SU1066820A1

SU1066820A1 - Apparatus for making hollow articles of hardening masses

Info

Publication number: SU1066820A1
Application number: SU823478203A
Authority: SU
Inventors: Леонид Афанасьевич Савицкий; Анатолий Эдуардович Юницкий; Семен Григорьевич Ермаков; Борис Иванович Березин; Павел Васильевич Сысоев; Евгений Григорьевич Акулин
Original assignee: Строительный Трест N14 Министерства Промышленного Строительства Бсср
Priority date: 1982-07-23
Filing date: 1982-07-23
Publication date: 1984-01-15

Description

2.Устройство по п. 1, отлич ающее с тем, что шток выполнен в виде трубообразного корпуса с прорез ми.2. The device according to claim 1, characterized in that the rod is made in the form of a tubular body with slots.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о тличающеес тем, что приспособление дл создани в пружинном элементе предварительных напр жений и их фиксации выполнено ввиде т ги3. The device according to paragraphs. 1 and 2, which is characterized by the fact that the device for creating prestresses in the spring element and their fixation is made

с гайкой на одном конце и с попер|.ёчной пластиной, жестко закрепленной на ее другом конце, причем т га раз-, мещена в рубообразном корпусе, а поперечна пластина - в прорез х последнего .with a nut at one end and with a cross-plate plate rigidly fixed at its other end, with the bar being in the rubo-shaped case, and the plate transverse in the notch of the latter.

4.,Устройство по пп. 2 и 3, о тличающеес тем, что пружинный элемент выполнен в виде цилиндрической пружины, установленной на трубообразном корпусе между дном стакана и пластиной.4. The device in PP. 2 and 3, differing in that the spring element is made in the form of a cylindrical spring mounted on a tubular body between the bottom of the cup and the plate.

