SU1067049A1

SU1067049A1 - Method for controlling basicity of slag in blast furnace smelting

Info

Publication number: SU1067049A1
Application number: SU813240782A
Authority: SU
Inventors: Ольга Александровна Белова; Матильда Яковлевна Вольперт; Макс Моисеевич Френкель; Александр Александрович Шидловский
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии
Priority date: 1981-01-15
Filing date: 1981-01-15
Publication date: 1984-01-15

Abstract

1. СПОСОБ yiffAUIEHifJI ОСНО 1ЮС1 Ю ШЛАКА ДСМЕЖСЖ ПЛАНШ. иою чатшё изменеиие доз KotmatttsaQ ил основе решет уравнеиий баланса осжжжний в шихте, определени посто тюй вреькни и коэф ююнта передачи ш) каналу вес дозы компонента - основность шлака, хнмнческсн-о ) состава компонентов, отличающийс тем, что, с целью повышешш качества у рмленни. позу комюнента по ммое ишхш, загружешюй в течение преды пущего шперм а врюмени, равного посто нно 0,5-2,5 ч согла Я о формуле Дйв-л.О(кдД)/Ч1. METHOD yiffAUIEHifJI BASIC 1US1 YU SLAKA DASMEASG PLASH. By changing the doses of KotmatttsaQ based on the sieves of the balance of the balance in the charge, determining the constant rate and transmission coefficient w), the weight of the component dose - the slag basicity, differing from the composition of the components, in order to improve the quality of the slag, differing in the composition of the components, characterized by the quality of the slag, differing from the composition of the components, characterized by the quality of the slag, differing in the quality of the slag, differing in the quality of the slag, differing in the quality of the slag) . the pose of the manager on the mm ishhsh, loaded during the previous session with the sperm and vryumeni, constantly equal to 0.5-2.5 hours, I agree on the formula Div-l.O (cdd) / h

