Изобретение относитс к судостроению, а именно к сварочному производству и предназначе} о дл у 1еньшени остаточных дсформащ{й и напр жений при сварке профильнь х корпусных (Конструкций из алюмин евых, апкумтшйвома.птевы и дисперсионно твердеюШих сплавов на основе алюмини . Изйестен способ да уменьшени сварочных деформадай л напр жений, когда, например, жестко закрепл ют свариваемые конструкции в технологической оснастке в процессе сварки, вплоть до полного остывани конструкции L1. Известный способ сложен в реализации, в особенности дл профильн.ых корпусов. Наиболее близким к предлагаемому вл етс уменьшени остаточных деформаций и напр жеш1Й в сварных Kopnyciibjx конструкда х , при котором в гфоцессе сварки осуществл ют охлаждение околошовной зоны, дл чего к поверхност м конструкций на этих yiacTKHx прижимают пористые охладители , насыщенные жидкостью С21 Снособ заключаетс в том, что организуют испарительное охлаждение непосредственно с поверхности корпусных конструкций при их сварке, к поверхност м плотно прижимают пористые охладители, смоче1}ные жидкостью. Известный способ характеризуетс недостаточной интенсивностью охлаждени околошовнор ) зоны свариваемых корпусных конст рукций, св занной с наличием окружающего воздуха. Наиболее интенсивно испарение (кипение) теплоносител происходит в камерах из которых удален воздух imn другие неконденсирующиес газы. При зтом коэффи циенты теплообмена с охлаждаемых поверхностей на пор док вьшге, чем в случае нали чи неконденсирующихс газов. Кроме того, возможные выбросы пара и . жидкости в сварки ухудшают качество сварного шва, а также ограничены возможно ти выбора теплоносител по услови м его агрессийности, токсичности, взрыво- и пожаробезопасности . Цель изобретени - интенсификаци процесса охлаждени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу уменьшени остаточных деформаций и напр жений в сварных корпусных конструкщшх, при котором в процессе сварки осуществл ют охлаждение околошовиой зоны, дл чего к поверхности конструк ций на этих участках прижимают тгорнстые охладители, насыщенные жидкостью, снаружи пористых охладителей располагают герметизирующие оболочки, прижимают их плотно к охлаждаемым поверхност м, герметизируют образованные ими полости и из них неконденсирующиес газы. На фиг. . 1 представлена схема осуществлени способа и оснастка дл его реализации; на фиг. 2 - вариант выполнени оснастки дл данного способа. Способ осуществл ют следуюишм образом . На участки околощовных зон свариваемых корпусных конструкций 1, вл ющихс испарител ми , устанавливают герметизирующие оболочки 2, внутри которых располагают охлаждающие пористые испарители-фитили 3, причем последние герметично прижимают к свариваемым конструк1ш м 1 с помощью лекал стапел 4 и крепежных элементов 5. Возможен вариант оснастки, когда охладители расположены со стороны сварочной головки или по обеим сторонам свариваемых корпусных конструкций. Фитили 3 насыщают жидкостью, снаружи их располагают герметизирующие оболочки 2 из эластичного материала, например фторопласта , которые плотно с помощью лекал 4 и крепежных элементов 5, а затем герметизируют. После этого из герметичной полости с помощью вакзумных насосов либо продутзкой парами жидкости здал ют неконденсирующиес газы (воздух). Затем наш нают сварку сварочным источником 6. Поскольку испаре -ше (кипение) жидкости из фитилей 3 происходит непосредственно с поверхности свариваемых конструкций 1 в камеру, образованной конструкци мси 1 и оболочкой 2, из которой удалены неконденсирую диес газы, достигаетс максимально возможна эффективность охлаждени околошовной зоны. Вследствие этого снижаютс остаточные деформации и напр жени . Кроме того, исключаетс попадание жидкости и- паров из пористого фитил в зону непосредственной сварки, чем улучшаетс качество сварного шва в сравне1ши со способом-прототипом . В другом варианте исполнени (фиг. 2) герметична полость образована телш же корnycHbiivffi конструкци ми 1 и П-о6разньпу и лекалами 4, а эластичные элементы 7 вл ютс герметизирующими прокладками в зоне стыка корпусов 1 и лекал 4. Пористые фитили 8, например, из металлической сетки или стекловолокна, при сборке заранее укладьшают в пазы лекал 4 и насыщают жидкостью . При использовании теплоносителей с достаточно высокими давлени ми пароз при температуре околошовной зоны в процессе сварки , НЕШример ацетона, со стороны, противолежащей местоположению труб, необходимы подкладки, ролики .9 (на фиг. 2) или другие формирующие элементы, преп тствующие выгибанию свариваемых конструкций под давлением паров теплоносител . В этом случае описшгаа оснастка способствует дополнительному снижению деформаций за счет механического обжати околошовной зоны без использовани дополнительных источников энергии . Реализаци способа дает более широкие воэможиости дл выбора теплоносител , ко1 54 торые ограничены в способе-прототипе -степенью его агрессивности, токсичности химической активности, взрыво- и пожаробезопасности (ибо удштение паров осуществл етс в способе-прототипе i окружающую среду ). Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с прототипом, вл етс to, что здесь охлаждение осуществл тьс по приндапу замкнутого испарительно-конденсациоиного цикла без потерь теплоносител в окружающую среду.