Изобретение относитс к изготовлению пустотелых изделий из твердеющих масс, преимущественно бетона, и может быть использовано на предпр ти х стройиндустрии и стройматериалов , а также в других отрасл х народного хоз йства 3 автоматизирован ных конвейерных лини х. Устройства дл изготовлени пустотелых изделий широко используют как на предпри ти х стройиндустрии и стройматериалов., так и в промышленности с целью снижени материало емкости, веса изделий и выполнени Р1да вспомогательных задач, наприме придани необходимой геометрической формы издели м, повышени чистоты ее обработки и т.п. Известно устройство дл изготовл ни полых свай, содержащее эластичный пустотообразователь, внутри которого установлена центральна труба с перфорацией в нижней части, пневмоклапан, соединенный с системо подачи сжатого газа, и приспособление дл извлечени пустотообразовател tl I. Известнр. устройствр предназначен дл возведени монолитных свай боль шого диаметра, пустотообразователь из которых извлекаетс после достижени бетоном 25% прочности, и не может быть использовано дл изготов лени изделий при немедленной распалубке . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл изготовлени пустотелых изделий из тверденицих масс, преимущественно бетона, содержащее форму, по меньше мере один пустотообразователь с пнев моклапаном, соединенным с системой подачи сжатого газа, и приспособление дл извлечени пустотообразовател 2. Несмотр на то, что в данном устройстве ликвидируетс присос пустотообразовател к изделию при его немедленной распалубке, оно не обеспе- чивает требуемое качество отформованных в изделии поверхностей пустот, так как подача сжатого воздуха не дозируетс о Это приводит в производственных услови х к по влению брака, особенно в тонкостенных издели х к образованию в них раковин, трещин и свищей. Например, подача меньшей порции сжатого воздуха, чем это требуетс , приводит к присосу отдельных участков издели к пустотообразоваTeJHo и по влению в нем раковин и трещин при извлечении последнего. Чрезмерна же подача воздуха приводит либо к резкому отрыву пустотообразовател от издели , что также вызывает образование в нем раковин и трещин и перегрузке приспособлени дл извлечени пустотообразовател и формы (усили перегрузки, обусловленные возникновением воздушного мешка с избыточным давлением, могут достигать дес тков тони), либо к прорыву воздуха через отформованное изделие и образованию в нем свищей, вплоть до разрушени издели . Требуемое количество подаваемого воздуха зависит от жесткости бетонной смеси и степени ее уплотнени , состо1 ни рабочей поверхности пусто ообразовател и других факторов. Поскольку подача воздуха должна быть индивидуальной дл каждого издели , что в производственных услови х практически не поддаетс контpoJHo , то в любом случае это приводит к его избыточной либо недостаточной подаче и, естественно, к снижению качества изделий.. Кроме того, после формовани издели оператору необу щимо включать подачу сжатого газа и осуществл ть контроль за его расходом и отрывом пустотообраэовател , чтобы воврем отключить подачу газа, Эуо требует дополнительного времени и приводит к снижению производительности труда. Производ11тельность снижаетс также и потому, подачу газа осу1цествл ют с небольшим секундным расходом, чтобы избежать разруиени издели , поэтому извлечение пустотообразовател сопр жено с большими затратами времени, соизмеримыми с затратами на загрузку Сетонной смеси в форму и ее уплотнение . Цель изобретени - улучшение качества отформованных поверхностей . пустот в издели х при немедленной распалубке и повышение производительности труда. . Поставленна цель достигаетс тем,то устройство дл изготовлени пустотелых изделий из формующих масс, преимущественно бетона, содер жащее форму, по меньшей мере один пустотообразователь с пневмоклапаном , соединенным с системой подачи сжатого газа, и приспособление дл извлечени пустотообразовател , снабжено охватывающим клапан стакаг ном, прикрепленным открытой частью к основанию пустотообразовател , ютоком, св зывающим пневмоклапан с приспособлением дл извлечени пустотообразовател и соединенньш со стаканом посредством пружинного элемента, -и приспособлением дл соз дани предварительных напр жений в пружинном элементе и их фиксации. Кроме этого, шток выполнен в виде трубообразного корпуса с прорез ми., , . Приспособление дл создани в пружинном элементе предварительных напр жений и их фиксации выполнено в виде т ги с гайкой на одном конце и с поперечной пластиной, жестко Закрепощённой на ее другом конце, причем т га размещена в трубообразном корпусе, а поперечна пластина в прорез х последнего. П15ужинннй элемент выполнен в вид цилиндрической пружины, установленной на трубообразном корпусе между дном стакана и пластиной. На чертеже показано устройство дл изготовлени пустотелых изделий из формующихс масс, разрез. Устройство содержит форму 1, пус тотообразователь 2, пнфвмоклйпан 3 установленный в основании пустотообразовател с его внутренней сторо ны и выполненный в виде плунжера, приспособление 4 дл извлечени пус тотообразовател