0505
to to
05 Ю Изобретение относитс к паровым турбинам и может найти применение на атомных электростанци х. Известна паротурбинна установка, работающа на влажном паре, в которой дл осуществлени сущки и промежуточного перегрева пара примен ютс комбинированные сепараторы-пароперегреватели 1. Недостатком такой установки вл ютс ограничени по повышению мощности. Известна паротурбинна установка, содержаща цилиндры высокого и низкого давлени , между которыми установлен сепаратор , сообщенный соединительным трубопроводом с промежуточным пароперегревателем , имеющим две ступени с трубопроводами греющего пара, втора из которых подключена к трубопроводу свежего пара, а последний обводным трубопроводом подключен к промежуточной камере цилиндра высокого давлени 2. Така паротурбинна установка не допускает больщих перегрузок обводом пара через обводной трубопровод с клапаном подключенный к камере отбора цилиндра высокого давлени (ЦВД), или обводом пара в трубопровод, соедин ющий сепараторпароперегреватель с последующими цилиндрами турбины, так как процесс расширени пара в цилиндре низкого давлени (ЦНД) смещаетс при этом в область недопустимо повышенной влажности. В режиме форсировани мощности путем подключени обводного трубопровода к камере отбора ЦВД сепаратор-пароперегреватель не обеспечивает достаточного перегрева пара, так как в первой ступени промежуточного пароперегревател температурный напор измен етс менее значительно, чем увеличение расхода обогреваемого пара. Температура перегрева пара за второй ступенью пароперегревател снижаетс одновременно с ростом давлени обогреваемого пара. При форсировке мощности это ведет к недопустимому увеличению влажности в последних ступен х. Цель изобретени - повышение мощности турбоустановки сверх номинальной с одновременным снижением влажности в последних ступен х. Указанна цель достигаетс тем, что в паротурбинной установке, содержащей цилиндры высокого и низкого давлени , между которыми установлен сепаратор, сообщенный соединительным трубопроводом с промежуточным пароперегревателем, имеющим, две ступени с трубопроводами греющего пара , втора из которых подключена к трубопроводу свежего пара, а последний обводным трубопроводом подключен к промежуточной камере ЦВД, к обводному трубопроводу подключен трубопровод греющего пара первой ступени промежуточного пароперегревател , сообщенный перемычкой с .соединительным трубопроводом, а последний подключен к трубопроводу свежего пара. На чертеже представлена принципиальна схема установки. Паротурбинна установка содержит ЦВД 1 и ЦНД (на чертеже не показан), между которыми установлен сепаратор 2, сообщенный соединительным трубопроводом 3 с промежуточным пароперегревателем 4, имеющим две ступени 5 и б с трубопроводами 7 и 8 греющего пара, снабженными клапанами 9 и 10. Трубопроводы 7 и 8 греющего пара подключены, соответственно, к обводному трубопроводу 11 и трубопроводу 12 свежего пара. Обводной трубопровод 11 подключен с одной стороны к трубопроводу 12 свежего пара, снабжен клапанами 13 и 14, а с другой стороны сообщен с промежуточной камерой (на чертеже не показана ) ЦВД 1. Трубопровод 7 греющего пара первой ступени 5 промежуточного пароперегревател 4 подключен к обводному трубопроводу 11 и сообщен перемычкой 15, на которой установлен клапан 16, с соединительным трубопроводом 3, а последний подключен перемычкой 17 с клапаном 18 к трубопроводу 12 свежего пара. На номинальном режиме работы установки клапаны 13 и 18 на обводном трубопроводе 11 и перемычке 17 закрыты, в турбину поступает пар по трубопроводу 12 свежего пара, а на ступени 5 и 6 промежуточного пароперегревател 4 поступает пар по трубопроводам 7 и 8 греющего napi. При перегрузке клапан 13 на обводном трубопровоД 11 приоткрываетс и через него подаетс дополнительное количество пара в промежуточную камеру отбора ЦВД 1, который смещиваетс с потоком, идущим через проточную часть, при этом давление в промежуточной камере отбора ЦВД 1 растет. расход пара через последующие отсеки ЦВД 1 возрастает. После полного открыти клапан 13 на обводном трубопроводе 11 в первой ступени 5 промежуточного пароперегревател 4 греющей средой вл етс свежий пар, возрастает температура перегрева пара в первой ступени 5 и за промежуточным пароперегревателем 4 и уменьщаетс влажность в последних ступен х ЦНД и ЦВД 1, что расшир ет диапазон перегрузки турбины. Возможен вариант работы турбины в форсировочном режиме. При перегрузке приоткрываетс клапан 18 на перемычке 17 и открываетс клапан 13 на обводном трубопроводе И, а клапан 14 закрываетс . В соединительный трубопровод 3 по перемычке 15 подаетс дополнительное количество пара, который смешиваетс с паром, идущим из сепаратора 2, мощность турбины возрастает. В первую ступень 5 промежуточного пароперегревател 4 поступает свежий пар, и перегрев пара в целом возрастает . Влажность пара в последующих отсеках турбины уменьшаетс , диапазон перегрузок возрастает. Путем управлени кла3405 U. The invention relates to steam turbines and may be used in nuclear power plants. The known steam turbine plant operating on wet steam, in which combined separators-superheaters 1 are used to implement the steam extractor and intermediate superheat. The disadvantage of such a plant is power increase limitations. A steam turbine installation is known, comprising high and low pressure cylinders, between which a separator is installed, connected by a connecting pipe with an intermediate superheater, having