Description

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при получении чугуна в доменнсж new. Известен способ регулировани соотношени компонентов доменной шихты, заключающийс в том, что определ ют химический состав ко шонентов шихты, составл ют баланс оснований в каждом KOMnoHeHf н в ших те в целом по о&цему балансу |к(сс вггывают и ввод т в шихту необходимое количество добавок: с кис Ы или рсисщной пустой породш, дл достижени задишой ойЮвностн доменного шлака {1. Недостаток изаестнсго заключаетс в.болшшх колебоин х о ювност ш пка, выпускаемого из тчй, кОторью, свою очередь , вызым кг котв«щ содержани серы в чугуне, «иго среде чугуна и требу ет дополнителышх ni efwrnuoitx затрат в сталеплавильном проиаво стее. Болыш1е колебани ишмтесжого состава шлака обусло&петл неполным соответствием химического состава шихты, П1 шимаемого в расчет, действительному химическому составу шихты, загружаеАЮЙ в печь. Такое несоответствие св зано с тем, что химический состав компо 1ентс Шихты м1редитпгс дл отдельных их пар1тнй до поступлвюш в бункера печи , в дальне1Ь|1ем же двцюке не партий материалов с их химсоставом по шихтопода ш и загрузки до загруз В едь не прослеживаетс , поэтому невозможно тотао опреде1шть , химсоош какой арт и сырь может Сйлть приписан массе комшиюнта,, загдокаев печь в дан1П|1й мюкгвт времени. В результате в iqwrnwaiot усредненный 1К) парти м химсостав кажпс ч) композита или химсостав последнего поступившего соо&аени . При загрузке в печь имеет место несоответствие расчетного и фактического физиэд«кого состава шихты (соотиопюши компедаентов ), обусловленное ж реишостйми работы механизмов дозировам, кото{Х е в известном способе итсак не учити тс ., Кроме того, в известном сшхобе не учиптаютс динашпеские Ktmuia фавлеии вес йозы комгоненха - основность шлака в результате «его добавки ввод тс в шихту несвоевременно и часто окаэь|вают на шлак дейспзие, иеадйсвапюе шфедполагаелюму . Наиболее бтзким к11зо)етенпо по технической сущности вл етс способ унравленм оснойностью шлака дометюй плавки, вклкпакшщй }1зменение доз компонентов на основе решен|ш уравнени бЬ ажа основа1шй в шихте, учета восто шюй времени и коэф фишкнта передачи объекта по каналу вес дозы компонента - основность шлака, химического состава компонентов 2. Однако в данном способе не устран етс несоответствие расчетного и истинного химического состава шихты и также не учитываютс динамические свойства доменной печн, а следовательно, не устран ютс н большие. колебанн состава шлака. Целью изобретенн вл етс повьпиенне качества управлени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу управлени основностыо шпака доменной плавкн,, включающему изменеюм доз компоненте на основе решени уравнений баланса оснований в шихте,, определени посто иной времени н козффициента передачи по каналу вес дозы компонента - основность шлака, химического состава компонентов , и1редел ют дозу компонента по массе цшхты, загруженной в течение предыдушего интервала временк, равного посто нной .времени 0,5-2,5 ч согласно формуле Л G, « л Q 6с Jr/2VVC2 T/RG)i и, где дО - величина нзмененн дозы компонента по балансу оснований; К - коэффициент передачи по кашлу вес дозы компонента - основность шлака; R - коэффициент производительности доменной G - масса шихты, загруженной в печь за прошедший интервал времени; Т - посто нна времени. . При увеличении до%1 компонента с киспЫ} пустой породой дозу компонента с основнЫ( пустой Породой уменьшают на ту же величину. Осуществление способа управлени составом Доменного шлака производ т следуюшнм образом . : Дл реалнзацин предпагаеш го способа необходимо в темпе с процессом измер ть с помощью йпенти жкатора, реализованного на УВМ, дика мчес1С11е параме ш кишю вес дозМ компсжента - основность ишака ; посто нную времиш Т к коэффициент подачи К. На основе учета и сравнени массы сырь , поступающего в бункера доменной печи н отгружаемого из них, устанавливают, какие партии сырь к в каком количестве загружеиы в печь за последний прошедаа й цикл подач (израсходованное ), На основе программы работ бзшсеров иа следующий цикл 1юдач, заданных доз компонентов сы1& по бункерам , а также учета сырь в бункерах определ ют расход сырь на прогнозируемый цикл подач (прогнозируемое сырье ). По изBecTHmiy химшмскому составу компонентовThe invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of pig iron in a new domain. A known method of controlling the ratio of components of the domain charge, which consists in determining the chemical composition of the charge components, constitutes the balance of the bases in each KOMnoHeHf for those in general and has a balance | k (ss enter and inject into the mixture the necessary the amount of additives: from kis s or from a smelly waste to reach the blast furnace slag {1. The lack of aesthetics lies in the large fluctuations of the yarn produced from the fuel, which, in turn, caused kg of sulfur content cast iron, "yoke the environment of the iron and requires additional costs in the steelmaking industry. There are more fluctuations in the composition of the slag due to the loop and incomplete compliance with the chemical composition of the charge, which is calculated, the actual chemical composition of the charge, load, and the charge. the chemical composition of the component 1ents Shihty m1redpgs for their separate parts to enter the furnace bunker, in the future | the first two guys are not batches of materials with their chemical composition on the charge w and the load to the load In the unit without having traced It is, therefore, it is impossible to determine to what kind of art and raw material a material can be attributed to the mass of the combiunter, the furnaces in a dan1P | 1st time frame. As a result, in iqwrnwaiot, the averaged 1K) batches of chemical composition of each composite composite or chemical composition of the last incoming ω & When loading into the furnace, there is a discrepancy between the calculated and actual fiede of the charge composition (corresponding to the companions), due to the resistive mechanisms of the dosage mechanisms, which {X e in the well-known method does not take into account.) Moreover, in the well-known method they don’t draw in dynasty Kes. Favlei Yozo komgonenha weight - the basicity of slag as a result of "its additives are introduced into the charge out of time and often turn on the slag deispse, the dispatch of the employees. The most effective method of technical essence is the method of controlling the slag density of the house melting, including the changing of the doses of the components based on the solution of the equation of the basis of the charge, and the factor of transmission of the object along the channel of the weight of the charge of the object over the weight of the charge over the charge, and the factor of transfer of the object according to slag, chemical composition of components 2. However, this method does not eliminate the discrepancy between the calculated and true chemical composition of the charge and also does not take into account the dynamic properties of the blast furnace, and therefore, does not eliminate n big. fluctuated slag composition. The purpose of the invention is to improve the quality of control. This goal is achieved by the fact that according to the method of controlling the basicity of a domain blast melt, which includes a variable component based on solving the base balance equations in the charge, determining the constant time of the transmission ratio through the channel, the component dose weight is the basic slag, the chemical composition of the components, and 1 the dose of the component by weight of the bulk loaded during the previous interval is equal to a constant time of 0.5-2.5 h according to the formula L G, "l Q 6s Jr / 2VVC2 T / RG) i and, where dO is the value nzmenenn dose comp onent on the basis of balance; K — cough transfer coefficient; weight of the component dose — slag basicity; R is the coefficient of productivity of the domain G — the mass of the charge loaded into the furnace during the elapsed time interval; T - constant time. . Increasing up to% 1 of a component with cispu} idle rock, the dose of the component with the main one (the empty Breed is reduced by the same amount. The implementation of the method for controlling the composition of the blast furnace slag is carried out as follows: For realnzacin of the prepaid method it is necessary to measure the process with the Ypenti of the cutter, implemented on the UWM, wild mixes weight of the dosage of the comprescent — basic donkey; constant time T to feed rate K. Based on taking into account and comparing the mass of raw material entering the blast furnace hopper and shipping They determine which batches of raw materials to what quantity were loaded into the kiln for the last feed cycle (consumed), Based on the work program of the bursters and the next cycle, set doses of the components of the syringe & bins determine the consumption of raw materials for the predicted feed cycle (predicted raw materials). According to the BehTHmiy chemical composition of the components

