установки Датчика на близком рассто нии от оборудовани  приводит либо к загрублению 5 датчика Сг.е. уменьшению чувствительности и, соответственно, рабочего зазора), либо к невзаимозамен емости датчиков без специальной подгонки их чувствительности на мес
0 те- .
Наиболее близким по технической .сущности к изобретению  вл етс  датчик индуктивный, содержаищй разомк5 нутый Н-образный магнитопровод, расположенный над металлическим корпусом,датчика, на среднем стержне которого намотана обмотка возбуждени  , на концах одной стороны
-, размещены измерительные, а на других - компенсационные обмотки, а также корректирующие обмотки, нагруженные на отдельный резистор и служащие дл  устранени  исходного сдвига фаз между напр жени ми измери тельных и крмпен.сационных обмоток, который вызываетс  вли нием вихревых токов в детал х корпуса чувствительного элемента. Измерительные и компенсационные обмотки включены встречг
0 но, разность напр жений, снимаемых с них, подаетс  на усилитель датчика содержащий резисторный делитель напр жени , включенный параллельно компенсационной обмотке, и управ5 л ющий вход ключа, подсоединенный между выводами компенсационной и измерительной обмоток. При отсутствии металла в зоне чувствительности дат-. чика коммутатор в течение одного
п полупериода открыт, а в течение второго - закрыт и среднее напр жение на конденсаторе равно нулю При по влении металла в рабочей зоне датчика в ис содном напр жении присутствует составл юща  первой гармоники,
причем среднее значение за половину периода изменени  питающего напр жени  отрицательно, поэтому и на конденсаторе напр жение становитс  отрицательным, в результате чего
О по вл етс  выходной сигнал датчиi a . Металлический корпус служит лишь подставкой, обеспечивающей жест.кость конструкции датчика и возможность его креплени  при установке . Однако вследствие того, что чувствительный элемент, залитый в эпок сидный компаунд, находитс  в пространстве над основанием, датчик нужно удал ть от металлических предметов рамы оборудовани  и т.п. на рассто ние не менее 200 мм. Рассто ние- между роликами рольгангов п при его применении дл  индикации стальных ферромагнитных труб свыше 2000 мм. Кроме того, датчик имеет ограниченную помехоустойчивость, что в р де случаев  вно недостаточно , так как нередко возникает необходимость его установки р дом с эле тромагнитами стрелок на конвейерных лини х или двигател ми рольгангов с индивидуальным приводом,где уровень помех много больше нормируемы Цель изобретени  - повышение чув ствительности и надежности в работе датчика. Указанна  цель достигаетс  тем, что в электромагнитом- датчике дл  контрол  металлических изделий, содержащем корпус, разомкнутый маг- нитопровод с расположенными на нем встречно соединенными возбуждающей и компенсационной обмотками, подсоединенны ии к входу усилител , измерительную обмотку, последн   ра положена между полюсами магнитопровода , причем ее ось ориентирована параллельно оси основани  магнитопровода , боковые стенки корпуса выполнены двухслойными, при этом внутренний слой выполнен из немагнитного металла с высокой электропроводностью , а внешний - из ферромагнитного материала. Кроме того, измерительна  обмотка установлена с возможностью вращени  ее в плоскости, перпендикул рной к ос м полюсов магнито провода. На фиг. 1 изображена схема электромагнитного датчика дл  контрол  металлических изделий; на фиг. 2 датчик, вид сверху. Датчик содержит разомкнутый П-об разный (ферритовый магнитопровод 1 на котором расположены возбуждающай 2 и компенсационна  3 обмотки. Измерительна  обмотка 4 расположеjHa в пространстве между полюсами та ким образом, что ее ось параллельна ос нованию магнитопровода. Возбуждающа  обмотка 2 подключена к выходу генератора 5 синусоидального напр жени , выходы встречно включенных компенсационной 3 и измерительной 4 обмоток, подключены к входу усилител  б. Магнитопровод 1 с обмотками 2расположен в металлическом двухслой ном корпусе, внутренний слой 7 кото рого выполнен из немагнитного материала с высокой электропроводность например, медь, алюминий, а наружный слой 8 из ферромагнитного материала (сталь, железо). Генератор 5 синусоидалйного напр жени   вл етс  источником переменного напр жени  с частотой 510 кГц, что позвол ет индицировать издели  (тела } из любых марок стали вследствие возникновени  в их материале вихревых токов. .