SU1067332A1

SU1067332A1 - Печь дл термообработки изделий

Info

Publication number: SU1067332A1
Application number: SU823470354A
Authority: SU
Inventors: Всеволод Павлович Борисенко; Геннадий Исаакович Ковенский; Татьяна Эльевна Фруман; Виктор Сергеевич Никитин; Василий Иванович Иванютенко; Георгий Федорович Пучков
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло-И Массообмена Им.А.В.Лыкова
Priority date: 1982-04-08
Filing date: 1982-04-08
Publication date: 1984-01-15

Abstract

1. ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержаща футерованный корпус, камеру с засыпкой из электропроводных частиц, газоподвод щую систему, газораспределительную рещетку с соплами и симметрично расположенные параллельно продольной вертикальной плоскости печи электроды с токоподводами, отличающа с тем, что, с целью улучщени качества обрабатываемых изделий и повыщени надежности печи, электроды расположены в камере так, что образуют две зоны, при этом рабоча зона образована корпусом и электродами , а сопла газораспределительной решетки размещены по продольной оси печи в зоне между электродами. 2. Печь по п, 1, отличающа с тем, что рассто ние между электродами составл ет 100-500 диаметров частиц засыпки. (Л О) со со 1C Cpu2.i

Description

Изобретение относитс к ynpotni вам дл безокислителыгой термообработки металлических изделий с применением дл нагрева электротермическогопсевдоожиженного

сло мелкодисперсных частиц и может быть использовано в металлургии, например, при термообработке труб из нержавеющей стали.

Известны установки с электротермическим слоем, содержащие рабочую камеру, заполненную слоем электропроводных частиц и защитным экраном, вокруг которого установлены электроды, устройство дл подачи воздуха и газораспределительную решетку 1 .

Недостатком известной печи вл етс то, что наличие защитного экрана нарушает гидродинамику кип щего сло , уменьщает коэффициент теплообмена вследствие затормаживани материала в экране и ведет к образованию застойных зон. Кроме того, применение защитного экрана ограничивает ассортимент обрабатываемых изделий и создает осложнени при транспортировке через экран изделий произвольной формы.

Наиболее б;1изка по технической сущности печь дл термообработки изделий, содержаща камеру с засыпкой из электропроводных частиц, газоподвод щую систему, газораспределительную решетку с соплами и токоподвод щие электроды. В этой печи элсмчтроды расположены у стенок камеры иарал,ле,1ьпо и симметрично продольной вертнка;1ьной плоскости печи, а обрабатываемые издели в данном случае помещаютс в межэлектродной зоне 2.

Недостатком указанного устройства вл етс то, что поверхность изделий, например , из чержавеюихей стали после термообрабоп ,;: в межэ.чектродном пространстве ripi .)Г)0 100°С имеет точечные дефекты, снижающие коррозионную стойкость металла и 11аруп1аюп 1.ие чистоту поверхности изде .. Это объ сн етс тем, что при прохождении издели в .межэлектродном пространстве .лекальные температуры могут быть значительно выще указанных из-за неравномерности токорасиределени по слою. В св .чи с этим происходит налипание частиц на термообрабатываемые издели и контактные реакции между частицами и металлом. Кроме того, нахождение электропроводных обрабатываемых изделий в межэлектродном пространстве может вызвать разр д между электродами, что снижает надежность работы печи.

Цель изобретени - улучщение качества обрабатываемых изделий и повышение надежности работь нечи.

Цель достигаетс тем, что в печи, содержащей футерованный корпус, камеру с засыпкой из электропроводных частиц, газоподвод щую систему, газораспределительную решетку с соплами и симметрично расположенные параллельно продольной вертикальной плоскости печи электроды с токоподводами , где электроды расположены в камере, так что образуют две зоны, при этом рабоча зона образована корпусом и электродами , а сопла газораспределительной решетки размещены по продольной оси печи в зоне между электродами.

Кроме того, рассто ние между электродами составл ет 100-500 диаметров частиц засыпки.

Рассто ние между электродами выбрано с одной стороны, из условий отсутстви дугового разр да между электродами дл обеспечени хорощего перемешивани частиц и разогрева сло , а с другой - из услови устойчивой работы печей с электротермическим слоем при скорост х ожижающего агента , соответствующих числу псевдоожижени № 3-4, где относительное расширение сло

-й 13 Но

При таком расширении оптимальные услови работы печи с электротермическим слоем (соотнощение электрического сопротивлени и тока) обеспечиваютс при рас сто нии между электродами не более 500 диаметров частиц, составл ющими слой. При дальнейшем увеличении межэлектродного рассто ни величина тока растет (сопротивление сло сильно падает) и наступает смена механизма электропроводности с контактного на контактно-ионизационный, что,приводит к по влению искрени (пробо ) и ведет к неустойчивой работе печи.

На фиг. 1 показана печь, поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Печь состоит из огнеупорного корпуса 1, обрамл ющего рабочую камеру с дисперсным электропроводным материалом 2, наружных электродов 3, токоподводов 4, газораспределительной сопловой решетки 5, расQ положенной в плоскости А-А, проход щей между электродами, и параллельной им подрешеточной камеры 6. Термообрабатываемые издели 7 помещают во внеэлектродной зоне.

Установка работает следующим образом.

5 Газ подают через сопловую решетку 5 в межэлектродную зону 8, в .результате чего в этой зоне образуетс разбавленна фаза, отличающа с меньщей плотностью по сравнению с засыпкой материала за электродами, в св зи с чем возникает циркул ци частиц

0 (на фиг. 1 показано стрелками). В межэлектродной зоне 8 при подаче на электроды напр жени частицы нагреваютс и поднимаютс вверх, а во внеэлектродной зоне 9 они опускаютс и отдают свое тепло нагреваемым издели м 7. Температура частиц, уход щих из межэлектродного пространства, выравниваетс за счет теплообмена .между ними, поэтому на границе частица - поверхность термообрабатываемого издели локальные температуры не могут существенно превышать среднкэю и вызывать налипание частиц на поверхность термообрабатываемого издели .

Данна конструкци устройства позвол ет , таким образом, получать издели с чистой светлой поверхностью, обладающие высокими антикоррозионными свойствами, а также повысить надежность работы печи.

физ2

Claims

1. ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ, содержащая футерованный корпус, камеру с засыпкой из электропроводных частиц, газоподводящую систему, газораспределительную решетку с соплами и симметрично расположенные параллельно продольной вертикальной плоскости печи электроды с токоподводами, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемых изделий и повышения надежности печи, электроды расположены в камере так, что образуют две зоны, при этом рабочая зона образована корпусом и электродами, а сопла газораспределительной решетки размещены по продольной оси печи в зоне между электродами.

2. Печь по π, 1, отличающаяся тем, что расстояние между электродами составляет 100—500 диаметров частиц засыпки.

»SU 1067332 фиг/ ϊ 067332