Изобретение относитс к черной и цветной металлургии и может быть использовано при прокатке пр моугол ных заготовок и сортовых профилей с обжатием их в двух взаимно-перпен дикул рных направлени х. Известны прокатные станы дл деформации металла с высокими обжати ми за один проход, в которых рабочие планетарные валки вращаютс вокруг опорных и при прохоадении зоны деформации -осуЕдествл ют деформацию заготовки L11. Однако при этом на боковых поверх ност х загото:вки могут возникнуть закаты и трещины. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс планетарный и прокатный стан, включаквдий привод и рабочую клеть с горизонтальными и вертикальными опорными и планетарными рабочими валками. Вокруг.каждого опорного валка в сепараторах расположено до 30 планетарных рабочих валков, оси которых параллельны ос м опорных валков. С приводом могут быть соединены и опорные валки и сепараторы . Стан обеспечивает обжатие пр моугольной заготовки по всем четырем гран м, что обеспечивает повышение ее качества . С21. Недостатками известного стана вл ютс его больши размеры и.масса оборудовани , а такж трудности его обслуживани . Цель изобретени - уменьшение массы и размеров стана. Поставленна цель достигаетс тем, что в планетарном прокатном стане, содержащем привод и рабочую клеть с горизонтальными и вертикальными опорными и планетарными рабочими валками , оси вертикальных планетар ных валков перпендикул рны к ос м соответствующих опорных валков и установлены на цилиндрических поверхност х последних по лини м, имеющим форму эллипсов, наклонных к ос м опорных валков под углами 60-85° в противоположные стороны. Кроме того, по крайней мере часть опорных вертикальных валков выполнен с торцовыми наклонными участками поверхностей, взаимодействующими с рабочими планетарными валками,. На фиг. 1 показан предлагаемый стан; На фиг. 2 - расположение валков; на фиг. 3 - валки с торцовымн участками повер сностей, разрез. Стан содержит приводной вал 1, соединенный с опорными валнами 2, на цилиндричедкой поверхности бочки которых установлены планетарные рабочие валки 3, оси которых перпен дикул рны оси валка 2. На этом же валу установлен опорный валок 4 с планетарными рабочими валками 5, Ва . установлен в подшипниках в подуши ках 6, а в подушках 7 установлен опорный валок 8 с планетарными валками 9, Привод осуществл етс через универсальные шпиндели 10 и шестеренную клеть 11 от электродвигате. л 12. В йалках находитс заготов ка i 3. Устройство работает следующим образом. При вращении вала 1 вращаютс два опорных валка 2 и расположенные вокруг них планетарные рабочие валки 3, оси которых перпендикул рны оси валка 2 и установлены на его бочке по лини м & форме эллипсов, Наклонных к оси валка 2. За счет это- го рассто ние между валками 3 перио дически уменьшаетс от минимальной до максимальной .при повороте на 180°) величины. Сближа сь, эти .валки деформируют вертикальные грани заготовки 13 поверхности 14. Заготовку подают в планетарную клеть специальной подаквдей клетью или приводными валками машины непрерывного лить , если стан используетс в совмещенной с этой машиной линии. При вращении опорного валка 4 с планетарными валками 5 и опорного валка 8 с планетарными валками 9 осуществл етс обжатие горизонтальных поверхностей 15 заготовки 13. У двух опорных валков 4 и 8 оси соответствующих им рабочих валков 5 и 9 параллельны ос м рабочих валков, а у двух других опорных валков 2 оси перпендикул рны ос м рабочих планетарНЕЛХ валков, благодар чему осуществл етс обжатие не горизонтальных поверхностей 15, а вертикальных поверхностей 14. Если усили велики, опорные валки 2 выполн ют с торцовыми участками поверхностей 16, взаимодействующими с планетарными рабочими валками 3. Привод четырех опорных валков осуществл ют через два вала 1, установленных в подушках б и 7, Привод через шпиндел 10 и шестеренную клеть 11 осуществл ет двигатель 12. Наличие двух приводных валов, а не четырех, как в известных конструкци х , двух вертикальных и двух горизонтальных , исключает применение конических передач, уменьшает размеры и массу оборудовани стана.. Отсутствие вертикальных вгшков- упрощает обслуживание клети и синхронизацию валков 3 и 5,. сдвинутых по фазе. При угле наклона эллипса, вдоль которого оси валков 3 установлены на бочке валка 2, равном ct, и радиусе f изменение рассто ни (раствора) между каждой парой валков 3 за один оборот равно AH atUOSO . Обычно Г 600-1200 мм,.прин в среднюю величину f 800 мм, получаем ДН 160t COSat (мм). При обжатии кромок сл бовых слитг ков величина обжатий может достигать 100-200 мм, тогда сса ot 0,062 - 0,124, что соответствуетс й 86-87, nosTOf-iy верхнюю границу при нимаем равной . При редуцировании широких сл бов обжати « могут быть большими и достигать 600-1200мм что обеспечиваетс при минимальном угле ottnm 60° ,еоЗсзЦт11И 0,5; Л-Н600-1200 глм, это обосновывает выбор величины otmlrv При меньшем угле имеют место излишние, ие требуе ые задачами стана осевые перемещени вдоль осей валов и перемещени вгшков 3, а при угле большем невозможно обеспечить требуемое обжати . Валки 3 обкатываютс по заготовке 13 не вдоль пр мой, а по дуге окружности , что во многих случа х допусти мо, например при совмещении стана с радисшьной машиной непрерывного лить в стан поступает криволинейна заготовка, и прокатку (с еедвухсто ронним обжатием по всем четырем гран м) удобно совмеща- ь с выпр млением заготовки. В этом случае можно рабочие планетарные валки 3 сде : лать коническими. Возможны различные видоизменени предлагаемой конструкции , например выполнение клети с нажимными гидравлическими устройствами , индивидуальный привод валков, либо выполнение валка 8 без планетарных валков, т. е. рабочим, чтобы с одной стороны обжатие осуществл лось обычным валком, а не последова|тельными воздействи ми планетарных валков. Экономическа эффективность определ етс снижением массы оборудовани на 25-30% за счет исключени двух вертикальных валов со своими опорами и проводами, что при массе стана 150-т составл ет 37,5 т, а при стоимости его 1200 руб. за 1 т . составл ет 45000 руб. при изготовлении одного стана. При этом возникает дополнительна экономи за счет упрощени обслуживани стана, исключени необходимости настройки конических передач, соедин ющих вертикальные и горизонтальные валки, и св занного с этим снижени времени простоев и ремонтов стана.
Фиг.З