Датчик работает следующим образом. Протекающий через возбуждающую обмотку ток Dj, , величина которого зависит от амплитуды синусоидального напр жени  генератора и полного сопротивлени  обмотки 2, возбуждает в магнитопроводе 1 и межполюсном пространстве переменное магнитное поле частоты W , определ емой частотой напр жени  генератора 5. Часть межполюсного магнитного потока пронизывает измерительную обмотк у 4 и наводит в ней напр жение Ёао I определ емое сечением и количеством витков обмотки Обмотка 4 включена последовательновстречно с компенсационной обмоткой 3f количество витков которой выбрано таким образом, что наводимое в ней напр жение близко к напр жению . EUO разность напр жений межлу ними, називаема  напр жением небаланса t была как можно менььче (близка к нулю), При отсутствии индицируемого тела . uS Ецо-Ь-ко О, Это напр женке,- подаваемое на входусилител  б, недостаточно дл  того, чтобы сформировать стандартный сигнал, в результате чего после .дний на выходе датчика отсутствует ., что свидетельствует об отсутствии в рабочей зоне датчика индицируемого издели  9, При по влении издели  над датчиком геометри  магнитного пол  в межполюсном пространстве за счет взаимодействи  пол  с изделием измен етс , в частности уменьшаетс  |Магнитный поток и напр жение С ц в измерительной обмотке 4 датчи ка.(ец , в результате на входе усилител  6 дополнительно по вл етс  напр жение t сигнала, определ емого размерами, формой, маркой материала издели  9 и рассто нием (зазо- . POMS 2 между изделием 9 и датчиком . Таким образомр на вход усилител  6 поступает cyMWia напр жений Ёс.-ьёцд Ёц-Еки О. В усилителе 6 подаваемое на вход векторное, напр жение (,- -Ец5 усииваетс  и преобразуетс  (например, мплитудным, амплитудно-фазовым и другим способом, из него выдел ет сЯ составл юша  сигнала и срав ваетс  с некоторой пороговой велич ной (напр жени ) -En г т.е. выполн ютс  неравенства:при наличии издели  9 W 4 Ун при отсутстйии издели  U 4%)% Где с Бц5 преобразованные усилителем 6 напр жени  -ЕС. и ёц5 на его входе; ) состо ние выходно сигнала у датчика представленное в гической форме Максимальный рабочий зазор и р . лизуема  чувствительность датчика завис т от величины сигнал Е.| (при этом зазоре) и нестабильности напр жени  небаланса. Амплитуда - напр жени  сигна ла.-Е уменьшаетс  при увеличении Зазора , причем дл  изделий плоских и по размерам значительно больших размеров датчика (например рассто нии между полюсами) эта зависимость близка к экспоненциально т.е.  ta-e.ii-tcT ; где КА - коэффициент, завис щий от размеров А датчика, концентрации (геометрии пол  в зоне чувствитель . ности датчика, е-Ео напр жение (сигнал) на выходе измерительной обмотки. 4 при зазоре 5 Чем больше размеры А возбуждающей магнитное поле системы датчика и чем больше концентраци  пол  в р бочей (.чувствительной 5 зоне по сравнению с другими част ми окру-жающего пространства, тем больша  часть изменени  пол  за счет его взаимодействи  с изделием передает в сигнальную обмотку и тем больше величина КА. Напр жение нельз  получить неизменным, так как оно зависит от многих случайных мешающих факторов возникающих при эксплуатации, а так например, от точности изготовлени  узлов датчика, тщательности регулировки и т.п. Обознача  его максимал ное изменение через iut и полага  что напр жение Вп близко к мак симальноь-у эначенип напр жени  не1 баланса + Д. &н5 получаем следующее условие отсутстви  лохеного срабатывани  датчика ЕС uSo- «8 EnSo Ec.2.. Дл  надежной работы датчика минимальное значение сигнала tu6U)EuK-CJ3SoC. uo BQCo3ci :&iia где (., соответствующий f: максимальный зазор. Отсюда получаем формулу дл  максимального зазора SMA.(V (o,bO, из которой следует, что при заданных габаритах А чувствительного элемента датчика е.го максимальный зазор зависит от степени подавлени  сотстройкк ), от мешающих факторов (ртношение ЕоА€ и коэффициента v I характеризующего степень использовани  (выделени ) изменений параметров магнитного пол  при воздействии индицируемого издели  на датчик. В числе факторов, увеличивающих напр )йение йЕнв и -привод щих к уменьшению чувствительности датчика ,  вл ютс  внешние боковые массы и переменное электромагнитное поле, окружающее датчик. Поскольку все обмотки датчика расположены внутри металлического корпуса, силовые линии переменного внешнего пол  не проход т через обмотки датчика, в том числе через измерительную 4, и напр жение помех в ней не наводитс . Наводимое в измерительной обмотке 4 напр жение Ёцо зависит от величины напр женности экранируе™ мого стенками корпуса электромагнит™ ного пол , создаваемого возбуждающей обмоткой 2, на}4од щейс  на магнитопроводе 1. При отсутствии корпуса или неполного экранировани  им внутренне-го пол  приближение датчика к металлическому (стальному) оборудованию измен ет значение напр женности пол  в межполюсном пространстве , в результате чего напр жение Ецд измен етс , т.