из отформованного издели и систему 5 подачи сжатого газа в цневмоклапан.. Приспособление 4 дл извлечени пустотообразовател содержит полую траверсу б, гибкую св зь 7, напримёр трос или цепь, барабан 8 и электродвигатель 9. В систему подачи сжатого газа входит жестко св занный с траверсой 6 шток 10, выполненный в виде трубообразного корпуса с прорез ми 11, пружинный элемент, выполненный в виде цилиндрической пружины сжати 12, охватывающий клапан 3 стакан 13, прикрепленный открытой частью к основанию пустотообразовател , и уплотнение 14. В эту систему входит также источник 15 сжатого газа, соединенный с полостью траверсы б и каналы 16, соедин ющие друг с другом поЛости траверсы и штока 10. Устройство имеет средство создани в пружине 12 предварительных напр жений сжати и их фиксации, включаклдее т гу 17, гайки 18, и жестко скрепленную с т гой поперечную пластину 19, размещенную в прорез х 11: штока. Дл обеспечени доступа к регулировочным гайкам 18 траверса имеет пробку 20. Стакан 13 св зан с траверсой 6 пружинами раст жени 21, которые пропущены сквозь отверсти в пустотообразователе и уравновешивают его вес. Форма 1 показана заполненной формуемой массой 22, например бетоном , полимербетоном, композицией на основе измельченной древесины и полимерного св зующего и другими материалами, легко поддающимис формованию под действием вибрации. Устройство работает следующим образом. После загрузки формы 1 массой 22 и ее формовани включают электродвигатели 9, которые начинают наматывать на барабаны 8 гибкие св зи 7. Возникшие в них усили через траверсу б, т гу 17, пластину 19, пружину 12 и стакан 13 передаютс на пустотообразователь 2, в котором возникают усили ; отрыва от отформованного издели . При достижении этих усилий заданной величины, определ емой значением предварительно созданных в пружине 12 напр жений сжати , траверса б поднимаетс , преодолева сопротивление пружин 12 и 21. Клапан 3 выходит из гнезда в пус1 отообразователе, и под его основание поступает сжатый газ. Поскольу отформованна масса 22 находитс в зоне контакта с пустотообразователем в напр жённей состо нии благодар предварительно созданным усили м отрыва, то поступающий на границу раздела газ осуществл ет последовательный отрыв поверхности пустотообразовател от отформованного издели (отрыв осуществл етс последовательно от центра основани к боковым поверхност м пустотообразовател ). Наличие напр жений в изделии , имеющих заранее заданное значение, не отражающеес на его качестве, способствует отрыву пус .тотообразовател .The invention relates to the manufacture of hollow products from hardening masses, mainly concrete, and can be used on construction companies and building materials, as well as in other sectors of the national economy of 3 automated conveyor lines. Devices for the manufacture of hollow products are widely used both in construction industry and building materials enterprises and in industry in order to reduce the material capacity, product weight and perform P1da auxiliary tasks, for example, to provide the required geometric shape of the product, improve the purity of its processing, etc. P. A device for the manufacture of hollow piles is known, comprising an elastic tubular core, inside of which a central tube with perforations in the lower part is installed, a pneumatic valve connected to the compressed gas supply system, and a device for extracting the corelet tl I. Known namer. The device is designed to erect monolithic piles of large diameter, the core former from which is extracted after concrete reaches 25% strength, and cannot be used to make products with immediate demoulding. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for the manufacture of hollow articles from hardened masses, mainly concrete, containing a form, at least one hollow core with a pneumatic valve connected to a compressed gas supply system 2. Despite the fact that in this device the suction device of the hollow core to the product is liquidated when it is immediately dismantled, it does not provide the required quality of the molded product. the surfaces of the voids in the product, since the supply of compressed air is not metered. This leads to the appearance of defects, especially in thin-walled products, in the production conditions of shells, cracks and fistulas. For example, the supply of a smaller portion of compressed air than is required, leads to the suction of individual sections of the product to the TeJHo voids and the appearance of cracks and cracks in it when the latter is removed. Excessive air supply leads either to an abrupt detachment of the hollow core from the product, which also causes the formation of cavities and cracks in it and overloading the device for removing the core holler and the mold (overload forces due to the appearance of an air bag with excess pressure can reach tens of tons). to the breakthrough of air through the molded product and the formation of fistulas in it, up to the destruction of the product. The required amount of air supplied depends on the rigidity