two stages with heating steam pipelines, the second of which is connected to the fresh steam pipeline, and the last bypass pipe is connected to an intermediate chamber of a high cylinder pressure 2. Such a steam turbine installation does not allow for large overloads by steam bypassing the bypass pipe with a valve connected to a high pressure cylinder tapping chamber (HPP), or bypassing steam into a pipeline connecting the separator / superheater to subsequent turbine cylinders, since the process of expanding steam in a low pressure cylinder (LPC) is shifted towards unacceptably high humidity. In the power boosting mode, by connecting the bypass pipeline to the selection chamber of the high-pressure cylinder the separator-steam superheater does not provide sufficient steam overheating, as in the first stage of the intermediate superheater the temperature difference changes less significantly than the increase in the flow rate of the heated steam. The superheating temperature of the steam after the second superheater stage decreases simultaneously with an increase in the pressure of the heated steam. When power is forced, this leads to an unacceptable increase in humidity in the last stages. The purpose of the invention is to increase the power of the turbine installation over the nominal while simultaneously reducing the humidity in the last stages. This goal is achieved by the fact that in a steam turbine installation containing high and low pressure cylinders, between which a separator is installed, communicated by connecting pipe with an intermediate superheater, having two stages with heating steam pipes, the second of which is connected to the fresh steam pipeline the pipeline is connected to the intermediate chamber of the high-pressure cylinder, the heating steam pipe of the first stage of the intermediate superheater is connected to the bypass pipeline, reported A bridge with a connecting pipe, and the latter is connected to the pipeline of fresh steam. The drawing shows a schematic diagram of the installation. The steam turbine unit contains a cylinder set 1 and a low-pressure cylinder (not shown), between which a separator 2 is installed, communicated by connecting pipe 3 with an intermediate superheater 4, having two stages 5 and b with heating pipelines 7 and 8, fitted with valves 9 and 10. Pipelines 7 and 8 of the heating steam are connected, respectively, to the bypass pipeline 11 and the fresh steam pipeline 12. The bypass pipe 11 is connected on one side to the fresh steam pipeline 12, is provided with valves 13 and 14, and on the other side communicates with an intermediate chamber (not shown) of the HPC 1. The heating steam pipeline 7 of the first stage 5 of the intermediate superheater 4 is connected to the bypass pipeline 11 and communicated by a jumper 15, on which the valve 16 is installed, with a connecting pipe 3, and the latter is connected by a jumper 17 with a valve 18 to the pipeline 12 of fresh steam. In the nominal mode of operation of the installation, valves 13 and 18 on the bypass pipe 11 and jumper 17 are closed, steam enters the turbine through pipe 12 of fresh steam, and in steps 5 and 6 of the intermediate superheater 4 steam enters through pipes 7 and 8 of the heating napi. When overloaded, the valve 13 on the bypass pipe 11 opens and additional steam is supplied through it to the intermediate selection chamber of the HPC 1, which is displaced with the flow through the flow part, while the pressure in the intermediate selection chamber of the HPC 1 increases. steam consumption through subsequent sections of the HPC 1 increases. After the valve 13 is completely opened on the bypass pipe 11 in the first stage 5 of the intermediate superheater 4, the heating medium is fresh steam, the superheat temperature of the steam in the first stage 5 increases and after the intermediate superheater 4 and the humidity in the last stages of the low-pressure cylinder and central pressure cylinder 1 decreases, which expands There is a turbine overload range. Possible variant of the turbine operation in forcing mode. When overloaded, the valve 18 on the jumper 17 opens and the valve 13 on the bypass line AND opens and the valve 14 closes. An additional amount of steam is supplied to the connecting pipe 3 through the web 15, which is mixed with the steam coming from the separator 2, the turbine power increases. In the first stage 5 of the intermediate steam superheater 4, fresh steam enters, and the steam superheat generally increases. The steam moisture in the subsequent turbine compartments decreases, the range of overloads increases. By controlling the cla34
панами 13, 14, 16 и 18 на обводном трубо-Таким образом, использование данной проводе 11 и перемычках 15 и 17 можно ус-установки в режиме форсировки и номитанавливать необходимую повышенную мощ-нальном режиме позвол ет повысить мощность , обеспечива перегревом пара допус-ность и снизить до допустимой величины тимую влажность в последних ступен х.влажность пара в последних ступен х.Panels 13, 14, 16 and 18 on the bypass pipe. Thus, the use of this wire 11 and jumpers 15 and 17 can be installed in the forcing mode and the required power increase will increase the power, providing overheating to steam. and reduce to the permissible value the humidity in the last steps of the steam. The humidity of the steam in the last steps of.
1067232 1067232