определ ют величину балаиса осиований в каждом компоненте отиосительио заданной основности шлака:determine the value of the balance of the axes in each component of the specified basicity of the slag:

Rb, - СлЬ1-«- MqO- Sttiv (SiOa ) Ьщк j nl C lswi. где QOt - баланс окислов в i-том компоненте , абс. %; В - задашо основность домшного шлака, biuA«-(Caa M9OVCSlOa «AftaO ), - содержаще очак ал в i-том ком попейте, %;. . i(, - М1ХОД угуиа из диак -о коы он«1та , доли «д.; К - константа, К 60/28; Celjfcb. - задамюе содержаще креквом в чутуж, %. Дм Ю{1 сходаш1 ого ttpamosufy toro сыры мюгаоп бшипк окислов состав т vTeVl vHiIlO R0-.|;. И).|№Г.. - баланс оснований в i-юм компоненте иэрасходовашЫ массы ишхты; -масса i-Toro компонопа изрвсх(Ь дованной ошхты; щ, -то же, дл прогноз1фуемой мае сы шихты. . Таким образом, о1феделены израсходованна и прогнозируема шихта с их массами и ВО, соответствеюю и, «иУ С, ftO Дл компенсации возможных оцв1бок в со ставе загруженжич) сырь аналншруют вешчины Ш и (Х) . Если они ие комлои руют рруг друга, то. прсжзводитс расчет коррекции и измЯшше доз соответствующих компонентов прогнозируемс шнхты по Я0° (.(I Величина RO , по которой производнтс дальнейшнй расчет изменеии доз компонентов шихты, дл учета данамикн прсщесса умножаетс на коэффициент А I, учитывающий динамические свойства канала вес дозы компонента - основность шлака, с шсывRb, - SL1 - «- MqO-Sttiv (SiOa) Luck j nl C lswi. where QOt is the balance of oxides in the ith component, abs. %; B - the basicity of the house slag was asked, biuA «- (Caa M9OVCSlOa« AftaO), - contain a cup of tea in i-th lump,% ;. . i (, - M1KHOD uguia from the deac-koi he is “1ta, fractions” e.; K is a constant, K 60/28; Celjfcb. - I specify containing the crack in some way,%. Dm U {1 skull 1 ttpamosufy toro myuga cheese bshypk oxides composition t vTeVl vHiIlO R0-. |;. I). № G - the balance of bases in the i-th component of the consumption of the mass of ihkhta; - i-Toro mass of the composer ipvskh (pre-dashboard b; y, is the same for the prediction of 1 per cent of raw batch. Thus, o1 is divided into consumed and predictable batch with their masses and HE, corresponding and, ", CU, ftO To compensate for possible in the loading station, the raw material is analogous to the vesicles W and (X). If they do not distribute each other, then. The calculation of correction and shrinking doses of the corresponding components is predicted for H0 ° (. (I The value of RO, which is used for further calculation of changes in the doses of charge components, to take into account the data of the range is multiplied by the factor I weight of the component — slag basicity with shsiv