of the concrete mix and the degree of its compaction, the state of the working surface is empty, and other factors. Since the air supply must be individual for each product, which is practically impossible to control in production conditions, in any case, this leads to its excessive or insufficient supply and, naturally, to a decrease in the quality of the products. In addition, after forming the product It is necessary to switch on the supply of compressed gas and monitor its consumption and the separation of the emptying slab in order to turn off the supply of gas in time. Euo requires additional time and leads to a decrease in labor productivity . Performance is also reduced, and therefore, the gas supply is realized with a small second flow rate in order to avoid product rupture, therefore, the removal of the waste core is time consuming, commensurate with the cost of loading the net mixture into the mold and its compaction. The purpose of the invention is to improve the quality of the molded surfaces. voids in the products with immediate dismantling and increased productivity. . The goal is achieved by the fact that the device for the manufacture of hollow articles from molding masses, mainly concrete, containing a form, at least one void former with a pneumatic valve connected to a compressed gas supply system, and a device for extracting a hollow core is equipped with a valve enclosing valve attached an open part to the base of the core-former, an elbow connecting the pneumatic valve with a device for removing the core-forming agent and connecting it to the cup by means of a spring of an element, —and a device for creating preliminary stresses in the spring element and fixing them. In addition, the rod is made in the form of a tubular body with slots.,,. The device for creating prestresses in the spring element and fixing them is made in the form of a cable with a nut at one end and with a transverse plate rigidly fixed at its other end, the cable being placed in a tubular body and the transverse plate in the slits of the latter. The pinch element is made in the form of a cylindrical spring mounted on the tubular body between the bottom of the glass and the plate. The drawing shows an apparatus for making hollow articles from molded masses, a slit. The device contains a form 1, a start-up generator 2, a pipette 3 installed at the base of the emptying core from its inner side and made in the form of a plunger, a device 4 for removing the emptying former of a molded product and a system 5 for supplying compressed gas to the pressure valve. contains hollow spreader b, flexible coupling 7, for example a cable or chain, a drum 8 and an electric motor 9. The compressed gas supply system includes a rod 10 rigidly connected to the traverse 6, made in the form of tr of a shaped housing with slots 11, a spring element made in the form of a cylindrical compression spring 12, covering the valve 3 a cup 13, attached by an open part to the base of the hollow core, and a seal 14. This system also includes a source 15 of compressed gas connected to the crosshead b and channels 16 connecting with each other the pores of the traverse and the rod 10. The device has means for creating in the spring 12 pre-compression stresses and fixing them, including a cable 17, nuts 18, and a rigidly attached transverse plate 19 disposed in slots 11: rod. To provide access to the adjusting nuts 18, the yoke has a plug 20. A glass 13 is connected to the traverse 6 tension springs 21, which are passed through the holes in the core former and balance its weight. Form 1 is shown filled with a moldable mass of 22, for example, concrete, polymer concrete, a composition based on shredded wood and a polymer binder, and other materials that can be easily molded under the action of vibration. The device works as follows. After loading the mold 1 with mass 22 and its shaping, electric motors 9 are turned on, which begin to wrap flexible links 7 on the drums 8. The forces that have arisen in them through the yoke b, the pull 17, the plate 19, the spring 12 and the bowl 13 are transferred to the core former 2, which forces arise; separation from the molded product. When these efforts reach a predetermined value, determined by the value of the compressive stresses previously created in the spring 12, the traverse b rises, overcoming the resistance of the springs 12 and 21. Valve 3 comes out of the socket in the starting 1 generator, and compressed gas flows under its base. As the molded mass 22 is in the zone of contact with the core former in a tense state due to the previously created peel forces, the gas entering the interface produces a successive detachment of the surface of the core formers from the molded product (detachment is carried out successively from the center of the base to the side surfaces of the core ). The presence of stresses in the product, having a predetermined value that does not reflect on its quality, contributes to the separation of the forant generator.