е. по вл етс  дополнительна  составл юща  и t4S изменени  напр жени  небаланса. Металлический корпус уменьшает за пределами датчика напр женность остаточного поЛ , источником которого  вл етс  обмотка возбуждени  . датчика.. Наибольший эффект экранировани  создает двухслойный корпус. Первый, внутренний слой 7 выполнен из немагнитного материала и уменьшает вли ние изменений свойств второго ферромагнитного сло  В на ЭДС измерительной обмотки 4 датчика до ёеличины пор дка 10 Ец Второй, внешний слой 8 ослабл ет поле в 10-100 раз, дела  датчик . практически нечувствительным к его непосредственной установке на металлооборудовании . Напр жение ц в измерительной обмотке 4 зависит от отражени  внут ренним слоем электромагнитного пол  Составл юща  напр жени , вносима  з счет этого отражени , равна (,5...1о и зависит от температуры кор пуса вследствие изменени  электропроводности материала сло  от температуры . Чем больше электропроводность , тем меньше изменение. Так, дл  алюмини  изменение вносимого напр жени  при изменении температуры корпуса на 5 ОС составл ет 0,8% Сили около 210 Euo Дл  разработанного датчика), причем это вли ние легко может быть уменьшено еще в 10-30 раз известными параметpH4ecKHNM методами. Таким образом, двухслойный корпус позвол ет существенно увеличить отношение Eo/uErtS и, тем самым , чувствительность датчика за счет уменьшени  величины Введение корпуса, внутри которого могут находитьс  обмотки датчика , приводит к существенному снижению величины напр жени  Е.О (в из мерительной обмотке за счет экрани рующего действи  корпуса. В результате отношение 5а/йЕнб увеличивае с , если одновременно не решена задйча устранени  экранировани  корпусом создаваемого датчиком собственного пол . Это противоречие в датчике устра . н етс  путем расположени  измерител ной обмотки 4 между полюсами П-образного магнитопровода 1, на которо расположена возбуждающа  2 и компен сационна  3 обмотки. Металлический корпус экранирует боковую часть магнитного потока, исход щую из основани  магнитопроводз , и практически устран ет поле в пространстве под магнитопроводом При этом за счет уменьшени  индуктивности возбуждающих катушек ток через них возрастает (например, на 20%) и несколько возрастает магнитный поток, выход щий из полюсов (корпус не только не ослабл ет поле в рабочей зоне датчика, а даже несколько увеличивает его). Измерительна  обмотка 4 расположена между полюсами -гак, что магнитный поток между полюсами наводит в ней ЭДС. Поскольку эта обмотка н ходитс  в межполюсном пространстве она слабо св зана с возбуждающей обмоткой 2 поле и обладает высокой Чотносительной) чувствительностью к изменению пол  индицируемым изделием . . При таких отличительных особенност х наличие металлического корпуса не уменьшает величины Ео и позвол ет получить высокое значение отношени  Со/д€ц5 , а применение в межполюсном промежутке магнитопровода 1 измерительной обмотки 4 необходимое значение 1 (т.е. .необходимую концентрацию, направлен- , ность пол  в рабочем пространстве, что в свою очередь позвол ет получить высокие значени  максимальных рабочих зазоров , . Таким образом, изобретение позвол ет в формуле дл  б,, увеличить величины ЕО и К- / уменьшить дЕц§т .е. существенно увеличить чувствитальность датчика, сделав его одновременно защищенным от помех при эксплуатации. . Выполн ть бала,нсировку датчика С т.е. уравнивать напр жени  и €)с измерительной 4 и компенсационной 3 обмоток ) надо достаточно точно I-2 ( С погрешностью 5-10 е) , что практически затруднено и нетехнологично ), с помощью подбора количества витков этих обмоток,, поэтому в датчике предусматриваетс  выполнение измерительной обмотки 4, поворачивающейс  в плоскости, перпендикул рной к ос м полюсом магнитопровода 1. При этом измен етс  угол ct (фиг. 2) между осью секции обмотк  4 и осью, проход щей полюсами (параллельной оси основани  магнитопровода 11. Напр жение, наводимого в обмотке 4, определ етс  по формуле Euo((bsoC, где EUM - напр жение в обмотке 4 при ot О. При конструировании датчика моточные данные и расположение измерительной обмотки 4 определ ютс  таким образом, что при некотором среднем значении угла сСа датчик балансируетс , т.е. выполн етс  условие tuo oCos« e ««, При повороте обмотки 4 всегда люжно подобрать А O...2oto , чтобы напр жение вцо измерительной обмотки 4 было равно напр жению м компенсационной обмотки 3.