емого инерционным звеном первого пор дка с чнстым запаздываннем, а также учитывающнй массу израсходовшной шихты;the first-order inertial unit with a full delay, and also taking into account the mass of the consumed charge;

, A«|-K/ fet. где Т, К - посто нна времени и козффициСНГ передачи по каналу основность шихты - основность шпа-. - масса сырь , т; - функци ро зводнтепьностн доменной печи, ч/т чугуна. . fe - среднее содержание железа в ввопе, 9Ь; - соперж мое железа в чугуне, %;f Л - ртвводателыюсть доменной пе . «, t/QTT; ЗГ- 3,14, В {фнведениых ниже расчетных фшммулах ве1вгаа1Ы0 и RQ MMNOT эшпени G н . ПервьА корржт руемый комю ейг - флюс. дош фтоса определ етс по ф(0р мум u6q «-wa/(«o,y-rv4|,v где(Ь нролюзоруемое шсло aopodl флюса на швсл подп гаеред. Если величина коррек щш выходит за пределы, устаношлеиные из технологических или иных (емкость весового устройства, нал ме ) соображений, сна прюпппетс ратной предйшао возмо пому шаченню, и после расчета значений в ЯО по формулам. ; .RO-RO+&e -n«.W)iy/Q переход т к коррекций пары .железосодерво ших ко шоиентов, шшршмер агломерата (с оснс иьши свойствами пустой породы) ру ды (с кислотными свойовами пустой пороКоррекции доз агломериа и руды еорвдв л ютс по ф «улам . AU,«ftO-a/t(ROp-ROa) .а А вр -Rtf .S/URDa-PO(i)npl, где ,ЯОо|,, - едневзвешешше показпе оаюваоеп апюмерата и руды, вход щих в состав прог сзиюгемой шихты; Па i р прогнозируемое число порц ( доз) агломерата и руды н цикл подач вперед. Если одна из величин коррекции выходит за установленные пределы, она принимаетс равной предельно возможному значению, тог величина коррекции дозы второго компонен та пары рассчитываетс из суммы доз всех железосодержашлх компонентов, котора уст новлена посто нной дл сохранени рудной нагрузки, или из услови равенства нулю су мы величин корре ций всех железосодержащих компонентов: , о ы . .После расчета нового значени RO (величгжа G не измен етс ): 60oi 6р np.RQo/G переход т к коррекции доз следующей пары железосодержащих компонентов, причем комвонент из предыдущей пары, коррекци дозы которого не достигла предельнот величины , может участвовать в следуиицей паре. Коррекод доз компонентов рассчитьгоаетс таким до тех пор, пока очередн коррекщш не превь1с т установленных пределов ИЛИ будут исчернаны все компоненты. Подученные значени коррекции доз флюса, is, агломерата, окатышей, т.д. внос тс в, A "| -K / fet. where T, K is a constant of time and the transmission rate through the channel is basicity of the charge - basicity of the jpeg. - mass of raw material, t; - the function of zvodntepnostnost blast furnace, h / t of pig iron. . fe is the average iron content in the wopa, 9b; - Conjugate my iron in cast iron,%; f L - merger of blast furnace ne. ", T / QTT; ZG- 3.14, In {fnvedeniykh below calculated fsmmulah ve1vgaa1Y0 and RQ MMNOT eshpeni G n. First Corresponding Coma Sheyg - Flux. Dosh phtosis is determined by f (0 mum u6q "-wa / (" o, y-rv4 |, v where (b is the unsupported aopodl flux at the spade subarea. If the amount of corrections is out of range or not from the capacity of the weighing device, the calculation of considerations, sleep presuppositions predoshao possible chachennyu, and after calculating the values in nuclear weapons by the formulas.; RO-RO + & e “n“ .W) iy / Q go to the corrections of the pair. iron-bearing shoents, shshr shmer agglomerate (with the basis of the properties of waste rock) ore (with acid properties of empty poroscorrection of doses of aglomeria and oo ore) Rvdvlyutsya on f "ulam. AU," ftO-a / t (ROp-ROa). And bp -Rtf .S / URDa-PO (i) npl, where, ЯОо | ,, is the best example of the government and ores included in the prog charge of the charge; Pa i p the predicted number of portions (doses) of sinter and ore n forward feed cycle. If one of the correction values is out of the set limits, it is equal to the maximum possible value of the second component This pair is calculated from the sum of doses of all iron-containing components, which is set constant to maintain the ore load, or If the values of the corrections of all the iron-containing components are equal to zero, σ, σ. .After calculating the new value of RO (the meltdown G does not change): 60oi 6p np.RQo / G go to dose adjustment for the next pair of iron-containing components, and the contact from the previous pair, the dose correction of which has not reached the maximum value, can participate in the next pair . Correction of doses of components should be calculated so until the next correction does not exceed the established limits OR all components are exhausted. The values obtained for the correction of doses of flux, is, agglomerate, pellets, etc. made in