После отрыва под действием пружин 12 и 21 пустотообразователь поднимаетс до упора в траверсу 6 и клапан 3 входит в гнездо пустотообразовател , осуществл отсечку подачи газа, который, таким образом подаетс лишь в необходимом дл отрыва количестве, что исключает брак и повышает качество изделий.After separation by the action of the springs 12 and 21, the core former rises up to the stop in the cross beam 6 and the valve 3 enters the cavity of the waste core, cutting off the gas supply, which is thus supplied only in the amount needed for separation, which eliminates scrap and improves the quality of the products.

После извлечени пустотообразовател поднимают борта формы 1 и свежеотформованное изделие поступае вместе, с дном формы в пропарочную камеру на термовлажностную обработкAfter removing the core former, the sides of the mold 1 and the freshly molded product are brought together, with the bottom of the mold, into the steam chamber for heat and moisture treatment.

Дл изменени усилий отрыва пустотообразовател 1 от свежеотформованной массы 22, в чем может возникнуть необходимость, например, при переходе на другой состав массы, вывинчивают пробку 20 из траверсы 6 и через образовавшеес отверстие с помощью гаек 18 увеличивают или, наоборот, ослабл ют сжатие пружины 12. Таким путем усили отрыва могут быть заданы от нул (пружина 12 полностью ослаблена) до предельно допустикмх значений, при которых еще не происходит нарушение целбстности свежеотформованного издели и ухудшение качества отформованных поверхностей пустот, что расшир ет технологические возможности устройства и позвол ет изготавливать наTo change the tearing force of the core 1 from the newly formed mass 22, which may be necessary, for example, when changing to a different composition of the mass, the plug 20 is unscrewed from the crosshead 6 and through the hole with the help of nuts 18 increases or, conversely, weakens the compression of the spring 12 In this way, the peel forces can be set from zero (the spring 12 is completely weakened) to the maximum allowable values at which there is still no violation of the freshness of the freshly molded product and deterioration of the quality of the molded parts. surfaces of voids, which expands the technological capabilities of the device and allows you to produce

нем издели из формующихс масс с широким диапазоном физико-механических свойств.there are products from molded masses with a wide range of physical and mechanical properties.

Выполнение клапана 3 в виде плунжера исключает зависимость качества изделий от давлени сжатого газа в системе 5 его подачи, которое вл етс в производственных услови х нестабильныМс В противном случае (когда площади поперечного сечени клапана у основани пустотообразо-. вател 2 и штока 10 в зоне уплотнени 14 не равны друг другу) изменение давлени газа в системе привело бы к изменению предельной нагрузки на пружину 12, а это, в свою очередь , изменило бы усили отрыва пустотообразовател и сделало бы процесс отрыва нестабильным. В данном устройстве давление газа не вли ет на усили от{«1ва, которые и должны определ тьс не услови ми подачи , а характеристиками используемых формующихс масс.Making the valve 3 in the form of a plunger eliminates the dependence of the quality of products on the pressure of compressed gas in its supply system 5, which is unstable under production conditions. Otherwise (when the cross-sectional area of the valve at the bottom of the void-forming mold. 14 are not equal to each other) a change in gas pressure in the system would lead to a change in the maximum load on the spring 12, and this, in turn, would change the separation force of the hollow core and would make the separation process unstable. In this device, the gas pressure does not affect the forces from {" 1ba, which should not be determined by the feed conditions, but by the characteristics of the forming masses used.

Пружыны 21, уравновешиваюодае вес пустотообразовател , исключают его вли ние на услови отрыва от отформованной массы 22 и, соответственно на качество изделий.Springs 21, balancing the weight of the hollow core, exclude its influence on the conditions of separation from the molded mass 22 and, accordingly, on the quality of the products.

Таким образс 4, устройство обеспечивает высокое и стабильное 1(ачество изготовлени пустотелых йзделий независимо от условий их формовани (степени уплотнени и состав формующихс масс, давлени газа, веса пустотообразовател и T-.Tt.:), особенн при получении тонкостенных изделий с глухими пустотами большой глубиныThus, the device provides a high and stable 1 (quality of manufacturing hollow products regardless of the molding conditions (degree of compaction and composition of the forming masses, gas pressure, weight of the core former, and T.Tt. :), especially when producing thin-walled products with blind cavities great depth

Claims

1. DEVICE ‘FOR FRESH COOKING. PRODUCTS FROM HARDENING MASSES, mainly concrete, containing the form of at least one void forming device with a pneumatic valve connected to the compressed gas supply system and a device for extracting the void forming material, in order to improve the quality of the surface of voids in the products at immediate formwork and increase labor productivity, it is equipped with a covering pneumatic valve · a glass attached with an open part to the base of the void former, a rod connecting the pneumatic valve with the device for extracting the hollow core and connected to the glass by means of a spring element, and a device for creating prestresses in the spring element and their fixation.

2. The device according to π. 1, the fact that the rod is made in the form of a tube-shaped body with slots.

3. The device on Mon. 1 and 2, characterized in that the device for creating prestresses in the spring element and fixing them is made in the form of a rod with a nut on one end and with a pressure plate rigidly fixed on its other end, and the rod is placed in 1 case, and the transverse plate in the slots of the latter.

4., The device according to paragraphs. 2 and 3, characterized in that the spring element is made in the form of a cylindrical spring mounted on a tube-shaped housing between the bottom of the glass and the plate.