Claims (2)

1. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ДАТЧИК ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий корпус, разомкнутый магнит'опровод С расположенными на нем встречно соединенными возбуждающей и компенсационной обмотками, под соединенными к входу усилителя, измерительную обмотку, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности и надежности в работе датчика, измерительная обмотка расположена между полюсами магнитопровода, причем ее ось ориентирована параллельно оси основания магнитопровода, боковые· стенки корпуса выполнены двухслойными, при этом внутренний слой выполнен из немаг.нитного металла с высокой электропроводностью, а внешний - из ферромагнитного материала.
06W901
Фиг1 >
2. Датчик по π. 1, отличающийся тем, что измерительная обмотка установлена с воз можностью вращения ее в плоскости, перпендикулярной к осям полюсов магнитопровода.
SU823498926A 1982-10-14 1982-10-14 Электромагнитный датчик дл контрол металлических изделий SU1068190A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823498926A SU1068190A1 (ru) 1982-10-14 1982-10-14 Электромагнитный датчик дл контрол металлических изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823498926A SU1068190A1 (ru) 1982-10-14 1982-10-14 Электромагнитный датчик дл контрол металлических изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1068190A1 true SU1068190A1 (ru) 1984-01-23

Family

ID=21031647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823498926A SU1068190A1 (ru) 1982-10-14 1982-10-14 Электромагнитный датчик дл контрол металлических изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1068190A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696909C1 (ru) * 2015-08-10 2019-08-07 Даниели Аутомейшн С.П.А. Способ и устройство для горячего измерения, во время прокатки, размера металлических профилей

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 735348, кл. В 21 В 37/00, 1978. 2. Датчик ЭМД-2. Техническое описание и инструкци по эксплуатации Х52.320,190ТО. ОПТП Уралчерметавтоматика, 1979. 3. Датчик наличи проката индуктивный типа ДНПИ-100. Паспорт -. Д162 ,00.0ООПС,Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии, 1977. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696909C1 (ru) * 2015-08-10 2019-08-07 Даниели Аутомейшн С.П.А. Способ и устройство для горячего измерения, во время прокатки, размера металлических профилей

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3831771B2 (ja) 破片モニタリング
EP1221030B1 (en) Torque measurement apparatus
WO1997016722A1 (fr) Capteur magnetique, procede et equipement de detection de defauts magnetiques utilisant ce capteur
JPS61159823A (ja) 機械要素の位置の検出用の近接スイツチ
JP2639264B2 (ja) 鋼体の探傷装置
JPH038900B2 (ru)
US7622916B2 (en) Detector
JP2010216863A (ja) 近接センサ
US7298131B2 (en) Current sensors
JPS6132619B2 (ru)
JPS59181903A (ja) 常電導反作用レールとコイル系を有するセンサとの間の間隔を測定する装置
US3443211A (en) Magnetometer inspection apparatus for ferromagnetic objects
JPH1073451A (ja) 誘導変位センサ
SU1068190A1 (ru) Электромагнитный датчик дл контрол металлических изделий
JP2016099115A (ja) 金属探知センサ及び金属探知機
JPH09210610A (ja) 外部磁気や金属等の影響防止の高周波励磁差動トランス
KR20170029350A (ko) 금속 탐지 센서 및 이를 포함하는 금속 탐지기
JP3743191B2 (ja) 渦流探傷法
US3185923A (en) Magnetic inspection device having variable intensity audible alarm means responsive to spacing between device and test piece
JP2000266785A (ja) 電流計測装置
JP3140105B2 (ja) 電磁誘導型検査装置
JPH05281063A (ja) 鋼材の張力測定装置
US5334935A (en) Apparatus and method for detecting weak magnetic fields having a saturable core shaped to cancel magnetic fields parallel to the core
SU1007052A1 (ru) Индукционный датчик
JPS59501838A (ja) 誘導的長さ及び角度測定装置