Расчет коррекции доз. L Определение показателей основности компонентовCalculation of dose adjustment. L Definition of indicators of the basicity of the components

13,8 + 1,4 - U(8,5 + 1,2) + 1,2 0,55 0,7 60/28 4,55%; 14,0 + 1,5 - 1,2(9,0 -(- 1,1) + 1,2 0,55 0,7 60/28 4,37%; 14,5 + 1Д- 1,2(8,7 + 1,3) + 1,2 0,55 0,7 60/28 4,79%; 5,4 - 0,6 - 1,2(9,3 + 0,2) + 1,2 0,63 0,7 60/28 - 4,27%; 5,2 + 0,7 - 1,2 (9,0 0,2) + 1,2 0,63 0,7 60/28 - 4,00%; 0,6 -f 0,2 - 1,2 (40,0 + 0,4) + 1,2 0,42 0,7 60/28 -47,00%; 52,0 + 0,7 - Ь2(2,0 + 0,8)4 1,2 0,005 0,7 50/28 49,35%; 0,5 0,2 - 1,2 (3,0 + 2,0) - 1,2 0,03 0,7 60/28 - 5,25%; 0,4 + 0,2-1,2 (3,4 + 2,5) + 1,2 0,03 0,7 60/28 - 6,43%.13.8 + 1.4 - U (8.5 + 1.2) + 1.2 0.55 0.7 0.7 60/28 4.55%; 14.0 + 1.5 - 1.2 (9.0 - (- 1.1) + 1.2 0.55 0.7 60/28 4.37%; 14.5 + 1D-1.2 ( 8.7 + 1.3) + 1.2 0.55 0.7 60/28 4.79%; 5.4 - 0.6 - 1.2 (9.3 + 0.2) + 1.2 0.63 0.7 60/28 - 4.27%; 5.2 + 0.7 - 1.2 (9.0 0.2) + 1.2 0.63 0.7 60/28 - 4, 00%; 0.6-f 0.2 - 1.2 (40.0 + 0.4) + 1.2 0.42 0.7 60/28 -47.00%; 52.0 + 0.7 - L2 (2.0 + 0.8) 4 1.2 0.005 0.7 50/28 49.35%; 0.5 0.2 - 1.2 (3.0 + 2.0) - 1.2 0.03 0.7 60/28 - 5.25%; 0.4 + 0.2-1.2 (3.4 + 2.5) + 1.2 0.03 0.7 60/28 - 6 43%.

2. Баланс израсходованной шихты2. Balance of consumed charge

Бункер 1: выбрано, т: АГЛ 1 100;. АГЛ 2 530; остаток АГЛ 2 370; ЛГЛ 3 800,Bunker 1: selected, t: AHL 1,100 ;. AHL 2,530; AHL residue 2 370; LGL 3,800,

Бункер 2: выбрано, т: (Ж 1 80; ОК 2 ПО; остаток СЖ 2 690.Bunker 2: selected, t: (F 1 80; OK 2 PO; residual oil volume 2,690.

Бункер 3: выбрано, т: РУДА 1 10; остаток РУДА 1 190.Bunker 3: selected, t: ODA 1 10; the residue of ore 1 190.

Бункер 4: выбрано, т: ФЛОС 1 2; остаток 98.Bunker 4: selected, t: FLOS 1 2; residue 98.

Бушсер 5: выбрано, т: КСНСС 1 210, остаток КОКС 1 30; КОКС 2 200.Bushser 5: selected, t: NSLR 1 210, remainder COX 1 30; COX 2,200.

q С КЮ- -550+ 80+110+10 +2 +2JO 1052т.q С КЮ- -550+ 80 + 110 + 10 + 2 + 2JO 1052t.

