Изобретение относитс к свар в частности к сварочным материа а именно к электродным покрыти примен емым преимущественно дл ки углеродистых и низколегирова сталей. Известны различные электрод покрыти , например, состав СИ держащий следующие компоненты, вес,% S Мрамор Двуокисв 0,5г18 циркони 6-13,5 Ферротитан Ферросилиций 1-3 Марганец 0,5-2,5 Плавиковый шпат. Остальное Однако металл шва, выполненн известным электродом, обладает Йостаточной прочностью. Наиболее близким к предлагае по составу вл етс электродное покрытие 21, содержащее следую компоненты, вес.%: 5-30 Плавиковый шпат 1-10 Ферросилиций 1-15 Ферротитан 1-10 Марганец . 0,5-3 Алюминий1-15 Кремнефтористый 1-15 натрий Остальное Мрамор Известное электродное покрыт характеризуетс недостаточной п тичностью наплавленного металла Цель изобретени - повышение пластичности наплавленного мета Поставленна цель достигаетс тем, что состав электродного по ти , содержащий мрамор, плавико вшат, Ферротитан, ферросилиций марганец, дополнительно содержи кремнезем, нефелин, магнезит об женный, а марганец - в виде фер сплава, при следу1ощем соотношен компонентов, мае.% г Мрамор Плавиковый шпат Ферротитан 1,5-4,0 Ферросилиций 1,5-5,0 Ферромарганец 2-3 Кремнезем 1,5-5,0 Нефелин Магнезит обожженный3-7 Состав электродного покрити может содержать по 2-4 мае.% хрома Имолибдена. Нанесение данного состава на определенную проволоку С6-04Л способствует получению низкоуглеродистого и высокопластичного наплавленного металла, при этом содержание мрамора в покрытии ограничиваетс 49%. Этому содержанию мрамора соответствует предельно допустимое дл случа заварок полостей содержание углерода в наплавленном металле, а именно, не более 0,06%, Вьтолнение заварок во всех пространственных положени х и в полост х сложной конфигурации часто с ограниченной доступностью обусловливает необходимость понижени температуры плавлени шлака, что достигаетс введением в состав покрыти намертво обожженого магнезита и нефелина. Благодар совместному вли нию этих компонентов температура плавлени шлака предлагаемого электрода составл ет ЭбО-ЮЗО С, в то--врем как температура плавлени шлаков известного электрода составл ет 11501200 С . При. более низкой темпер атуре плавлени шлака облегчаетс заполнение труднодоступных полостей, существенно снижаетс веро тность образовани шлаковых включений и улучшаетс качество металла шва, Наличие в составе одновременно двух легирующих элементов - хрома и молибдена в указанном количестве обеспечивает легирование наплавленного металла на уровне 0,5-0,8% каждого, что, в свою очередь, определ ет необходимый уровень механических свойств при комнатных и повышенных температурах, в том числе, предел длительной прочности твердость , высокую пластичность о В соответствии с данным изобретением были изготовлены покрыти , составы которых приведены в табл, 1. Технологический процесс нанёсени на проволоку с содержанием углерода не более 0,06%, например, СВ-04А (ЗП458) данного состава не отличаетс от обычного промышлен- . 1ЮГО способа изготовлени электродов в электроднообмазочных прессах. В результате испытаний механических свойств наплавленнохО металла электродами с различными составами покрытий получены следующие данные и представлены в табл. 2,The invention relates to welding materials, in particular, to welding materials, namely, electrode coatings used mainly for carbon and low alloy steels. Various electrode coatings are known, for example, the composition of SI containing the following components, weight,% S Marble Dioxide 0.5 g18 zirconium 6-13.5 Ferrotitanium Ferrosilicium 1-3 Manganese 0.5-2.5 Fluorspar. The rest However, the weld metal, made by a known electrode, has a Yostatochnoy strength. The closest to the proposed composition is the electrode coating 21, containing the following components, wt.%: 5-30 Fluorspar 1-10 Ferrosilicon 1-15 Ferrotitanium 1-10 Manganese. 0.5-3 Aluminum1-15 Silicon Fluoride 1-15 Sodium Else Marble A well-known electrode coating is characterized by a lack of porosity of the weld metal. The purpose of the invention is to increase the plasticity of the weld metal. The goal is achieved by the composition of the electrode structure containing marble, fluorsparto, Ferrotitanium manganese ferrosilicon, additionally contain silica, nepheline, magnesite, obesity, and manganese - as an alloy fer, with the following ratio of components, may.% g Marble Fluorspar Ferrotitanium 1.5-4.0 Ferrosilicium 1.5-5, 0 Ferromanganese 2-3 Silica 1.5-5.0 Nepheline Magnesite Annealed3-7 The composition of the electrode coating may contain 2-4% by weight of Imolibdenum chromium. The application of this composition to a certain C6-04L wire contributes to obtaining a low-carbon and highly plastic weld metal, while the marble content in the coating is limited to 49%. This marble content corresponds to the maximum permissible for the case of brewing cavities, the carbon content in the weld metal, namely, not more than 0.06%. Refining the brewing in all spatial positions and cavities of a complex configuration, often with limited availability, necessitates a decrease in the slag melting temperature, what is achieved by the introduction of magnesite and nepheline in the coating of the completely burned. Due to the joint influence of these components, the melting point of the slag of the proposed electrode is EbO-CUBO C, while the melting point of the slag of a known electrode is 11501200 ° C. At. lowering the slag melting temperature facilitates filling of hard-to-reach cavities, significantly reduces the likelihood of slag inclusions and improves the quality of the weld metal. The presence of two alloying elements simultaneously - chromium and molybdenum in the specified amount ensures the alloying of the deposited metal at a level of 0.5-0, 8% of each, which, in turn, determines the required level of mechanical properties at room and elevated temperatures, including the limit of long-term strength, hardness, high Plasticity According to this invention, coatings were made, the compositions of which are listed in Table 1. The technological process of deposition on a wire with a carbon content not exceeding 0.06%, for example, CB-04A (ЗП458) of this composition does not differ from the usual industrial -. 1 of the method of manufacturing electrodes in electrode-coating presses. As a result of testing the mechanical properties of the weld metal with electrodes with different coating compositions, the following data were obtained and are presented in Table. 2,
ТаблиДа 1TablYa 1