RO (100 4,55 + 530 4,37 + 80 (-4,27) + 110 (-4,00) + 10 (-47,00) + 210 (-5,25) + 2 49,55/ /1052 0,49%.RO (100 4.55 + 530 4.37 + 80 (-4.27) + 110 (-4.00) + 10 (-47.00) + 210 (-5.25) + 2 49.55 / / 1052 0.49%.

3, Баланс прогнозируемой щихты Бункер : всего будет выбрано 30,0 Х20 3, Predicted Bin Balance Balance: a total of 30.0 X20 will be selected

« 600,0 т агломерата, АГЛ 2 370 т, АГЛ 3 230 т,“600.0 t of sinter, AHL 2 370 t, AHL 3 230 t,

остаток АГЛ 3 570 т.AHL residue 3 570 t.

Бункер 2: всего будет выбрано 10,0x20 200,0 т окатышей, ОК 2 200 т, остаток 490 т. задающие устройства весодозирующих механизмов этих компонентов как прибавка к заданной дозе: бдр5у„,-в2АД| - -Л. , где Ofqp-{, - вес дозы i-того компонента, отгружаемой из весодозирующего устройства (весовой воронки), т. лА-г заданный вес дозы i-того компонента , т; &L&1 - коррекци веса дозы i-того компонента, рассчитанна предполагаемым способом, т. Пример, (дл условий доменной пеш № 9 Криворожского метзавода). Исходные данные на момент начала вьшолнени коррекции доз компонентов приведены в таблице. Допустимые пределы коррекции доз: агломерата д.г 1,0 т. окатышей Д.,0 т, руды Д. 1.0 т, флюса iU:Ur± 0,2 т. Заданные параметры доменного процесса: основность шлака ввАщ. 1,2; содержание кремни в чугуне tSilsAA 0,7%; среднее содержание железа в шихте 53%; среднее содержание х елеза в чугуне Рв 95,5%;. производительность доменной печи П 1QOOO т чуг/сут, выход чугуна из агломератаiiy 0,55, окатыщей % 0,63, руды 0,42, флюсаЦ, 0,005, кокса lt 0,03; динамические параметры К 0,7, Т 2 ч. Бункер 3: всего будет выбрано 1,0«10 10,0 т руды, РУДА 1 - 10 т, остаток 180 т. Б}нкер 4: всего будет выбрано 0,2x10 -2 ,0 т флюса ФЛЮС 1 2 т, остаток 96 т. Бункер 5: всего будет выбрано 10,0x20 «200,0 т кокса, КОКС 1 90 т, КОКС 2 ПО т, остаток КОКС 3 90 т. G « 370 + 230 200 + 10 + 2 + 90 + И0 -+ 0,12 т. RC 370 437 + 230 4,79 200 (-4,00) + 10 v(.47,00) (90 (-5,25) + 110 (-6,43) - 2«49,35J/ /1012 «0,36%. 4. Баланс ROO Ообщ 10152 + 1012 .2064 т; ROo6ui (1052 0,49 + 1012 0,36)/2064 0,43% 5.Определение динамического коэффициента А А . (0,7 14/2) .2.3,14/(10520,0027) . . 6.Определение корректируемой величины RO RO - 0,43 0,24 - 0,10% 7. Определение коррекции дозы флюса 0,10 2064/(49,35 10) -0,42 т 98 8.Определенне новых значений RO н G G - 2064 - 0,2 10 « 2062 т; RO 0,10 - 0,2 10 49,35/2062 0,005% 9.Определение коррекции доз руды и агломерата RO (370 4,37+ 130 4,79)/600 - 4,5StДОа 0,05 2062/{(-47,00-4,53) 20 -0,10 т; 0,05 2062/ (4,53 4- 47,00) 101 - ОДО т. доз не превышают допустимых пределов ±1,0 т. 10. Скорректированные значени доз ком понентов на следующий цикл подач, т; Агломерат 20,(М),10 29,90 Окатыиш10,00 Руда1,0+0,20 - 1,20 Флюс0,2-0,20 0 Кокс10,00 Испопьзоваиие изо тени пошол ет ста6т основность шихты, обеспечивает 1ижение удельного расхода каксл Ht 1,4 кг/т чугуна, а такэю ста&юизч)(8ть основность шпака и содержа ме серы в повыопь .выход коншшион ого по cqie чугуиа , о ободить о6служивакнш1й nepcoiian печи от выполнени оюжных расчеюв. омзанBunker 2: a total of 10.0x20 200.0 tons of pellets will be selected, OK 2 200 tons, a balance of 490 tons. Drivers of the weight-dosing mechanisms of these components as an increase to the given dose: bdr5u, - v2AD | - -L. , where Ofqp- {, is the weight of the dose of the i-th component shipped from the weighing device (weight funnel), t. lA-g, the specified weight of the dose of the i-th component, t; & L & 1 - correction of the weight of the dose of the i-th component, calculated by the intended method, t. Example, (for the conditions of domain footprint No. 9 of the Krivoy Rog Metallurgical Plant). The initial data at the time of the beginning of the dose component correction are given in the table. Permissible limits for dose adjustment: agglomerate dg 1.0 tons of pellets D., 0 tons, ores D. 1.0 tons, flux iU: Ur ± 0.2 tons. The specified parameters of the blast furnace process: basicity of slag vaS. 1.2; silicon content in cast iron tSilsAA 0.7%; the average iron content in the mixture is 53%; the average content of iron in iron Pv is 95.5% ;. productivity of the blast furnace P 1QOOO t chug / day, the yield of iron from sinter 0.55, pellets% 0.63, ore 0.42, flux, 0.005, coke lt 0.03; dynamic parameters K 0.7, T 2 hours. Bunker 3: total 1.0 “10 10.0 tons of ore will be selected, ORE 1–10 tons, balance 180 tons. B} rocker 4: total will be selected 0.2x10 - 2, 0 tons of flux FLUX 1 2 tons, residue 96 tons. Bunker 5: 10.0x20 "200.0 tons of coke will be selected, COX 1 90 tons, COX 2 PO, balance of COX 3 90 tons. G" 370 + 230,200 + 10 + 2 + 90 + I0 - + 0.12 t. RC 370 437 + 230 4.79 200 (-4.00) + 10 v (.47.00) (90 (-5.25) + 110 (-6.43) - 2 "49.35J / / 1012" 0.36%. 4. Balance ROO Total 10152 + 1012 .2064 t; ROo6ui (1052 0.49 + 1012 0.36) / 2064 0, 43% 5. Determination of the dynamic coefficient A. А. (0.7 14/2) .2.3.14 / (10520.0027). 6. Determination of the corrected value RO RO - 0.43 0.24 - 0.10% 7 Determination of flux dose adjustment 0.10 2064 / (49,35 10) -0,42 t 98 8. Determined by the new values of RO n GG - 2064 - 0,2 10 "2062 t; RO 0,10 - 0,2 10 49,35 / 2062 0.005% 9. Determination of doses of ore and sinter RO (370 4.37+ 130 4.79) / 600 - 4.5 STDOa 0.05 2062 / {(- 47.00-4.53) 20 -0.10 t ; 0.05 2062 / (4.53 4- 47.00) 101 - ODO t. Doses do not exceed permissible limits ± 1.0 t. 10. Corrected component dose rates for the next feed cycle, t; Agglomerate 20, (M), 10 29.90 Okatyish10.00 Ore1.0 + 0.20 - 1.20 Flux0.2-0.20 0 Cox10.00 Use the shadow from the shade to make sure the basicity of the charge decreases Ht 1.4 kg / t of pig iron, and also a hundred & yuzch) (8b the basicity of the shpak and the content of sulfur to increase the output of the cqie of the pig iron, about to rim the nepcoiian furnace from the performance of all the calculations.

Claims

1. METHOD FOR CONTROLING THE BASIS OF DOMAIN SLAG SLAG, including changing the doses of the components based on the solution of the balance equations of the bases in the charge, determining the time constant and the transmission coefficient for the channel “component dose - slag basicity”, chemical <composition of the components, characterized in that , in order to improve the quality of uplifting, determine the dose of the component but the mass of the charge loaded during the previous time interval equal to a constant time of 0.5-2.5 hours according to the formula where AS is the amount of change in dose, nta on the balance of the grounds;

K is the transmission coefficient for the channel; the dose weight of the component is the basicity of the spar ”;

I - blast furnace productivity factor;

G is the mass of the charge loaded into the furnace for the elapsed time interval;

T is the time constant.

2. The method of pop. 1, characterized in that, in order to maintain a given ore load on the coke, with an increase in the dose of the component with acidic gangue, the dose of the component with the main gangue is reduced by the same amount.